液壓幾何成型模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種液壓幾何成型模具，其包含有：一箱體，其至少一內側面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凸弧面位于二凹弧面之間。當一直管體置入箱體中時，輸入箱體中的液體使箱體中形成一高壓環境，能藉由高壓、凹弧面與凸弧面，將直管膨脹為一彎管體，藉此能夠使所生產的彎管體維持相當的強度和保持厚度均勻性，并能降低生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

液壓幾何成型模具
本技術涉及一種液壓幾何成型模具，特別是涉及一種能夠以液壓方式而使一直管體形成一彎管的模具。
技術介紹
現有的應用于大口徑彎管成型方式，常見有三種制造方式:第一種是將一金屬板體，如不銹鋼板，卷圓為一管狀，并將接縫處以焊接方式使縱向焊縫熔合，以形成一直管，再以至少一種加熱方式，如高周波，加熱軟化直管，并將經加熱軟化的直管經折彎模具予以彎折，藉以形成一彎管，但此種以加熱折彎方式的費用頗高，故仍有可改進的空間。第二種為沖壓對焊法，是將二金屬板體分別置入一模具，以沖壓方式，而使二金屬板體分別形成一呈弧狀且彎折的半圓形板體，再將二金屬半圓形板體結合，并將其內外接縫處施以焊接方式以熔合，藉以形成一彎管，但以此種方式所制的彎管，因焊道較多且較長，使彎管的強度易受內外焊道熔接效率影響，日后使用時，彎管于焊道處潛在易產生因熔接不良所產生的應力集中、材質氧化與腐蝕等問題。第三種為蝦節連接法，是將多段梯形管段相互堆棧組焊，以形成一彎管，但此種方式所制的彎管，縱向與圓周向焊道相互重迭，除制作時程長與加工成本高外，彎管內因采多段連接，管內璧非平滑面，流體經此彎管段易產生流體沖蝕與震動情形，進而增加此管段泄漏風險。綜合上述，如上所述的三種現有的制造方式仍有改進的空間。
技術實現思路
本技術提供一種液壓幾`何成型模具，其系產生一壓力環境，而使一直管體膨脹為一彎管體，藉此能夠使所生產的彎管體維持相當的強度、保持厚度均勻性，并能降低生產成本。相應地，本技術一種液壓幾何成型模具，其包含有:一箱體,其至少一內側面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凸弧面位于二凹弧面之間。作為本技術的進一步改進，所述箱體具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的兩端分別耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分別耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面與凸弧面設于第一模板和第二模板上。作為本技術的進一步改進，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相對于所述第二模板的凸弧面具有一角度。作為本技術的進一步改進，所述角度為15 75度。作為本技術的進一步改進，所述第二模板具有至少一凹弧面和至少一凸弧面，所述凸弧面位于二凹弧面之間，所述第二模板的凹弧面相對于所述第一模板的凹弧面具有一定的角度，且所述第一模板的凸弧面相對于第二模板的凹弧面具有一定的角度。作為本技術的進一步改進，所述角度為15 75度。作為本技術的進一步改進，所述箱體進一步具有一進排口。作為本技術的進一步改進，所述進排口設于所述第一封板或第二封板上。作為本技術的進一步改進，所述第一封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。作為本技術的進一步改進，所述第二封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。綜上所述，本技術液壓幾何成型模具具有下述優點:(I)本技術模具箱體的兩相對內側面分別具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凹弧面與該凸弧面用于決定一直管體所彎折的角度與曲度。(2)液體充滿本技術的第一模板、第二模板、第一側板與第二側板所構成的箱體中，而使該箱體中構成一高壓環境，藉由此一高壓，而將直管體擠壓為一彎管體。(3)如上所述，藉由高壓的力量與幾何形模板，而將一直管體擠壓為一彎管體，藉此減少管體使用沖壓對焊法施作彎管時所可能產生的多焊點、長焊道或真圓度差等問題，此外使用擠壓成形亦具壁厚與強度均勻特性，因此大幅提升管體的耐蝕能力。(4)本技術利用高壓避免使用成本較高的加熱折彎裝置，而達到降低成本的效果。附圖說明圖1是本技術液壓幾何成型模具的立體圖。圖2是圖1所示液 壓幾何成型模具第一實施例的剖視圖。圖3是圖1所示液壓幾何成型模具第二實施例的剖視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請配合參考圖1與圖2所示，本技術一種液壓幾何成型模具的第一實施例，其具有一箱體1，箱體I具有一第一封板10、一第二封板11、一第一模板12與一第二模板13。請再配合參考圖2所示，第一封板10的兩端耦接第一模板12與第二模板13，并于二耦接處分別設有一密封件101。第二封板11的兩端耦接第一模板12與第二模板13，并于二耦接處分別設有一密封件110, —進排口 100可設于第一封板10或第二封板11,如圖1或圖2所不，進排口 100設于第一封板10。第一模板12的內側面具有一至少一凹弧面120與至少一凸弧面121，凹弧面120位于二凸弧面121之間。第二模板13的內側面具有一凸弧面130，并且第一模板12的凹弧面120相對于第二模板13的凸弧面130并具有一角度,該角度為15 75度,舉例而言,于本實施例可使用45 75度，如60度。請配合參考圖3所示，本技術液壓幾何成型模具的第二實施例，于本實施例中，該角度改變，以及第二模板13A則進一步變更設計。第二模板13A的內側面具有至少一凸弧面130A與至少一凹弧面131A，凸弧面130A位于二凹凸弧面131A之間，第二模板13A的凸弧面130A相對于第一模板12A的凹弧面121A并具有一角度，并且第一模板12A的凸弧面120A相對于第二模板13A的凹弧面131A并具有一角度，該角度為15 75度，舉例而言，于本實施例可使用15 45度，如30度。請再配合圖1與圖2所示，一直管體可置入箱體I，進排口 100可排出箱體I中的氣體，并使液體進入箱體I中，而使液體充滿箱體I,藉此使箱體I形成一高壓環境,藉由此一高壓與上述凹弧面120與凸弧面121、130，而將直管體擠壓為一彎管體。綜上所述，本技術利用高壓，而將一直管體擠壓為一彎管體，藉以避免沖壓對焊制做彎管體所可能產生的多焊點、長焊道與真圓度差的眾多問題，藉以使得彎管體具有較佳的強度，同時藉由大幅減少焊道長度，以避免日后所可能產生的腐蝕滲漏問題。另外，本技術使用高壓，故無須使用成本較高的加熱裝置與折彎設備，所以利用本技術生產彎管體時，能夠降大幅低成本。以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓幾何成型模具，包括一箱體，具有多個內側面，其至少一內側面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，所述凸弧面位于兩個凹弧面之間。

【技術特征摘要】
1.種液壓幾何成型模具，包括一箱體，具有多個內側面，其至少一內側面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，所述凸弧面位于兩個凹弧面之間。2.據權利要求1所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述箱體具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的兩端分別耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分別耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面與凸弧面設于第一模板和第二模板上。3.據權利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相對于所述第二模板的凸弧面具有一角度。4.據權利要求3所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述角度為15 75度。5.據權利要求2所述的液壓幾何成型模具，其特征在于，所述第二模板具...

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀宗武，
申請(專利權)人：天津市濱海新區芊伊科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：