鈦釘成型機(jī)的鈦釘整形裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種鈦釘成型機(jī)的鈦釘整形裝置，包括用于將鈦釘定位以待整形的鈦釘定位部件，以及用于將所述的鈦釘進(jìn)行釘腳整形的鈦釘整形部件，其中，所述的鈦釘定位部件包括固定設(shè)置在下凹模上方的止位塊，所述的止位塊與下凹模間形成有可允許鈦釘受迫進(jìn)入的間隙，所述的鈦釘整形部件包括設(shè)置在鈦釘兩腳兩側(cè)的切刀，所述的切刀可受驅(qū)移動(dòng)并與下凹模構(gòu)成剪切機(jī)構(gòu)以對(duì)鈦釘進(jìn)行切割整形。本實(shí)用新型專利技術(shù)的整形裝置，首先采用定位部件將鈦釘定位而后借助切刀和下凹模形成的剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行整形裁切，有效保證鈦釘?shù)馁|(zhì)量統(tǒng)一性，同時(shí)借助現(xiàn)有部件實(shí)現(xiàn)剪切功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定性高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械
，特別是涉及一種鈦釘成型機(jī)。
技術(shù)介紹
鈦釘廣泛用于醫(yī)療器械，吻合器、縫合器、直線切割、腔鏡下直線切割、鈦夾鉗(血管鉗)等器械產(chǎn)品中，被常用于外科胃、肺組織和消化道手術(shù)組織的吻合、縫合手術(shù)中。但是因?yàn)殁伣z過(guò)于細(xì)小，在校直、成形、切斷時(shí)效率低下且成形效果不佳，所以目前鈦釘?shù)某尚畏绞蕉酁槭謩?dòng)或半自動(dòng)，沒(méi)有一種快速的、自動(dòng)的成形設(shè)備，就造成現(xiàn)在成形效率低下，成形效果不佳，成型費(fèi)用昂貴。而且現(xiàn)有的成型機(jī)鈦釘成型后質(zhì)量不統(tǒng)一，缺少必要的整形步驟。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種鈦釘成型機(jī)的鈦釘整形裝置。為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的所采用的技術(shù)方案是:一種鈦釘成型機(jī)的鈦釘整形裝置，包括用于將鈦釘定位以待整形的鈦釘定位部件，以及用于將所述的鈦釘進(jìn)行釘腳整形的鈦釘整形部件，其中，所述的鈦釘定位部件包括固定設(shè)置在下凹模上方的止位塊，所述的止位塊與下凹模間形成有可允許鈦釘受迫進(jìn)入的間隙，所述的鈦釘整形部件包括設(shè)置在鈦釘兩腳兩側(cè)的切刀，所述的切刀可受驅(qū)移動(dòng)并與下凹模構(gòu)成剪切機(jī)構(gòu)以對(duì)鈦釘進(jìn)行切割整形。所述的切刀分別由整形氣缸驅(qū)動(dòng)。所述的切刀與底板間設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)的整形裝置，首先采用定位部件將鈦釘定位而后借助切刀和下凹模形成的剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行整形裁切，有效保證鈦釘?shù)馁|(zhì)量統(tǒng)一性，同時(shí)借助現(xiàn)有部件實(shí)現(xiàn)剪切功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定性高。附圖說(shuō)明圖1所示為本技術(shù)的成型機(jī)正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本技術(shù)的鈦釘成型機(jī)仰視結(jié)構(gòu)意圖；圖3所示為圖2所示C-C截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本技術(shù)的鈦釘整形機(jī)的局部部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5所示為鈦絲定長(zhǎng)輸送部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為圖5的E-E剖面圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1-6所示，本技術(shù)的鈦釘成型機(jī)包括豎直設(shè)置的作為支架的底板1，料卷支撐部件，張力調(diào)整部件，鈦絲校直部件，鈦絲定長(zhǎng)輸送部件、鈦絲裁斷部件，鈦釘成型部件，鈦釘推出部件，鈦釘定位部件和鈦釘整形部件。所述的料卷支撐部件包括與底板I可旋轉(zhuǎn)連接并用于支撐定位鈦絲卷2f的料卷支撐軸2a，料卷支撐軸2a為氣脹軸以方便快速拆卸鈦絲卷，底板I之上還設(shè)置有一個(gè)剎車裝置(未圖示)與料卷支撐軸相連動(dòng)，以限制料卷支撐部件轉(zhuǎn)速，保持整個(gè)機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)運(yùn)行。鈦絲張力調(diào)整部件包括兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置在底板之上的第一定帶槽滾輪2b和第二定帶槽滾輪2c，設(shè)置在兩定帶槽滾輪之間并可沿導(dǎo)軌2g相對(duì)底板上下滑動(dòng)的動(dòng)帶槽滾輪2d，所述的動(dòng)帶槽滾輪2d可以借助其重力保持鈦絲預(yù)定張力，同時(shí)，借助其可上下移動(dòng)，起到蓄能并匹配前后速度的效果。優(yōu)選地，所述的鈦絲張力調(diào)整部件設(shè)置在上部而矯直部件設(shè)置在下部，鈦絲張力調(diào)整部件與鈦絲矯直部件間設(shè)置有下表面與鈦絲矯直部件齊平的調(diào)整槽輪2h，以及設(shè)置在調(diào)整槽輪2h和第二定帶槽滾輪2c之間用于調(diào)整鈦絲方向的轉(zhuǎn)向帶槽滾輪2e，其中，第二定帶槽滾輪2c和轉(zhuǎn)向帶槽滾輪2e的外側(cè)邊在同一豎直線上，所述的所述的轉(zhuǎn)向帶槽滾輪2e下表面與調(diào)整槽輪上表面齊平，且各帶槽滾輪都位于同一平面之內(nèi)，以提聞其矯直效果。鈦絲從鈦絲卷引出繞過(guò)第一定帶槽滾輪2b，通過(guò)第一定帶槽滾輪2b繞到設(shè)置在導(dǎo)軌2g上的動(dòng)帶槽滾輪2d下方，通過(guò)動(dòng)帶槽滾輪2d的自重進(jìn)行鈦絲的張緊，再由動(dòng)帶槽滾輪2d下方繞到第二定帶槽滾輪2c上方，然后從此處繞到轉(zhuǎn)向帶槽滾輪2e上的帶槽滾輪下方，最后繞過(guò)調(diào)整槽輪2h進(jìn)入鈦釘校直部件3，所述的調(diào)整槽輪的直徑比較大，通過(guò)該調(diào)整槽輪后可使得鈦絲弧度變小，便于下步矯直操作。鈦絲校直部件包括與所述的底板固定連接的輪座3c，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在輪座3c上的一組5個(gè)水平交錯(cuò)設(shè)置的水平帶槽滾輪3a和一組5個(gè)豎直交錯(cuò)設(shè)置的豎直帶槽滾輪3d ；其中，所述的帶槽滾輪交錯(cuò)擺放時(shí)豎直和水平方向的中心距均小于帶槽滾輪的直徑。在所述的豎直帶槽滾輪后部還設(shè)置有一對(duì)上下豎直對(duì)稱設(shè)置的第二豎直帶槽滾輪3e，利用交錯(cuò)設(shè)置的水平和豎直帶槽滾輪，可以有效對(duì)鈦絲進(jìn)行去彎矯直，而在最后利用一對(duì)上下豎直對(duì)稱設(shè)置的第二豎直帶槽滾輪可以保證出絲時(shí)的筆直度，提高后后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量。同時(shí)，在水平帶槽滾輪3a與調(diào)整槽輪間設(shè)置有導(dǎo)向塊3b，所述的導(dǎo)向塊沿其軸向設(shè)置有允許鈦絲穿過(guò)的長(zhǎng)孔以調(diào)節(jié)鈦絲的調(diào)直精度。鈦絲的定長(zhǎng)輸送部件包括固定在底座4b上的氣缸4p，與所述的氣缸4p連動(dòng)的一個(gè)棘輪棘齒以及定長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40，具體地說(shuō)，所述的氣缸4p尾部與底板鉸接，端部與擺臂一端鉸接，所述的擺臂另一端與棘輪可傳動(dòng)連接，當(dāng)氣缸一個(gè)動(dòng)作，即伸出然后縮回可借助擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述的棘輪旋轉(zhuǎn)一周，然后所述的棘輪被棘齒和氣缸同時(shí)定位。所述的定長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4o包括一個(gè)與所述的棘輪傳動(dòng)連接的主動(dòng)輪4r和一個(gè)與所述的主動(dòng)輪保持預(yù)定壓力接觸的被動(dòng)輪4q，所述的被動(dòng)輪4q靠?jī)蓚€(gè)彈簧向主動(dòng)輪4r施加壓力，鈦絲從兩個(gè)輪之間穿過(guò)，當(dāng)主動(dòng)輪被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可給鈦絲提供向前輸送的動(dòng)力。即借助氣缸4p驅(qū)動(dòng)棘輪機(jī)構(gòu)繼而帶動(dòng)主動(dòng)輪4r間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸一個(gè)行程與鈦釘定長(zhǎng)相匹配，同時(shí)也為鈦絲向前輸送提供動(dòng)力。所述的鈦絲裁斷部件設(shè)置在水平設(shè)置且與底板固定連接的底座4b上，所述的鈦絲裁斷部件包括設(shè)置在底座上的定刀座4a和形成在上凸模4d —側(cè)的動(dòng)刀結(jié)構(gòu)，所述的上凸模的動(dòng)刀結(jié)構(gòu)可為一個(gè)鋒利的切刀或者切面，即定刀座和上凸模兩者構(gòu)成一個(gè)剪切機(jī)構(gòu)以裁斷鈦絲，利用成型步驟同步完成裁斷步驟，提高設(shè)備的緊湊性，同時(shí)也降低了控制復(fù)雜性，提高生產(chǎn)效率。所述的鈦釘成型部件包括與定刀座4a相鄰地設(shè)置在底座之上并可受驅(qū)前后水平運(yùn)動(dòng)的上凸模4d和對(duì)應(yīng)地設(shè)置在上凸模行程上的下凹模4k，通過(guò)設(shè)置上凸模和下凹模的匹配形狀，可以進(jìn)行鈦釘?shù)某尚停渲兴龅拟佱敵尚筒考纳贤鼓Ｓ蓺飧昨?qū)動(dòng)，所述的上凸模和底板間設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu)以提高上凸模的運(yùn)動(dòng)精度。所述的鈦釘推出部件包括設(shè)置在底座4b與下凹模4k相異側(cè)的推出氣缸5a，受驅(qū)可將鈦釘自下凹模向下頂出至鈦釘定位部件工位的頂塊5b，優(yōu)選地，所述的頂塊5b的厚度小于鈦絲直徑，頂塊與下凹模4k滑動(dòng)配合，兩者之間可設(shè)置軌道滑塊或滑塊凹槽式結(jié)構(gòu)以對(duì)頂塊的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制。具體地說(shuō)，鈦釘推出部件的頂塊由推出氣缸5a驅(qū)動(dòng)，所述的推出氣缸固定設(shè)置在底座4b上部并通過(guò)貫穿的孔與頂塊傳動(dòng)連接。所述的鈦釘定位部件包括固定設(shè)置在下凹模下方的止位塊4n，所述的止位塊與下凹模間形成有與所述的鈦釘形狀匹配且可允許鈦釘受迫進(jìn)入的間隙，其中，止位塊4n與下凹模4k間隙小于鈦絲直徑，其可允許鈦釘在頂持時(shí)進(jìn)入間隙中并靠摩擦力防止鈦釘滑落，其中，在一個(gè)鈦釘被頂入間隙的同時(shí)，裁切完畢的鈦釘會(huì)被頂出進(jìn)入至儲(chǔ)料部件以備后續(xù)加工。所述的鈦釘整形部件包括一組分別位于鈦釘兩腳兩側(cè)的切刀6a和6b，所述的切刀可分別受整形氣缸6e和6f的驅(qū)移動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的切刀與下凹模4k構(gòu)成剪切機(jī)，通過(guò)剪切將鈦釘切割整形。其中，為提高所述的切刀運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)度，所述的切刀與底板間設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu)6c和6d，借助導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu)可以有效提高對(duì)切刀的精度控制。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鈦釘成型機(jī)的鈦釘整形裝置，其特征在于，包括用于將鈦釘定位以待整形的鈦釘定位部件以及用于將所述的鈦釘進(jìn)行釘腳整形的鈦釘整形部件，其中，所述的鈦釘定位部件包括固定設(shè)置在下凹模上方的止位塊，所述的止位塊與下凹模間形成有可允許鈦釘受迫進(jìn)入的間隙，所述的鈦釘整形部件包括設(shè)置在鈦釘兩腳兩側(cè)的切刀，所述的切刀可受驅(qū)移動(dòng)并與下凹模構(gòu)成剪切機(jī)構(gòu)以對(duì)鈦釘進(jìn)行切割整形。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈦釘成型機(jī)的鈦釘整形裝置，其特征在于，包括用于將鈦釘定位以待整形的鈦釘定位部件以及用于將所述的鈦釘進(jìn)行釘腳整形的鈦釘整形部件，其中，所述的鈦釘定位部件包括固定設(shè)置在下凹模上方的止位塊，所述的止位塊與下凹模間形成有可允許鈦釘受迫進(jìn)入的間隙，所述的鈦釘整形部...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬立軍，郭慶鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津瑞貝精密機(jī)械技術(shù)研發(fā)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：