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    一種電火花銑削裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8692205 閱讀:187 留言:0更新日期:2013-05-13 02:33
    本實用新型專利技術公開了一種電火花銑削裝置。該電火花銑削裝置包括支柱、中空支座、回轉平臺、走絲機構、引導輪以及電極絲。中空支座固定在支柱上,回轉平臺設置在中空支座上,且可繞所述支柱的軸線旋轉,走絲機構固定在回轉平臺上,且可與回轉平臺一起繞支柱的軸線旋轉,走絲機構包括儲絲輪、若干導輪以及廢絲卷絲輪,引導輪設置在支柱的下端,且可與回轉平臺一起繞支柱的軸線旋轉,引導輪的圓周上設有圓弧槽,電極絲中正在使用的部分繞在引導輪的圓弧槽中,已使用的部分的一端繞在走絲機構的廢絲卷絲輪中,并由廢絲卷絲輪驅動。本實用新型專利技術的電火花銑削裝置既無需制備成型電極,又無需考慮電極補償問題,克服了現有電火花銑削中的最大困難。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于機械加工領域,具體涉及一種電火花銑削裝置
    技術介紹
    在加工中心上,采用標準銑刀(如球頭銑刀),通過插補、走復雜軌跡獲得復雜曲面,是相當成熟的技術。傳統的電火花加工則需要制造成型電極。電火花銑削加工是一種新型機械加工工藝,它是采用如棒狀、管狀等簡單形狀的電極像銑刀那樣按照一定軌跡運動,通過電極與工件之間的電火花腐蝕,去除工件材料,獲得復雜曲面。與傳統電火花成型加工相比,電火花銑削不僅省去了成型電極的設計與制造,極大地提高生產效率,縮短產品的生產周期,降低加工費用,提高了加工的靈活性,而且還有效地提高加工穩定性、減少電容效應。但是現有的電火花銑削技術的發展,已經陷入停滯,主要的問題在于:電火花銑削時,電極的損耗無法控制。采用CCD光學傳感器或者其它傳感器,定時或者不定時暫停加工,對電極進行檢測,補償電極損耗,是目前研究最多的方法。但是電極損耗形式、尺寸難以掌握,測量干擾因素太多,測試精度無法保證,極大影響加工效率,使其不具備實用價值。而研究、掌握電極損耗規律,從而預測電極損耗,進行補償,也是目前研究較多的方法。但是該方法目前的研究成果,根本無法適應實際的電火花加工情況。
    技術實現思路
    本技術的目的在于解決上述問題,提供一種既無需制備成型電極,又無需考慮電極損耗的電火花銑削裝置。實現本技術目的的技術方案是:一種電火花銑削裝置,包括支柱、中空支座、回轉平臺、走絲機構、引導輪 以及電極絲。所述中空支座固定在所述支柱上。所述回轉平臺設置在所述中空支座上,且可繞所述支柱的軸線旋轉。所述走絲機構固定在所述回轉平臺上,且可與所述回轉平臺一起繞所述支柱的軸線旋轉;所述走絲機構包括儲絲輪、若干導輪以及廢絲卷絲輪。所述引導輪設置在所述支柱的下端,且可與所述回轉平臺一起繞所述支柱的軸線旋轉,所述引導輪的圓周上設有圓弧槽。所述電極絲中正在使用的部分繞在所述引導輪的圓弧槽中,所述電極絲中未使用的部分的一端繞在所述走絲機構的儲絲輪中,所述電極絲中已使用的部分的一端繞在所述走絲機構的廢絲卷絲輪中,并由廢絲卷絲輪驅動。本技術具有的積極效果:本技術的電火花銑削裝置直接采用已經非常成熟可靠的慢走絲電火花線切割機床中的走絲機構,這樣在加工時,繞在可旋轉的引導輪上的電極絲就相當于一把直徑、長度均不會改變的“球頭銑刀”,這樣既無需制備成型電極,又無需考慮電極補償問題,克服了現有電火花銑削中的最大困難。附圖說明圖1為本技術的裝置示意圖。圖2為圖1中的引導輪的左視圖。圖3為采用本技術的裝置進行電火花銑削的示意圖。具體實施方式(實施例1)參見圖1,本實施例的電火花銑削裝置包括支柱1、中空支座2、回轉平臺3、走絲機構4、引導輪5以及電極絲6。其中中空支座2固定在支柱I上。回轉平臺3設置在中空支座2上,且可繞支柱I的軸線旋轉。引導輪5設置在支柱I的下端,且可與回轉平臺3—起繞支柱I的軸線旋轉,引導輪5的圓周上加工有圓弧槽51 (見圖2)。走絲機構采用的是慢走絲電火花線切割機床的走絲機構,包括儲絲輪41、若干導輪42、廢絲卷絲輪43、拉絲模44、張力電動機45、電極絲張力調節軸46以及退火裝置47。該走絲機構4固定在回轉平臺3上(示意圖中省略了具體連接方式),且可與回轉平臺3 —起繞支柱I的軸線旋轉。電極絲6可分為未使用的部分、正在使用的部分以及已使用的部分;其中正在使用的部分繞在引導輪5的圓弧槽51中,未使用的部分的一端繞在走絲機構4的儲絲輪41中,已使用的部分的一端繞在所述走絲機構4的廢絲卷絲輪43中,并由廢絲卷絲輪43驅動,低速恒張力移動。電極絲采用的是直徑為1.5mm的黃銅電極絲。參見圖3,采用本實施例的電火花銑削裝置進行電火花銑削的方法具有以下步驟:①將待加工工件8置于電火花銑削機床的X-Y平臺7上,同時將電火花銑削裝置的支柱I夾持在電火花銑削機床的主軸位置上。②啟動走絲機構4勻速走絲,并設置電極絲6的走絲速度為0.2m/so同時使回轉平臺3開始繞支柱I的軸線旋轉,轉速為600r/min。這時走絲機構4與引導輪5與回轉平臺3—起繞支柱I的軸線旋轉,這樣繞在引導輪5的圓弧槽51中的電極絲6與引導輪5 —起就組成了一把直徑、長度都不會改變的“球頭銑刀”。③在電火花銑削機床的數控系統控制下,改變該“球頭銑刀”的空間位置、空間姿態,從而使待加工工件8與該“球頭銑刀”按一定軌跡相對運動,并通過該“球頭銑刀”與待加工工件8之間的放電,蝕除金屬,加工成型。走絲機構4中各電氣設備的供電以及電極絲6的供電,均通過設置在支柱I上的電刷完成。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種電火花銑削裝置,其特征在于:包括支柱(1)、中空支座(2)、回轉平臺(3)、走絲機構(4)、引導輪(5)以及電極絲(6);所述中空支座(2)固定在所述支柱(1)上;所述回轉平臺(3)設置在所述中空支座(2)上,且可繞所述支柱(1)的軸線旋轉;所述走絲機構(4)固定在所述回轉平臺(3)上,且可與所述回轉平臺(3)一起繞所述支柱(1)的軸線旋轉;所述走絲機構(4)包括儲絲輪(41)、若干導輪(42)以及廢絲卷絲輪(43);所述引導輪(5)設置在所述支柱(1)的下端,且可與所述回轉平臺(3)一起繞所述支柱(1)的軸線旋轉,所述引導輪(5)的圓周上設有圓弧槽(51);所述電極絲(6)中正在使用的部分繞在所述引導輪(5)的圓弧槽(51)中,所述電極絲(6)中未使用的部分的一端繞在所述走絲機構(4)的儲絲輪(41)中,所述電極絲(6)中已使用的部分的一端繞在所述走絲機構(4)的廢絲卷絲輪(43)中,并由廢絲卷絲輪(43)驅動。

    【技術特征摘要】
    1.種電火花銑削裝置,其特征在于:包括支柱(I )、中空支座(2)、回轉平臺(3)、走絲機構(4)、引導輪(5)以及電極絲(6); 所述中空支座(2)固定在所述支柱(I)上; 所述回轉平臺(3)設置在所述中空支座(2)上,且可繞所述支柱(I)的軸線旋轉;所述走絲機構(4)固定在所述回轉平臺(3)上,且可與所述回轉平臺(3)—起繞所述支柱(I)的軸線旋轉;所述走絲機構(4)包括儲絲輪(41)、若干導輪(42)以及廢絲卷絲...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:劉瀏
    申請(專利權)人:江蘇理工學院
    類型:實用新型
    國別省市:

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