一種風電塔架法蘭組對工裝制造技術(shù)

一種風電塔架法蘭組對工裝，具體涉及一種風力發(fā)電塔架法蘭與塔筒之間組對成型裝置。本實用新型專利技術(shù)為了解決風電法蘭與塔筒筒體焊接成型后產(chǎn)生的法蘭平面不平度超差及橢圓度超差的問題。多個固定滑道組件按圓周方向均勻設(shè)置所述平臺上，各個壓板的內(nèi)端可與法蘭的外側(cè)圓周面接觸；活動擋塊位于壓板上且二者之間設(shè)有支架；各個活動擋塊可與法蘭的外側(cè)圓周面接觸；塔筒位于法蘭的正上方，塔筒與每個活動擋塊之間設(shè)有一個楔塊，每個壓板上設(shè)有兩個緊定螺栓。本裝置通過緊定的活動擋塊在法蘭的圓周方向由各個楔鐵的上下運動去調(diào)整筒體的不圓度，使相對比較園的法蘭不受外力，避免了傳統(tǒng)工藝的強力組裝，從而達到控制法蘭橢圓度超差的問題。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種風力發(fā)電塔架法蘭組對工裝，具體涉及一種風力發(fā)電塔架法蘭與塔筒之間組對成型裝置。
技術(shù)介紹
按照傳統(tǒng)技術(shù)，風電法蘭與塔筒筒體焊接成型后有兩大技術(shù)缺陷；法蘭外翻及法蘭平面不平度和橢圓度超差。傳統(tǒng)技術(shù)中，法蘭與塔筒組對方法是將筒體水平放置在組對轉(zhuǎn)胎上，用吊車把法蘭吊起，靠人工組對的方法調(diào)整法蘭頸部與筒體端面之間的間隙和二者之間的圓周對接。存在以下問題:1、在重力作用下，筒體不可避免在水平方向出現(xiàn)橢圓度，由于法蘭剛性較強，法蘭橢圓度表現(xiàn)得不明顯。此時操作者利用強力組對的方法把兩個工件組對并焊接到一起，兩個工件構(gòu)成一個工件，筒體的橢圓度傳遞到法蘭上，這是法蘭出現(xiàn)橢圓度的主要原因。2、此種組對方式使法蘭頸部與筒體端面之間的間隙很難做到嚴密吻合，二者之間出現(xiàn)的間隙在焊接收縮量不均等的影響下是法蘭面產(chǎn)生波浪變形以致影響法蘭平面度的重要原因。由于法蘭外翻主要是由焊接應(yīng)力產(chǎn)生的變形造成的，本本技術(shù)著力解決風電法蘭與塔筒焊接成型后法蘭平面橢圓度 超差和不平度超差問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)為了解決風電法蘭與塔筒筒體焊接成型后產(chǎn)生的法蘭平面不平度超差及橢圓度超差的問題，進而提供了一種風電塔架法蘭組對工裝。本技術(shù)為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本技術(shù)所述工裝包括平臺、法蘭、塔筒和多個固定滑道組件，每個固定滑道組件包括活動擋塊、支架、壓板、楔塊和兩個緊定螺栓；多個固定滑道組件按圓周方向均勻設(shè)置所述平臺上，且各個壓板沿長度方向的中心線共面且交于一點，各個壓板的內(nèi)端可與法蘭的外側(cè)圓周面接觸；每個固定滑道組件上的活動擋塊、支架和壓板三者焊接在一起，活動擋塊位于壓板上且二者之間設(shè)有支架；各個活動擋塊可與法蘭的外側(cè)圓周面接觸；塔筒位于法蘭的正上方，塔筒與每個活動擋塊之間設(shè)有一個楔塊，每個壓板上設(shè)有兩個緊定螺栓。本技術(shù)進一步限定的技術(shù)方案為:所述多個固定滑道組件的數(shù)量是16個。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:1、在重力作用下，法蘭頸部與筒體端面達到無間隙連接，這是傳統(tǒng)技術(shù)很難做到的。從所周知，如果法蘭頸部與筒體端面間隙不均勻，在焊接應(yīng)力作用下，法蘭面收縮量不等，由此產(chǎn)生法蘭平面波浪變形將直接造成法蘭平面度超差。2、法蘭與筒體按中心線豎直安裝，使筒體減少了在重力作用下橢圓度的發(fā)生，但微小的不圓度是難以避免的。本裝置通過緊定的活動擋塊在法蘭的圓周方向由各個楔鐵的上下運動去調(diào)整筒體的不圓度，使相對比較園的法蘭不受外力，避免了傳統(tǒng)工藝的強力組裝，從而達到控制法蘭橢圓度超差的問題。在此應(yīng)該注意到的是在法蘭與筒體組對前應(yīng)從嚴控制筒體端面的平面度，從板材下料到卷制都能使筒體端面的的平面度受到影響，各工序應(yīng)采取必要的措施予以保證。如平面度超差必須進行修磨，經(jīng)質(zhì)檢人員檢定合格后才能進行組對。保證了筒體端面的平面度才能保證二者無間隙組對。附圖說明圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的A部放大圖，圖4是固定滑道組件I的結(jié)構(gòu)圖(I: 10放大)，圖5是圖4的俯視圖(I: 10放大)。具體實施方式具體實施方式一:如圖1 5所示，本實施方式所述的一種風電塔架法蘭組對工裝包括平臺4、法蘭5、塔筒6和多個固定滑道組件1，每個固定滑道組件I包括活動擋塊3、支架8、壓板9、楔塊7和兩個緊定螺栓2 ;多個固定滑道組件I按圓周方向均勻設(shè)置所述平臺4上，且各個壓板9沿長度方向的中心線共面且交于一點，各個壓板9的內(nèi)端可與法蘭5的外側(cè)圓周面接觸；每個固定滑道組件I上的活動擋塊3、支架8和壓板9三者焊接在一起，活動擋塊3位于壓板9上且二者之間設(shè)有支架8 ;各個活動擋塊3可與法蘭5的外側(cè)圓周面接觸；塔筒6位于法蘭5的正上方，塔筒6與每個活動擋塊3之間設(shè)有一個楔塊7，每個壓板9上設(shè)有兩個緊定螺栓2。本實施方式所述的平臺4可搭建在水泥平臺上，用水平儀超平；每個壓板9可由兩根立筋和兩根橫筋組焊到一起構(gòu)成。通過固定滑道上活動擋塊的徑向運動，滿足固定不同直徑法蘭的需要；通過楔鐵的上下運動調(diào)整筒體的不圓度；活動擋塊采用特殊的運動方式和固定方式使本裝置的工作目的得以實現(xiàn)。具體實施方式二:如圖1 5所示，本實施方式中，所述多個固定滑道組件I的數(shù)量是16個。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。上述實施方式不應(yīng)視為對本專利技術(shù)的限制，但任何基于本專利技術(shù)的構(gòu)思所作的改進，都應(yīng)在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本專利技術(shù)的工作原理:確定平臺4的中心，以平臺4的中心為原點，參照每個項目待安裝法蘭的規(guī)格型號，從C 2600毫米開始劃圓，并依次遞增，每次遞增100毫米，劃到05000毫米并在每周圓弧做上明顯標記。依次將16條固定滑道上的緊定螺栓2松開，活動擋塊3移到外端，把待安裝法蘭按規(guī)格參照圓周標記放到滑道上并調(diào)正位置(使法蘭中心與平臺中心吻合)。塔筒6在安裝前先測定橢圓度，以確定活動擋塊與法蘭5的間隙，如橢圓度過大要調(diào)整后再安裝。每個活動擋塊3向法蘭5移動與法蘭5邊緣靠緊，把壓板9上的緊定螺栓2擰緊。吊車按塔筒6中心線方向把塔筒6吊起調(diào)正位置后放到法蘭5上面，依次用楔塊7調(diào)整筒體的橢圓度，使筒體橢圓度過渡到與法蘭5圓度相吻合，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查、批準后由操作工人沿法蘭與筒體環(huán)焊縫方向用電焊點牢固，松開緊定螺栓后將工件吊起。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種風電塔架法蘭組對工裝，其特征在于：所述工裝包括平臺(4)、法蘭(5)、塔筒(6)和多個固定滑道組件(1)，每個固定滑道組件(1)包括活動擋塊(3)、支架(8)、壓板(9)、楔塊(7)和兩個緊定螺栓(2)；多個固定滑道組件(1)按圓周方向均勻設(shè)置所述平臺(4)上，且各個壓板(9)沿長度方向的中心線共面且交于一點，各個壓板(9)的內(nèi)端可與法蘭(5)的外側(cè)圓周面接觸；每個固定滑道組件(1)上的活動擋塊(3)、支架(8)和壓板(9)三者焊接在一起，活動擋塊(3)位于壓板(9)上且二者之間設(shè)有支架(8)；各個活動擋塊(3)可與法蘭(5)的外側(cè)圓周面接觸；塔筒(6)位于法蘭(5)的正上方，塔筒(6)與每個活動擋塊(3)之間設(shè)有一個楔塊(7)，每個壓板(9)上設(shè)有兩個緊定螺栓(2)。

【技術(shù)特征摘要】
1.種風電塔架法蘭組對エ裝，其特征在干:所述エ裝包括平臺(4)、法蘭(5)、塔筒(6)和多個固定滑道組件(I)，每個固定滑道組件(I)包括活動擋塊(3)、支架(8)、壓板(9)、楔塊(7)和兩個緊定螺栓(2);多個固定滑道組件(I)按圓周方向均勻設(shè)置所述平臺(4)上，且各個壓板(9)沿長度方向的中心線共面且交于一點，各個壓板(9)的內(nèi)端可與法蘭(5)的外側(cè)圓周面接觸；每個固定滑道組件(I...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭永生，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：