基于針織布或機(jī)織布與塑料薄膜復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)為一種基于針織布或機(jī)織布與塑料薄膜復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶。目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品植砂面平整性不足且力學(xué)性能差以及制造成本過高的問題。包括針織布或機(jī)織布和與其粘接的塑料薄膜，在針織布或機(jī)織布與塑料薄膜相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成有磨料層；針織布或機(jī)織布通過膠水浸漬或是刮浸處理過。該工業(yè)砂帶利用了布的柔性和力學(xué)性能，利用塑料薄膜本身的平整性，兩者復(fù)合既能達(dá)到要求的抗沖擊性能，又能達(dá)到要求的力學(xué)性能，并且有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)制作和使用成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種工業(yè)砂帶，特別是涉及一種利用基于針織布或機(jī)織布與塑料薄膜復(fù)合作基材制作而成的工業(yè)砂帶。
技術(shù)介紹
涂附磨具工業(yè)砂帶主要用于金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應(yīng)用過程中發(fā)揮了良好的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，由于各種材料特性以及相互粘接所需復(fù)合膠無法達(dá)到要求，都是單獨利用針織布或機(jī)織布作為基材或是利用塑料薄膜作為基材來制作工業(yè)砂帶，其中針織布或機(jī)織布經(jīng)過拉伸、刮或浸膠、正刮膠、背刮膠、涂底膠、靜電植砂、復(fù)膠制作工業(yè)砂帶，其主要產(chǎn)品有砂布環(huán)帶或輪用砂布，GXK51等，其主要缺點是:不同的使用工況需要不同克重的布來對應(yīng)，特別是在重負(fù)荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本；或是利用塑料薄膜經(jīng)過涂底膠、靜電植砂、復(fù)膠成卷狀薄膜砂或再貼抓絨布后裁切成各種機(jī)用所需形狀，其主要產(chǎn)品有薄膜環(huán)帶以及貼抓絨后魔術(shù)帶機(jī)用薄膜砂，其主要缺點是:品種單一，太厚的薄膜容易折斷，太薄的薄膜力學(xué)不高容易斷裂，并且伸長率不好控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品植砂面平整性不足且力學(xué)性能差以及制造成本過高的問題，提供一種基于針織布或機(jī)織布與塑料薄膜復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，該工業(yè)砂帶利用了針織布或機(jī)織布布的柔性和力學(xué)性能，利用塑料薄膜本身的平整性，兩者復(fù)合后，既能達(dá)到要求的抗沖擊性能，又能達(dá)到要求的力學(xué)性能，并且有效的降低產(chǎn)品的生產(chǎn)制作和使用成本。本技術(shù)的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種基于針織布或機(jī)織布與塑料薄膜復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，包括針織布或機(jī)織布和與其粘接的塑料薄膜，在針織布或機(jī)織布與塑料薄膜相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成有磨料層。在上述技術(shù)方案中，所述塑料薄膜的一面涂覆底膠，所述針織布或機(jī)織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。在上述技術(shù)方案中，所述針織布或機(jī)織布是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。在上述技術(shù)方案中，所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。從本技術(shù)的技術(shù)特征可以看出，本技術(shù)的優(yōu)點在于:當(dāng)利用針織布或機(jī)織布作為涂底膠面時，該工業(yè)砂帶利用了布本身的粗糙度提高粘接，利用塑料薄膜本身不用浸潰處理的特性，薄膜和布復(fù)合后提高了力學(xué)性能，同時與現(xiàn)有技術(shù)中用布的砂帶相比節(jié)約了布本身浸潰所需材料用量60——80%，節(jié)約了成本；當(dāng)利用塑料薄膜作為涂底膠面時，由于隨著塑料薄膜的厚度增加材料本身的脆性會提高，塑料薄膜厚度降低后其韌性增加但是強(qiáng)度不夠，利用布的柔性和力學(xué)性能，利用塑料薄膜本身的平整性，兩者復(fù)合后，既能達(dá)到要求的抗沖擊性能，又能達(dá)到要求的力學(xué)性能。經(jīng)過膠水處理或是材料之間復(fù)合處理后的基材不用水洗退漿，大大地節(jié)約成本并減少環(huán)境污染。附圖說明下面通過附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步的說明，其中:圖1是本技術(shù)針織布或機(jī)織布作為涂底膠面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)塑料薄膜作為涂底膠面的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記I是針織布或機(jī)織布 2是塑料薄膜3是底I父4是磨料層5是抓絨面。具體實施方式以下結(jié)合附圖以及實施例對本技術(shù)做進(jìn)一步的說明:如圖1和圖2所示本技術(shù)的一種基于針織布或機(jī)織布與塑料薄膜復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，包括針織布或機(jī)織布和與其粘接的塑料薄膜，在針織布或機(jī)織布與塑料薄膜相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成有磨料層，其中針織布或機(jī)織布是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的；當(dāng)所述塑料薄膜的一面涂覆底膠時，可以將所述針織布或機(jī)織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面，當(dāng)讓也可以在針織布或機(jī)織布的一面抓絨后再與塑料薄膜貼合，抓絨與勾帶抓接后即可在機(jī)器上使用。為了更好的理解，我們通過具體的砂帶生產(chǎn)來進(jìn)行說明:現(xiàn)有技術(shù)中，單獨利用布或是塑料薄膜要生產(chǎn)4000N的砂帶需要500g/ Hf的薄膜或布，而本技術(shù)的工業(yè)砂帶只需要用180g/ rtf布和200g / m2的薄膜復(fù)合后即可以達(dá)到4000N，其成本可以節(jié)約120g的材料，而且所用的塑料薄膜不需要經(jīng)過膠水浸潰處理，節(jié)約了浸潰的成本，整體成本綜合下降20-40%ο在上述技術(shù)方案中，所述底膠和膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。在工業(yè)砂帶的制作中，所用的復(fù)合膠需要耐高溫并且不能有氣泡，膠體本身強(qiáng)度要能達(dá)到兩兩復(fù)合后其中任何一面破壞后膠層不能斷裂，我們經(jīng)過不斷的試驗和總結(jié)之后，選擇了上述材質(zhì)作為底膠和膠水。從而完全克服了現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)砂帶制作中各種基材無法兩兩復(fù)合的技術(shù)障礙，為行業(yè)技術(shù)發(fā)展提供了新的方向。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種基于針織布或機(jī)織布與塑料薄膜復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于包括針織布或機(jī)織布（1）和與其粘接的塑料薄膜（2），在針織布或機(jī)織布（1）與塑料薄膜（2）相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上涂覆有底膠（3），并在涂覆有底膠（3）的面上靜電植砂形成有磨料層（4）。

【技術(shù)特征摘要】
1.種基于針織布或機(jī)織布與塑料薄膜復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于包括針織布或機(jī)織布(I)和與其粘接的塑料薄膜(2)，在針織布或機(jī)織布(I)與塑料薄膜(2)相互遠(yuǎn)離的面上，其中一個面上涂覆有底膠(3)，并在涂覆有底膠(3)的面上靜電植砂形成有磨料層⑷。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的基于針織布或...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝澤，
申請(專利權(quán))人：謝澤，
類型：實用新型
國別省市：