一種用于雙面絲印超薄PCB的墊板裝置制造方法及圖紙

一種用于雙面絲印超薄PCB的墊板裝置，包括工作臺，在工作臺上安裝有墊板，所述墊板外側設有支撐，所述墊板內側設有盲槽，該盲槽內設有支撐和支柱。支撐部分在雙面絲印時起到支撐作用，使PCB板受力均勻，盲槽部分的鑼槽深度為墊板厚度的一半，其作用是避免在絲印另一面時，已印好的一面因接觸墊板而導致的阻焊層被破壞，影響板面外觀及產品品質。本實用新型專利技術通過將板厚介于0.4mm—0.8mm之間的PCB板放在該墊板裝置上進行雙面絲印，與現有技術相比，大大提高了生產效率，保證了產品的品質。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

—種用于雙面絲印超薄PCB的墊板裝置
本技術涉及一種雙面絲印PCB的墊板裝置，特別是涉及雙面絲印厚度為0.4mm一0.HmmPCR的塾板裝置。
技術介紹
在PCB制造領域內，當板厚大于1.0mm的PCB板在雙面絲印時，我們通常采用釘床，避免了絲印完一面進行烤板，可連續絲印，從而節省了生產時間，提高了生產效率。但是。對于板厚介于0.4mm一0.8mm之間的PCB板,在釘床上進行絲印時,往往由于薄板剛性不夠導致阻焊油墨絲印不均勻而無法進行雙面絲印，容易出現品質問題，耽誤產品交期。
技術實現思路
本技術旨在解決上述問題而提供一種用于雙面絲印厚度為0.4mm—0.8mmPCB的墊板裝置。為實現上述目的，本技術提供了一種用于雙面絲印厚度為0.4mm—0.SmmPCB的墊板裝置，該墊板裝置包括工作臺，在工作臺上安裝有墊板，所述墊板外側設有支撐，所述墊板內側設有盲槽，該盲槽內設有支撐和支柱。所述盲槽的深度為墊板厚度的一半。所述墊板通過銷釘固定在工作臺上。本技術的貢 獻在于，所述墊板包括支撐部分和盲槽部分，支撐部分在雙面絲印時起到支撐作用，使PCB板受力均勻，盲槽部分的鑼槽深度為墊板厚度的一半，其作用是避免在絲印另一面時已印好的一面因接觸墊板而導致的阻焊層被破壞，影響板面外觀及產品品質。本技術通過將板厚介于0.4mm一0.8mm之間的PCB板放在該墊板裝置上進行雙面絲印，與現有技術相比，大大提高了生產效率，保證了產品的品質。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術墊板主視圖。具體實施方式下列實施例是對本技術的進一步解釋和說明，對本技術不構成任何限制。如圖1所示，本技術包括工作臺10和墊板20兩部分，墊板20通過四個定位銷釘11固定在工作臺10上，防止墊板20滑動。如圖1、圖2所示，所述墊板20包括支撐21和盲槽22兩部分，所述盲槽22位于墊板20中間，支撐21位于墊板20的外側，圍繞盲槽22形成凸起部分。支撐21對PCB起支撐作用，使PCB板受力均勻，以避免因PCB板部分凹陷而導致的絲印油墨不均。盲槽22作用是，在絲印另一面時，由于該裝置的支撐部分的支撐，PCB板不會接觸槽底，就不會出現因板面油墨沾到墊板的槽底而導致的板面品質問題。如圖1、圖2所示，所述盲槽22的深度為墊板20厚度的一半，在盲槽22內設有多個支撐221和支柱222，該多個支撐221和支柱222位置與PCB板相對應，即與PCB之非金屬化槽和PAD位相對應。本技術的墊板20的制作步驟:A、取FR-4材料的覆銅板，按所要絲印的PCB板的開料尺寸進行開料、將開料后的覆銅板蝕刻，去掉銅皮，僅保留基材部分；C、將蝕刻后的基板進行鑼盲槽，即將與PCB板成型后之線路部分對應的區域鑼盲槽，其鑼深厚度為墊板厚度的一半，但其中與PCB成品之非金屬化槽和PAD位對應的位置不鑼盲槽，鑼槽區域的尺寸要略大于PCB成品部分的尺寸。此墊板裝置的作用原理:首先，在工作臺10四角位置上銷釘11，作定位用；然后，將此墊板20對準定位孔裝板，并在墊板10上面裝上所要絲印的PCB板12 ;其次，進行絲印，絲印其中一面后，再裝到墊板上絲印另一面，最后烤板。盡管通過以上實施例對本技術進行了揭示，但本技術的保護范圍并不局限于此，在不偏離本技術構思的條件下，對以上各構件所做的變形、替換等均將落入本技術的權利要求范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于雙面絲印超薄PCB的墊板裝置，包括工作臺（10），在工作臺上安裝有墊板（20），其特征在于，所述墊板（20）外側設有支撐（21），所述墊板（20）內側設有盲槽（22），該盲槽（22）內設有支撐（221）和支柱（222）。

【技術特征摘要】
1.種用于雙面絲印超薄PCB的墊板裝置，包括工作臺(10)，在工作臺上安裝有墊板(20),其特征在于，所述墊板(20)外側設有支撐(21)，所述墊板(20)內側設有盲槽(22)，該盲槽(22)內設有支撐(221)和支柱(222)。2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭江義，
申請(專利權)人：卓穗電子科技深圳有限公司，
類型：實用新型
國別省市：