一種可自清潔的承印臺總成制造技術

本實用新型專利技術涉及一種可自清潔的承印臺總成，包括水平設置于底座上的轉盤和設置于所述轉盤頂面的承印臺，所述承印臺上設置有頂柱，該承印臺還包括設置于所述轉盤上方用于對所述承印臺吹掃的吹掃裝置，所述吹掃裝置與氣源相連。由于在轉盤的上方設置了用于對承印臺吹掃的吹掃裝置，因而在轉盤轉動的過程中承印臺上的異物將被吹掃裝置自動吹離承印臺，從而避免放置于承印臺上的電池片被異物硌碎的現象發生，避免電池片在印刷的過程當中產生碎片或者隱裂，從而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企業的生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及太陽能電池板制作
，特別涉及一種可自動清潔的承印臺。
技術介紹
隨著目前太陽能電池技術的不斷發展和光伏企業競爭逐漸趨于白熱化，提高太陽能電池片的轉化效率和降低生產成本已經成為光伏生產企業所追求的兩個主要的目標，其中降低碎片率是降低生產成本最直接也是最為有效的方式。硅片需要經過制絨、擴散、濕法刻蝕、PECVD沉積氮化硅、絲網印刷和燒結最終制備成為太能電池片，其中絲網印刷工序是目前太陽能電池片在生產過程中碎片率最高的工序，所謂絲網印刷工序主要是將銀漿等物質印刷到電池片的主柵線以及副柵線上，其基本原理是將待印刷的電池片放置于承印臺上，通過刮刀的擠壓使銀漿通過與主柵和副柵相對應的網孔印刷在電池片上。目前的承印臺如圖1中所示，其中轉盤01水平設置，承印臺02設置于所述轉盤01的頂面且沿所述轉盤01周向均勻設置，承印臺上設置有貫穿所述轉盤01的頂面和底面用于將電池片頂起的頂柱03，轉盤01在步進電機的帶動下沿順時針或者逆時針的方向進行固定角度的旋轉，絲網印刷工序中碎片率長期居高不下的主要原因是承印臺上經常會出現微小的異物將電池片硌碎，然而目前的承印臺上并沒有對這些異物進行清理的裝置，一般是依靠操作工人在裝載硅片之前用手對承印臺進行擦拭，這不僅會導致操作工人勞動強度的增加，而且還經常由于操作工人手套上本身帶有硬物，從而在擦拭過程將將硬物留在承印臺上，并最終導致電池片被硌碎。 因此，如何能夠降低印刷工序中的碎片率，以降低太陽能電池板的生產成本，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可自清潔的承印臺總成，以降低絲網印刷工序中的碎片率，從而降低生產成本，提高企業效益。為解決上述技術問題，本技術提供一種可自清潔的承印臺總成，包括水平設置于底座上的轉盤和設置于所述轉盤頂面的承印臺，所述承印臺上設置有頂柱，還包括設置于所述轉盤上方用于對所述承印臺吹掃的吹掃裝置，所述吹掃裝置與氣源相連。。優選的，所述轉盤的頂面設置有多個承印臺，且多個所述承印臺沿所述轉盤的周向且靠近所述轉盤頂面的邊緣均勻設置，所述轉盤與步進電機相連，且所述步進電機每次轉動的角度與相鄰兩個所述承印臺之間的圓心角相等。優選的，所述吹掃裝置為橫置于所述轉盤上方且位于任意兩個所述承印臺之間的頂端封閉的吹氣管，所述吹氣管與所述轉盤重疊部分的長度不小于所述承印臺的寬度，且所述吹氣管與所述轉盤相對的一側設置有多個吹氣孔。優選的，還包括:設置于所述氣源與所述吹氣管之間用于控制所述吹氣管通斷的電磁閥；設置于所述轉盤底面或底面頂柱上且與所述承印臺對應的感應點或者感應芯片;設置于所述底座上，且與所述感應點或者感應芯片停留位置相對應的位置感應器；用于獲取所述位置感應器的感應信息并控制所述電磁閥通斷的控制器。優選的，所述感應器設置有一個，且與任意一所述感應點或感應芯片的停留位置相對應。優選的，所述吹氣孔的吹氣方向與所述轉盤的轉動方向相反。優選的，還包括設置于所述吹氣管與所述電磁閥之間的氣量調節閥。優選的，還包括靠近于所述轉盤且固定設置于所述底座上的支撐架，所述吹氣管一端固定設置于所述支撐架上，另一端伸向所述轉盤。由以上技術方案可以看出本技術所提供的可自清潔的承印臺總成，由于在轉盤的上方設置了用于對承印臺吹掃的吹掃裝置，因而在轉盤轉動的過程中承印臺上的異物將被吹掃裝置自動吹離承印臺，從而避免放置于承印臺上的電池片被異物硌碎的現象發生，相比與現有技術中采用人工擦拭的方法，該承印臺總成不僅有效降低了操作人員的勞動強度，同時還可以消除操作人員手套與承印臺之間接觸而容易將手套上的異物帶入到承印臺上的弊端，因此本技術所提供的可自動清潔的承印臺總成可以有效清除承印臺上的硬物或者雜質，避免電池片在印刷的過程當中產生碎片或者隱裂，從而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企業的生產成本。附圖說明圖1為現有技術中承印臺的俯視示意圖；圖2為本技術實施例中所提供的可自清潔的承印臺總成的整體示意圖；圖3為圖2中所示的承印臺總成與吹掃裝置的俯視示意圖。具體實施方式本技術的核心是提供一種可自清潔的承印臺總成，該承印臺總成通過在轉盤的上方設置可對承印臺進行吹掃的吹掃裝置，從而實現承印臺的自動清潔，防止承印臺上的異物硌碎電池片，從而降低碎片率并降低企業的生產成本。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。請同時參考圖2和圖3，圖2為本技術實施例中所提供的可自清潔的承印臺總成的整體示意圖，圖3為圖2中所示的承印臺總成與吹掃裝置的俯視示意圖。本技術所提供的可自清潔的承印臺總成，主要用于太陽能電池板生產過程中的絲網印刷工序中，包括水平設置于底座6上的轉盤5，以及設置于轉盤5上的承印臺4，并且承印臺4上設置有用于將電池片頂起和放下的頂柱3，頂柱3貫穿所述轉盤5的頂面和底面，本裝置的核心改進點在于，還在轉盤5的上方設置了用于對承印臺4吹掃的吹掃裝置2，該吹掃裝置與氣源相連。上述實施例中的轉盤5上的承印臺4可以設置有一個也可設置有多個，吹掃裝置2可以處于一直吹氣的狀態，這樣雖然可以保證承印臺4上的異物隨時被清除，但是卻會浪費大量的能源，為了節省能源，也可在輸氣管路上設置有開關裝置，每次承印臺4經過吹掃裝置2時，操作人員可以打開開關裝置使吹掃裝置2處于吹氣狀態，完成對承印臺4的吹掃，然后將開關裝置關閉，吹掃裝置2的吹氣方式也可以有多種選擇，吹掃裝置2可以沿某一平面進行吹氣，也可以以類似于目前的淋浴噴頭將氣體以錐體的形狀噴出，以及其他可以實現的吹氣方式進行吹氣，只要保證吹掃裝置2所吹出的氣體可以完全覆蓋經過吹掃裝置2的承印臺4即可，本實施例中對吹掃裝置2的具體形式不作限制。由于上述實施例中在轉盤5的上方設置了用于對承印臺4吹掃的吹掃裝置2，因而在轉盤5轉動的過程中承印臺4上的異物將被吹掃裝置2自動吹離承印臺4，從而避免放置于承印臺4上的電池片被異物硌碎的現象發生，避免電池片在印刷的過程當中產生碎片或者隱裂，從而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企業的生產成本。為了實現連續生產，提高生產效率，本實施例中的轉盤5頂面設置有多個承印臺4，并且多個承印臺4沿轉盤5的周向且靠近邊緣的位置均勻設置，并且轉盤5設置于步進電機上，且步進電機每次轉動的角度剛好與相鄰兩個承印臺4之間的圓心角相等。如圖3，圖3中所示的轉盤5上設置有四個承印臺4，且每相鄰兩個承印臺4之間的夾角為90°，當一個承印臺4上的電池片裝載完成后，步進電機就會旋轉90°，以使下一個承印臺4旋轉至裝載硅片位置進行裝片。為了進一步優化上述技術方案，本實施例中的吹掃裝置2優選的設置為橫置于轉盤5上方且位于任意兩個承印臺4之間的吹氣管，該吹氣管的頂端封閉，并且該吹氣管與轉盤5的重疊部分的長度不小于承印臺4的寬度(即可覆蓋承印臺)，并且吹氣管與轉盤5相對的一側設置有多個吹氣孔。本實施例中所述的任意兩個承印臺4之間是指在步進電機停止狀態時，上述吹氣管位于任意兩個承印臺4之間。為了進一步降低操作人員的勞動強度，提高設備的自動化運行程度，本實施例中還設置了如下結構:設置于所述氣源與所述吹氣管之間用于控制所述吹氣管通斷的電磁閥9 ；設置在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可自清潔的承印臺總成，包括水平設置于底座（6）上的轉盤（5）和設置于所述轉盤（5）頂面的承印臺（4），所述承印臺（4）上設置有頂柱（3），其特征在于，還包括設置于所述轉盤（5）上方用于對所述承印臺（4）吹掃的吹掃裝置（2），所述吹掃裝置（2）與氣源相連。

【技術特征摘要】
1.種可自清潔的承印臺總成，包括水平設置于底座(6)上的轉盤(5)和設置于所述轉盤(5)頂面的承印臺(4)，所述承印臺(4)上設置有頂柱(3)，其特征在于，還包括設置于所述轉盤(5)上方用于對所述承印臺(4)吹掃的吹掃裝置(2)，所述吹掃裝置(2)與氣源相連。2.據權利要求1所述的可自清潔的承印臺總成，其特征在于，所述轉盤(5)的頂面設置有多個承印臺(4)，且多個所述承印臺(4)沿所述轉盤(5)的周向且靠近所述轉盤(5)頂面的邊緣均勻設置，所述轉盤(5)與步進電機相連，且所述步進電機每次轉動的角度與相鄰兩個所述承印臺(4)之間的圓心角相等。3.據權利要求2所述的可自清潔的承印臺總成，其特征在于，所述吹掃裝置(2)為橫置于所述轉盤(5)上方且位于任意兩個所述承印臺(4)之間的頂端封閉的吹氣管，所述吹氣管與所述轉盤(5)重疊部分的長度不小于所述承印臺(4)的寬度，且所述吹氣管與所述轉盤(5)相對的一側設置有多個吹氣孔。4.據權利要求3所述的可自清潔的承印臺總成，其特征在于，還包括: 設置于所述氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳會松，滕龍，申磊，
申請(專利權)人：英利能源中國有限公司，
類型：實用新型
國別省市：