一種小型精密片狀零件的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種小型精密片狀零件的加工方法，一改過去以普通板材沖裁成型后，磨削至尺寸和公差的方法，改為先將原材料直接冷軋至圖紙規定的厚度尺寸和公差、沖裁成型、進行其他成型機械加工、熱處理，最后進行清洗打光至成品。本工藝方法不僅保證了工件的尺寸精度、表面粗糙度，改善了工件表面金相組織，加工效率可提高成千上萬倍，成本可大隔度地降低，還節省了大量的能源、材料和磨料。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬機械零件的加工方法。機械結構中常遇到一些尺寸并不大(例如邊界尺寸不大于40mm)的片狀零件，而其厚度尺寸公差卻要求很精密，表面粗糙度要求很嚴格，尤其是硬度要求很高或材料很特殊(例如不銹鋼)，據了解國內外通常的加工方法是a、將留有0.10-0.50mm加工余量的原材料板材沖裁成形；b、進行其他成形機械加工(例如鉆小孔等)；c、熱處理達到硬度要求；d、去毛刺；e、平面磨床進行雙面磨削至尺寸公差。由于零件尺寸小，厚度薄，剛性差，普通平面磨床吸盤吸不住，必須在機床吸盤上另放一個小型密紋吸盤才能加工，留磨量很大，而磨削時切削深度和走刀量卻很小，否則易出廢品，甚至出事故，造成加工效率極低，生產成本居高不下，還浪費了不少能源、材料和磨料，弄不好還會引起零件表面硬度下降或彎曲變形，這是機械加工中一致公認的難題。本專利技術的任務是提供一種小型精密片狀機械零件的加工方法，可大幅度地提高加工效率，明顯地降低消耗和成本，并有效地改善零件的表面質量。為了完成上述任務，本專利技術人作了大量的試驗，決定采用下述工藝方法a、將原材料直接冷軋至圖紙規定的厚度尺寸、精度和表面粗糙度；b、沖裁至圖紙規定的形狀和尺寸；c、進行沖裁工序無法完成的其他成形機械加工(例如鉆無法沖裁的小孔等)；d、保護性熱處理至所需硬度；e、清洗打光至成品。試驗表明，認真調整精軋機的軋輥縫隙，將粗軋過的金屬板材再冷軋至薄板后，其厚度尺寸精度達到0.005mm以內并不困難，以軋代磨不僅能使零件厚度尺寸精度得到保證，而且尺寸基本一致，表面粗糙度可達Ra0.16以內，兩面平行度誤差接近于零，尤其是可有效地改善零件表面的金相組織，提高零件耐用度。模具沖裁時，不僅可得到準確的尺寸、形狀，連缺口、小孔等要素也可一次沖出，實在無法沖出的要素，再進行補充機械加工。熱處理屬電爐常規保護性工藝，并不會破壞零件的精軋質量。而最后的清洗打光工序可有效地去除零件上的毛刺和熱處理造成的表面污垢，該工序可手工完成，但最好用滾筒完成，一次可加工幾萬件。過去一次磨削零件最多幾十個，要磨半個小時以上，現在取消了平磨工序，只以沖裁作為計算生產效率的依據，一小時可沖上萬件，工效提高成千上萬倍，還節省了大量的能源、原材料和磨料，另外，對于一些難于磨削的特殊材料，采用本工藝也就迎刃而解了。專利技術人以一種切割硅片用的晶體多刀切割機床上的精密刀墊片的加工為實施例。該工件材料為T10鋼，邊廓尺寸為12×22mm或12×25mm兩種方片形狀，厚度尺寸t由0.45mm至10mm多種規格(以小于1mm者為主)，t的尺寸公差為±0.005mm，表面粗糙度要求Ra0.4，硬度HRc58-62。據了解，目前國內外一直采用本文開頭介紹的沖裁后雙面磨削的辦法加工，效率極低，廢品率高，所以加工成本總是居高不下，現在改用本專利技術加工方法a、將外購的T10鋼板(帶)留出精軋余量，投入精軋機直接冷軋至厚度t±0.005尺寸，表面粗糙度可達Ra0.16以內的鏡面程度；b、在沖床上用模具沖裁成12×22mm或12×25mm邊廓形狀和尺寸，對于較薄零件連小孔等要素均可一次沖出；c、對于厚度尺寸較大，不易沖制的小孔，改在鉆床上加工；d、RCW網帶電阻爐，常規保護性熱處理淬火和回火HRc58-62；e、滾筒清洗打光加工至成品。由于采用了厚度尺寸接近的外購T10鋼板作原材料，省去了粗軋和半精軋工序，可進一步降低制造成本。在滾筒加工工序中還可以進一步改進，包括a、先將零件投入擦亮機(滾筒中的一種)去除其表面污垢及毛刺；b、放入滾筒中，加入碎纖維料(例如紙屑、碎線頭、木屑等)作介質滾動，將零件在擦亮機中沾染的清洗劑擦去；c、滾筒中加入碎皮革屑作介質滾動，將零件表面拋光。這樣加工出來的片狀零件厚度尺寸一致，完全達到圖紙規定的公差要求，表面粗糙度Ra0.16以內，硬度也合格，表面質量比磨削加工時有明顯提高，尤其是加工效率可提高成千上萬倍，生產成本顯著降低，能源、原材料和磨料等消耗大幅度減少。權利要求1.，其特征是a、將原材料直接冷軋至圖紙規定的厚度尺寸、精度和表面粗糙度；b、沖裁至圖紙規定的形狀和尺寸；c、進行沖裁工序無法完成的其他成形機械加工；d、保護性熱處理至所需硬度；e、清洗打光至成品。2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于所說的冷軋前的原材料是指外購冷軋鋼板(帶)。3.根據權利要求1或2所述的加工方法，其特征是所說清洗打光工序是采用滾筒加工方法完成的。4.根據權利要求3所述的加工方法，其特征是在滾筒加工工序中包括a、先將零件投入擦亮機去除其表面污垢及毛刺；b、放入滾筒中，加入碎纖維料作介質滾動，將零件在擦光機中沾染的清洗劑擦去；c、滾筒中加入皮革碎屑作介質滾動，將零件表面拋光。全文摘要本專利技術公開了,一改過去以普通板材沖裁成型后,磨削至尺寸和公差的方法,改為先將原材料直接冷軋至圖紙規定的厚度尺寸和公差、沖裁成型、進行其他成型機械加工、熱處理,最后進行清洗打光至成品。本工藝方法不僅保證了工件的尺寸精度、表面粗糙度,改善了工件表面金相組織,加工效率可提高成千上萬倍,成本可大幅度地降低,還節省了大量的能源、材料和磨料。文檔編號B23P17/00GK1179373SQ9710610公開日1998年4月22日 申請日期1997年9月17日 優先權日1997年9月17日專利技術者姜德鵬 申請人:姜德鵬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小型精密片狀零件的加工方法，其特征是：ａ、將原材料直接冷軋至圖紙規定的厚度尺寸、精度和表面粗糙度；ｂ、沖裁至圖紙規定的形狀和尺寸；ｃ、進行沖裁工序無法完成的其他成形機械加工；ｄ、保護性熱處理至所需硬度；ｅ、清洗打光至 成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜德鵬，
申請(專利權)人：姜德鵬，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]