一體化MBR膜組器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種一體化MBR膜組器，包括平行安裝在支撐框架內膜組件，支撐框架包括豎直管柱和水平橫梁，所述的豎直管柱與曝氣系統的進氣法蘭連接后，作為曝氣系統的進氣總管；所述的水平橫梁與豎直管柱通過管孔密封連接，作為曝氣系統的配氣管；支撐框架兩側的水平橫梁之間通過彎頭連接有曝氣管道，曝氣管道上開設有曝氣孔。所述的曝氣管道為一具有開口的槽體，槽體的開口向下；所述的曝氣孔開設在槽體的側面。所述的支撐框架的四周安裝有雙開門式不銹鋼面板。本實用新型專利技術從整體上減輕膜組器的重量，降低了設備制造成本，方便了膜組件的清洗操作，曝氣效果較好，總體取得較好的經濟效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及污水處理領域，具體的說，本技術涉及一種一體化MBR膜組器。
技術介紹
MBR膜生物反應器(membrane bioreactor)是膜分離技術與微生物處理技術有機結合的新型污水處理系統。主要利用好氧生物池內的微濾膜分離設備，過濾、截留生物處理池里的活性污泥與固體物，實現固液分離。由于MBR膜生物反應器的高效率處理能力，使系統內活性污泥(MLSS)濃度及污泥齡(SRT)將可提高2-4倍以上，水力停留時間(HRT)大為減小，處理設施的體積減小。膜生物反應器通過膜分離技術最大限度的強化了微生物的去除污染物的功能。MBR膜生物反應器系統在國內已發展近十年，膜制造技術不斷提升以及本公司長期的應用經驗，MBR膜生物反應器處理系統已為一成熟技術并將吸引著全世界環保業的目光。MBR膜生物反應器主要由膜組件、支撐框架、清水收集系統、曝氣系統構成。膜組件由千百根中空纖維膜絲和膜絲兩端的膜盒構成。中空纖維膜絲是MBR膜生物反應器的核心過濾元件。膜絲內徑1.2mm，膜絲外徑2.45mm。膜絲表面布滿微孔。膜絲材料為聚偏氟乙烯PVDF。過濾時，水透過膜絲表面微孔，進入膜絲內部的中空管道，向兩端的膜盒流動。膜盒是一個清水收集裝置，它是ABS塑料殼體，將膜絲兩端采用環氧樹脂膠澆筑到膜盒中，起到使清水和污水隔離作用。支撐框架一般由不銹鋼型材制造。若干膜組件平行排列安裝固定在支撐框架上。支撐框架由橫梁和立柱等組成。作為結構件，支撐框架需要一定的剛度和強度以及起吊時抗變形的功能。支撐框架的四周有不銹鋼面板，面板主要起到導流和保護膜絲的作用。為了方便清洗膜組件，要求能夠將膜組件從支撐框架上一個一個的拿出來。所以不銹鋼面板設計為可拆卸的形式，一般設計為采用螺栓將面板連接到框架上。清水收集系統包括集水總管，可拆卸的集水支管。可拆卸的支管一頭與膜盒連接，另一頭與膜集水總管連接。其流程為膜絲內孔的水流入膜盒，通過可拆卸支管匯入集水總管，再由集水總管、軟管、抽吸泵進入清水池。曝氣系統由進氣總管、配氣管，曝氣支管構成。曝氣的目的是:空氣進入膜組件底部，形成氣泡上升，同時帶動水流上升。即在中空纖維膜絲表面形成強烈的氣液兩相流。清洗去除吸附在膜絲表面的污泥，保證MBR膜生物反應器能夠正常運行。從材料上看，傳統結構的MBR膜組器有重量大，不銹鋼耗材多，成本高的缺點。從膜組件清洗角度講，傳統MBR膜組器也有拆卸不方便的問題，即每一次拆卸膜組件時，都要拆除面板多個螺栓，由于面板重，往往需要幾個工人才能完成工作。從曝氣系統上講，曝氣管容易的出氣孔容易被干化的污泥顆粒堵塞。導致曝氣功能失效，膜絲表面大量積泥，MBR膜組器產水量減少。原來的曝氣管為穿孔曝氣管，曝氣管為不銹鋼材質，直徑DN25，曝氣孔眼直徑Φ5，孔眼朝下。穿孔曝氣管安裝在膜組件的下部，也就是污水池的下部，該部位污泥濃度很高。當某種原因，曝氣管停止運行，高濃度的污泥從曝氣孔眼進入曝氣管內部，靜止一段時間，曝氣管內的污泥沉淀到曝氣管底部，板結成為塊體。當再次曝氣時，曝氣管內的空氣將管內的水排出管外，而管底部沉淀的污泥流動性差，依然留在管道底部。曝氣空氣經過鼓風機壓縮，氣體溫度升高，成為400C 500C熱風。當這些熱風流過管底的板結的污泥時，風干了污泥中的水分，使得污泥脫水，成為硬度很高的小石頭，用手指很難將它碾碎。當這些硬化的污泥塊滾到曝氣孔眼時，造成曝氣管堵塞.本次改造將曝氣管更換為曝氣槽4，曝氣槽4底部開口，出氣孔眼設在槽體的側壁上。與曝氣管比較，當曝氣系統停止進氣時，污泥同樣進入槽體內部，當污泥沉淀時，由于曝氣槽4沒有底，所以，不存在污泥干化而堵塞曝氣孔眼的問題，避免曝氣系統癱瘓的風險。針對現有技術存在的不足，提出本技術。
技術實現思路
鑒于現有技術中存在的技術問題，本技術的目的在于提供一種重量輕，清洗拆卸方便，曝氣系統不堵塞的新型MBR膜組器。為實現上述技術目的，本技術提供的技術方案是:一種一體化MBR膜組器，包括平行安裝在支撐框架內膜組件，支撐框架包括豎直管柱和水平橫梁，所述的豎直管柱與曝氣系統的進氣法蘭連接后，作為曝氣系統的進氣總管；所述的水平橫梁與豎直管柱通過管孔密封連接，作為曝氣系統的配氣管；支撐框架兩側的水平橫梁之間通過彎頭連接有曝氣管道，曝氣管道上開設有曝氣孔。所述的曝氣管道為一具有開口的槽體，槽體的開口向下；所述的曝氣孔開設在槽體的側面。所述的支撐框架的四周安裝有雙開門式不銹鋼面板。本技術的有益效果是:本技術從整體上減輕膜組器的重量，降低了設備制造成本，方便了膜組件的清洗操作，曝氣效果較好，總體取得較好的經濟效益。附圖說明當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本技術以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本技術的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定，其中:圖1為膜組器的立面圖；圖2為膜組器的側面圖；圖3為膜組器的平面圖；圖4a為膜組器的曝氣管道立面圖；圖4b為圖4a的曝氣管道放大的剖面圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例進行說明。本技術首先將膜組器的支撐框架2與曝氣系統結合在一起。即不單獨設置曝氣管路，將支撐框架上的兩根不銹鋼豎直管柱5，作為曝氣系統的進氣總管。將MBR膜組器底部的兩側兩根水平橫梁6作為配氣管。這樣設計使得一個材料起到兩種作用，不銹鋼豎直管柱5既作為框架的結構件使用，又作為曝氣管使用。其好處是:一減少了材料的用量；二減小膜組器的體積；三還減少了工人加工的工時。見圖1、圖2，壓縮空氣由進氣法蘭7處進入，經過不銹鋼豎直管柱5的內腔，進入膜組器底部兩根不銹鋼水平橫梁6，水平橫梁6作為配氣管，將壓縮空氣分配給曝氣系統的曝氣管道4。針對膜組件拆卸不便的問題，采用的方案是將用螺栓固定的面板，改為可開啟的轉動兩扇門8形式，見圖3。這樣當需要拆卸膜組件時只要將門8打開即可，省去拆卸螺栓以及搬運面板的操作。為了減少面板重量，節約不銹鋼材料，將原來面板采用厚平板制作改為采用薄壁壓型板制作，極大的減輕了面板的重量。曝氣管改造，本技術將曝氣管道4更換為一端具有開口的槽體，槽體底部開口，出氣孔眼設在槽體的側壁上。與曝氣管道比較，當曝氣系統停止進氣時，污泥同樣進入槽體內部，當污泥沉淀時，由于槽體沒有底，所以，不存在污泥干化而堵塞曝氣孔眼的問題，避免曝氣系統癱瘓的風險。為降低材料成本，以前曝氣管采用價格昂貴的不銹鋼材質制造。現在曝氣槽材質換為價格較低的ABS工程塑料。每一根曝氣管道的進氣口設置在曝氣槽體的兩頭。通過兩個90°彎頭分別與兩側的配氣總管水平橫梁6連接。90°彎頭一端接到配氣總管水平橫梁6的底部接頭上，另一端接到曝氣管道4的槽體端部的接頭上。這樣連接是保持曝氣管道4出氣口朝下，泥水可以從下部出氣口排出，防止管內積泥。為方便管道連接，彎頭兩端為螺紋，并垂直螺紋切出幾條溝槽。與螺紋配合的是錐形內螺紋螺母，即內螺紋螺母進口處直徑大，出口處的螺紋直徑小。安裝時，將曝氣槽的進口管插入90°彎頭的進口處，旋緊錐形內螺紋螺母，由于錐形螺母口大內小，將90°彎頭端部的成瓣狀的螺紋壓緊到曝氣槽的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一體化MBR膜組器，包括平行安裝在支撐框架內膜組件，支撐框架包括豎直管柱和水平橫梁，其特征在于，所述的豎直管柱與曝氣系統的進氣法蘭連接后，作為曝氣系統的進氣總管；所述的水平橫梁與豎直管柱通過管孔密封連接，作為曝氣系統的配氣管；支撐框架兩側的水平橫梁之間通過彎頭連接有曝氣管道，曝氣管道上開設有曝氣孔。

【技術特征摘要】
1.一種一體化MBR膜組器，包括平行安裝在支撐框架內膜組件，支撐框架包括豎直管柱和水平橫梁，其特征在于，所述的豎直管柱與曝氣系統的進氣法蘭連接后，作為曝氣系統的進氣總管；所述的水平橫梁與豎直管柱通過管孔密封連接，作為曝氣系統的配氣管;支撐框架兩側的水平橫梁之間通過彎頭連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：文劍平，劉明軒，陳亦力，于東江，劉德祥，邱小秦，肖宏康，
申請(專利權)人：北京碧水源膜科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：