一種內齒圈模壓淬火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種內齒圈模壓淬火裝置，包括淬火液槽和安裝在所述淬火液槽上的工作臺，所述工作臺上安裝有導軌和能夠上下移動的芯軸；所述芯軸的下端為錐形；所述導軌上安裝有仿齒形模壓淬火模具，所述仿齒形模壓淬火模具分布在所述芯軸外側，且其齒形與內齒圈的齒形配合。由于采用了與內齒圈齒形配合的仿齒形模壓淬火模具，在對內齒圈進行淬火時，上述仿齒形模壓淬火模具可以從齒頂和齒溝兩個方向限制齒圈變形，與現有技術中的普通模具相比，能夠更好地控制內齒圈齒部的變形，從而減小內齒圈淬火時的變形量，提高內齒圈的淬火精度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種淬火裝置，特別是涉及一種用于內齒圈的模壓淬火裝置。
技術介紹
在齒輪加工過程中，熱處理變形直接影響齒圈的精度、強度和壽命等。即使是在熱處理后增加磨齒工序，熱處理變形仍然會降低齒輪的精度等級。影響熱處理變形的因素有很多，除了齒輪的材料和預備熱處理對齒輪變形的影響外，淬火是影響熱處理變形的最重要因素。目前齒圈淬火主要采用的兩種方式為人工直接油浴淬火和普通模壓淬火。其中，人工直接油浴淬火很難滿足淬火要求，特別是難以控制淬火變形，從而影響齒圈的加工質量；普通模壓淬火雖然可以在一定程度上控制齒圈淬火時的變形，但是對于齒部變形并不能很好地控制。因此，如何設計出一種淬火裝置，可以降低內齒圈的淬火變形，提高內齒圈的精度，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種內齒圈模壓淬火裝置，該模壓淬火裝置能夠降低內齒圈的淬火變形，提高內齒圈的加工精度。為解決上述技術問題，本技術提供一種內齒圈模壓淬火裝置，包括淬火液槽和安裝在所述淬火液槽上的工作臺，所述工作臺上安裝有導軌和能夠上下移動的芯軸；所述芯軸的下端為錐形；所述導軌上安裝有仿齒形模壓淬火模具，所述仿齒形模壓淬火模具分布在所述芯軸外側，且其齒形與內齒圈的齒形配合。優選地，所述仿齒形模壓淬火模具包括多個仿齒形扇形模具，多個所述仿齒形扇形模具能夠組成盤狀模具。優選地，所述仿齒形模壓淬火模具上連接有脈動裝置，以便對所述仿齒形模壓淬火模具進行脈動式模壓。優選地，所述脈動裝置包括與所述芯軸連接的脈動元件和設置在所述仿齒形模壓淬火模具上的卡環。優選地,所述脈動元件為氣動活塞式往復激震缸。 優選地，所述卡環通過帶孔軸設置在所述仿齒形模壓淬火模具上。優選地，所述工作臺上設有多個進液口、噴液孔和出液口。優選地，所述工作臺上安裝有外罩。相對上述
技術介紹
，本技術所提供的內齒圈模壓淬火裝置包括淬火液槽和安裝在所述淬火液槽上的工作臺，所述工作臺上安裝有導軌和能夠上下移動的芯軸；所述芯軸的下端為錐形；所述導軌上安裝有仿齒形模壓淬火模具，所述仿齒形模壓淬火模具分布在所述芯軸外側，且其齒形與內齒圈的齒形配合。由于采用了與內齒圈齒形配合的仿齒形模壓淬火模具，在對內齒圈進行淬火時，上述仿齒形模壓淬火模具可以從齒頂和齒溝兩個方向限制齒圈變形，與現有技術中的普通模具相比，能夠更好地控制內齒圈齒部的變形，從而減小了內齒圈淬火時的變形量，提高了內齒圈的淬火精度。附圖說明圖1為本技術所提供內齒圈模壓淬火裝置的結構示意圖；圖2為圖1中所示工作臺的結構示意圖；圖3為本技術所提供內齒圈模壓淬火裝置的脈動元件與工作臺的連接示意圖；圖4為圖1中所示仿齒形模壓淬火模具的結構示意圖。圖中:淬火液槽1、工作臺2、進液口 21、出液口 22、噴液口 23、仿齒形模壓淬火模具3、仿齒形扇形模具31、芯軸4、卡環41、帶孔軸42、導軌5、脈動元件6、支架61、內齒圈7、外罩8具體實施方式本技術的核心是提供一種內齒圈模壓淬火裝置，該模壓淬火裝置能夠降低內齒圈的淬火變形，提高內齒圈的加工精度。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。需要指出的是，本文所涉及到的上、下、內側和外側等方位詞是以圖1至圖4中零部件位于圖中及零部件相互之間的位置來定義的，其中內側和外側是以芯軸為基準定義的，即靠近芯軸的為內側，遠離芯軸的為外側，所述方位詞的使用只是為了表述技術方案的清楚及方便；應當理解，所述方位詞的使用不應限制本申請請求的保護范圍。請參考圖1至圖4 ;圖1為本技術所提供內齒圈模壓淬火裝置的結構示意圖；圖2為圖1中所示工作臺的結構示意圖；圖3為本技術所提供內齒圈模壓淬火裝置的脈動元件與工作臺的連接示意圖；圖4為圖1中所示仿齒形模壓淬火模具的結構示意圖。在一種具體實施方式中，本技術所提供的內齒圈模壓淬火裝置包括淬火液槽1，淬火液槽I內的淬火液通過冷卻裝置冷卻和保存。淬火液槽I的上端設有工作臺2 ;所述工作臺2上安裝有導軌5，導軌5上安裝有仿齒形模壓淬火模具3。所述仿齒形模壓淬火模具3包括多個仿齒形扇形模具31 (示于圖4中)，多個仿齒形扇形模具31可組成盤狀模具，與待淬火的內齒圈7配合。所述內齒圈7放置在所述仿齒形模壓淬火模具3的外側。所述仿齒形模壓淬火模具3的中心插裝有芯軸4，所述芯軸4能夠上下移動，且所述芯軸4的下端為錐形，當芯軸4向下移動時，能夠帶動所述仿齒形模壓淬火模具3向外運動，從而將內齒圈7壓緊。具體地，所述內齒圈模壓淬火裝置還包括脈動裝置，所述脈動裝置包括卡環41和脈動元件6 ;所述卡環41安裝在所述仿齒形模壓淬火模具3上，可以通過帶孔軸42設置在所述仿齒形模壓淬火模具3上；所述脈動元件6與所述芯軸4連接。具體地，所述脈動元件6可以為氣動活塞式往復激震缸，當然也可以設置為其他的氣動或液壓壓力缸。所述脈動元件6工作時可以帶動所述芯軸4上下移動，當所述芯軸4向下運動時，由于所述芯軸4的下端為錐形，所以可以帶動布置在所述芯軸4外側的仿齒形模壓淬火模具3向外運動，從而使仿齒形模壓淬火模具3的齒形與設置在仿齒形模壓淬火模具3外側的內齒圈7的齒形配合，并將內齒圈7壓緊；當所述芯軸4向上運動時，仿齒形模壓淬火模具3在卡環41的作用下收縮，與所述內齒圈7分離。所述脈動元件6設置在工作臺2的下方，通過支架61與工作臺2連接。所述工作臺2上還設有多個進液口 21和多個噴液口 23 ;優選地，所述進液口 21和所述噴液口 23均勻分布。淬火液可以通過進液口 21和噴液口 23到達待淬火的內齒圈7。所述工作臺2上還設有多個出液口 22，淬火后淬火液可以通過出液口 22流回淬火液槽I。工作時，首先將在加熱爐內完成加熱的內齒圈7放置在內齒圈模壓淬火裝置的工作臺2上，使其套裝在設置在工作臺2上的仿齒形模壓淬火模具3上，脈動元件6開始工作，帶動與其連接的芯軸4下降，由于芯軸4下端為錐形，在下降過程中，芯軸4的錐形端會嵌入仿齒形模壓淬火模具3的中心孔中，帶動仿齒形模壓淬火模具3向外運動，從而使仿齒形模壓淬火模具3的外齒形與內齒圈7的內齒形配合，并將內齒圈7從內部壓緊；激震氣流接通后，脈動元件6按照預先設定的振幅、頻率和振動時序工作，同時在卡環41的配合下完成對內齒圈7的脈動模壓；與此同時，打開淬火液槽I，使其內的淬火液通過設置在工作臺2上的進液口 21-噴液口 23達到內齒圈7，借助淬火液的壓力能轉化，淬火液被分布到內齒圈7的齒面上。淬火完成后，淬火液通過設置工作臺2上的出液口 22流回淬火液槽I ;在脈動元件6的作用下，芯軸4上升，仿齒形模壓淬火模具3在卡環41的作用下收縮，使得仿齒形模壓淬火模具3和內齒圈7分離，即可將完成淬火的內齒圈7取出。在內齒圈的淬火過程中，該內齒圈模壓淬火裝置可以通過對脈動元件的脈動頻率、淬火液的溫度、冷卻速度等參數的設定來實現對淬火控制。與現有技術相比，本技術將內齒圈模壓淬火裝置的模具設置為仿齒形模壓淬火模具，該仿齒形模壓淬火模具的齒形與待淬火的內齒圈的齒形相對應，使得該仿齒形模壓淬火模具能夠從齒頂和齒溝兩個方向限制內齒圈的變形，更好地控制了內齒圈的齒部變形，從而保證了內齒圈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內齒圈模壓淬火裝置，包括淬火液槽和安裝在所述淬火液槽上的工作臺，所述工作臺上安裝有導軌和能夠上下移動的芯軸；其特征在于，所述芯軸的下端為錐形；所述導軌上安裝有仿齒形模壓淬火模具，所述仿齒形模壓淬火模具分布在所述芯軸外側，且其齒形與內齒圈的齒形配合。

【技術特征摘要】
1.一種內齒圈模壓淬火裝置，包括淬火液槽和安裝在所述淬火液槽上的工作臺，所述工作臺上安裝有導軌和能夠上下移動的芯軸；其特征在于，所述芯軸的下端為錐形；所述導軌上安裝有仿齒形模壓淬火模具，所述仿齒形模壓淬火模具分布在所述芯軸外側，且其齒形與內齒圈的齒形配合。2.按權利要求1所述的內齒圈模壓淬火裝置，其特征在于，所述仿齒形模壓淬火模具包括多個仿齒形扇形模具，多個所述仿齒形扇形模具能夠組成盤狀模具。3.按權利要求1或2所述的內齒圈模壓淬火裝置，其特征在于，所述仿齒形模壓淬火模具上連接有脈動裝置，以便對所述仿齒形模壓淬火模具進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周興國，王孟，付承東，呂茂輝，王忠，董松金，段友全，姜立勇，孟國強，
申請(專利權)人：山推工程機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：