一種高壓冷凝器包括多個在橫向方向上彼此有間隔的扁平管道，管道的末端伸入到管道每末端的集流管中，以及在相鄰的管道之間的波狀翼片。管道的制作是利用扁平帶狀材料其被涂在兩個表面上且其有一在加熱情況下熔化和結合的涂層。帶狀材料還具有多個在縱向上和橫向上彼此有間隔的變形部分或突出部分。扁平帶狀材料成型所需步驟包括：首先軋壓帶狀材料的兩側邊緣，使之成為彎曲形狀，其半徑與在管道的圓形縱向焊接的邊緣上所需的彎曲形狀的半徑相同；然后逐步軋壓帶狀材料的中部，使之成為沿管道的另一縱向邊緣的圓形，利用圓形自由邊緣部分和中部彎曲來精確地使帶狀材料對中；隨后，對已軋壓帶狀材料的有間隔的自由邊緣加熱，使之達到能彼此熔接在一起的溫度。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術所涉及的是高壓冷凝器以及一種制造該冷凝器的方法。在制造熱交換器，特別是被稱之為冷凝器的高壓熱交換時，人們所遇到的一個問題是諸如制冷劑之類的高壓物質要求冷凝器所使用的管道要厚，或者擠壓成形的管道有足夠厚度以提供多個具有適當強度的通道。必須加固管道，或是增加管道的壁厚。這樣，商業上采用的冷凝器的結構，通常具有多個扁平的擠壓管道，它們具有供制冷劑用的縱向延伸通道，位于管道每一端和與管道相接的某流管以及多個有開口的板層，管道通過開口形成翼片。本專利技術的目的是提供一種改進的能由較輕材料制造的冷凝器，以及一種制造這種冷凝器的新方法。根據本專利技術，一種高壓冷凝器包括多個在橫向方向上彼此有間隔的扁平管道，管道的末端伸入到在管道每一末端的集流管中，以及在相鄰的管道之間的波狀翼片。管道的制作是利用扁平帶狀材料，其被涂在兩個表面上且其有一個在加熱情況下熔化和結合的涂層。帶狀材料還具有多個在縱向和橫向上彼此有間隔的變形部分或突出部分。扁平帶狀材料成形所需步驟包括首先軋壓帶狀材料的兩側邊緣，使之成為彎曲形狀，其半徑與在管道的圓形縱向焊接的邊緣上所需的彎曲形狀的半徑相同;然后逐步軋壓帶狀材料的中部，使之成為沿管道的另一縱向邊緣的圓形，同時在進行連續軋壓成形的過程中，利用圓形自由邊緣部分和中部彎曲來精確地使帶狀材料對中;隨后，對已軋壓的帶狀材料的有間隔的自由邊緣加熱，使之達到能彼此熔接在一起的溫度。通過一個位于一對擠壓軋輥上方并與其直接相鄰的引導器對準自由邊緣，以便在它們之間形成一個焊縫。引導器設計成使帶狀材料的每一自由邊緣部分與其對側邊緣嚙合。在將軋壓的帶狀材料的自由邊緣熔在一起前，使帶狀材料上的突出部分嚙合。在將管道和集流管的翼片組裝時，對整個組件加熱，使管道表面的涂層與突出部分結合起來，且使管道的外部與在集流管中的孔結合起來。管道的末端是由此孔中伸入集流管中的。附圖說明圖1是本專利技術的一種冷凝器沿圖2中1-1線的部分剖視圖。圖2是沿圖1中2-2線的剖視圖。圖3是沿圖1中3-3線的剖視圖。圖4是圖1-3中所示冷凝器采用的管道的平面視圖。圖5是沿圖4中5-5線的端面視圖。圖6是圖5中圓圈6包圍部分的局部放大視圖。圖7是一種經過改進的管道的局部平面視圖。圖8是沿圖7中8-8線的端面視圖。圖9是圖8中圖9所示的圓圈包圍部分的局部放大圖。圖10是另一種經過改進的管道的局部平面視圖。圖11是沿圖10中11-11線的剖視圖。圖12是圖11中所示的管道部分的局部放大視圖。圖13是另一種經過改進的管道的局部平面視圖。圖14是一種經過改進的冷凝器的局部剖視圖。圖15是沿圖14中15-15線的局部剖視圖。圖16是沿圖14中16-16線的局部剖視圖。圖17顯示帶狀材料形成最終管道過程中其橫截面形狀的逐步變化過程的示意圖。參見圖1-6，高壓冷凝器20包括多個橫向平行互相間隔的扁平管道21，且具有在這之間沿管道21的長度延伸的波形熱交換翼片22。管道21的末端經過具有管道橫截面的孔伸入到具有端蓋24的管形集流管23中。各種部件均用金屬材料制成，金屬材料的內外表面均具有涂層，通過加熱，涂層將熔化并連接起來。例如，在采用鋁制材料時，其涂層可以有金屬涂層，在采用銅或黃銅時，涂層可以有焊料。本專利技術所采用的管道21的內外表面都有一涂層。如圖4-6所示，管道21具有多個縱向延伸的壓痕25，它們形成彼此相鄰的突出的部分，通過C處的內表面涂層熔接在一起。這些管道的形成是通過連續軋壓帶狀材料，使管道的末端嚙合，從而在給管道加熱時，端部在S處熔接。象處理翼片22樣，通過對組件涂層加熱，使管道的外表面與集流管23和翼片22熔接在一起。在圖7-9所示方式中，管道21a具有扁平相鄰部分25a，它們以類似的方式結合在一起。在圖10所示的方式中，橫向和縱向有間隔的方錐形壓痕25b在管道21b上相鄰。在圖13所示的管道21c中，外排壓痕25c和內5排壓痕25c相交換錯。兩排在縱向彼此有間隔的壓痕25d。管道最好是由涂上帶狀材料制成，帶狀材料的表面有涂層，在高溫下內外表面的涂層可以熔接在一起。管道制作方法包括的步驟首先，軋壓帶狀材料的兩側邊緣，使之成為彎曲形狀，其半徑與在管道圓形縱向焊接的邊緣上所需的彎曲形狀的半徑相同;然后逐步軋壓帶狀材料的中部，使之成為沿管道的另一縱向邊緣的圓形，同時在進行連續軋壓成形過程中，利用圓形自由邊緣部分和中部彎曲來精確地使帶狀材料對中;然后，對已軋壓的帶狀材料的有間隔的自由邊緣加熱，使之達到能彼此熔接在一起的溫度。通過一個位于一對擠壓軋輥上方并與其直接相鄰的引導器對準自由邊緣，以便在它們之間形成一個焊縫，引導器設計成使帶狀材料的每一自由邊緣部分與其相對橫向一側嚙合。在將軋壓的帶狀材料的自由邊緣熔接在一起前，使帶狀材料上的突出部分嚙合。在將管道和集流管上的翼片組裝時，對整個組件加熱，使管道表面的涂層與突出部分的內，表面結合起來，并使管道的外部與在某流管中的孔結合起來，管道的末端是由此孔伸到集流管中的。應在帶狀材料上形成壓痕后，再逐步對帶狀材料進行軋壓，一個附加的步驟是通過限制帶狀材料的側邊的自由末端，并使側邊彎成帶狀材料平的側邊部分通過圓弧部分與中間平的部分連接且與帶狀材料的平的中間部分成銳角，來對扁平的帶狀材料的相對邊緣進行軋壓。在帶狀材料進入到下一軋壓步驟時，亦而對帶狀材料的相對的平的邊緣部分進行軋壓，使之成為彎曲的形狀，其半徑與管道的圓形縱向焊接邊緣上所需彎曲形狀的半徑相同，上述部分彎曲形狀能起一引導作用，用于精確限定帶狀材料的位置。帶狀材料的制作進入連續步驟。逐步軋壓帶狀材料的中間部分，使之成為沿管道另一縱向邊緣所需的圓形。同時在進行連續軋壓成形過程中，利用圓形自由邊緣部分和中部彎曲來精確地使帶狀材料的有間隔的自由邊緣加熱，使之達到能彼此熔接在一起的溫度。通過一個位于擠壓軋輥上方并與其直接相鄰的引導器對準自由邊緣，以便在它們之間形成一焊縫，引導器設計使帶狀材料的每自由邊緣部分與相對的橫向一側嚙合。如前所述，在對管道進行成形加工，并通過局部加熱使帶狀材料的自由邊緣結合在一起后，將管道、翼片和集流管組裝起來，然后對整個組件進行加熱，使管道端頭處的外表面與集流管熔接在一起，翼片與管道熔接在一起，并通過管道內表面上的涂層使所述壓痕彼此熔接在一起。由此可見，本專利技術提供了一種能由較輕材料制成的高壓冷凝器，同時提供了一種制造冷凝器的改進方法。權利要求1.制造高壓冷凝器的方法，所述冷凝器包括多個扁平的管道，該管道具有兩個縱向延伸的圓形邊緣，管道的端頭伸入到一個集流管中的孔中，所述方法包括提供其兩側表面上具有涂層的扁平帶狀材料，在上述帶狀材料上形成相互間隔的壓痕，對上述帶狀材料進行如下的加工步驟首先軋壓帶狀標材料的相對邊緣，使之成為彎曲的形狀，其半徑與管道的圓形邊緣上所需的彎曲形狀的半徑相同，然后逐步軋壓帶狀材料的中間部分，使之形成沿管道另一縱向邊緣所需的圓形，同時，在進行連續成形軋的過程中，利用圓形邊緣部分和中間部分來精確地使帶狀材料對中，然后加熱軋壓的帶狀材料的有間隔的自由邊緣，使之達到能彼此溶接在一起的溫度，通過一個位于一對擠壓軋輥上方并與其直接相鄰的引導器對準自由邊緣，以便在它們之間形成一個焊縫，引導器設計成使帶狀材料每一自由邊緣部分與本文檔來自技高網...
【技術保護點】
制造高壓冷凝器的方法，所述冷凝器包括多個扁平的管道，該管道具有兩個縱向延伸的圓形邊緣，管道的端頭伸入到一個集流管中的孔中，所述方法包括：提供其兩側表面上具有涂層的扁平帶狀材料，在上述帶狀材料上形成相互間隔的壓痕，對上述帶狀材料進 行如下的加工步驟：首先軋壓帶狀標材料的相對邊緣，使之成為彎曲的形狀，其半徑與管道的圓形邊緣上所需的彎曲形狀的半徑相同，然后逐步軋壓帶狀材料的中間部分，使之形成沿管道另一縱向邊緣所需的圓形，同時，在進行連續成形軋的過程中，利用圓形邊緣 部分和中間部分來精確地使帶狀材料對中，然后加熱軋壓的帶狀材料的有間隔的自由邊緣，使之達到能彼此溶接在一起的溫度，通過一個位于一對擠壓軋輥上方并與其直接相鄰的引導器對準自由邊緣，以便在它們之間形成一個焊縫，引導器設計成使帶狀材料每一自由邊 緣部分與其相對側邊緣嚙合，使帶狀材料中的突出部分相嚙合，將管道與集流管中的翼片組裝起來，且管道的端頭伸入到集流管的孔中，對整個組件加熱，通過管道表面上的涂層將所述突出部分相互熔接在一起，熔接管道的外部和集流管的孔，管道伸入集流管，且 熔接在管道中的翼片。...
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
【專利技術屬性】
技術研發人員：伯納德約瑟夫沃里斯，
申請(專利權)人：伯納德約瑟夫沃里斯，
類型：發明
國別省市：US[美國]
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