一種汽輪機組用抽真空系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種汽輪機組用抽真空系統，包括水環真空泵，水環真空泵的一端通過管路與吸氣口連通，水環真空泵的另一端連接汽水分離器，汽水分離器設有與工作液進口相連通的管路，汽水分離器的出水端通過管路與工業冷水器連接，工業冷水器通過管路與水環真空泵連接，水環真空泵、汽水分離器及工業冷水器形成一循環回路。本實用新型專利技術結構緊湊、占地面積小，運行噪音低，通過除鹽水經過工業冷水器，補充水環真空泵內的水環水，可以充分回用；通過不斷的為水環真空泵內供給7°～15°的工作水，使得真空泵抽氣壓力所對應的飽和溫度與工作水之間的溫差大幅度增加，工作水溫度越低，抽氣能力越大，大大的提升了水環真空泵的工作能力和工作環境。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及汽輪機領域，尤其涉及一種汽輪機組用抽真空系統。
技術介紹
汽輪機是將蒸汽的能量轉化為機械功的旋轉式動力機械，又稱蒸汽透平，主要作發電用的原動機，也可直接驅動各種泵、風機，壓縮機和船舶螺旋槳等。目前，汽輪機的抽真空系統配置射水抽氣器、板式換熱器，射水抽氣器的優點是高耗能，低效率，但是由于射水抽氣器其使用壓力水作為工作介質，采用閉式循環供水方式，目前存在以下問題:(I)射水抽氣器水箱內的工作水及補水都為循環水，運行過程中射水抽氣器易結垢，影響工作效率。(2)當汽輪機的熱電負荷、循環水溫、真空嚴密性等工況發生變化時，易出現射水抽水器無法確保抽吸效率的情況。(3)夏季工況，通過將補水門開到最大，處于最大溢流量的情況時，射水箱的水溫高于循環水溫，射水抽氣器抽吸能力下降，不能及時抽出空氣和不凝結汽體，也就影響了汽輪機的背壓。(4)利用機械法清理射水抽氣器的內垢時，工作量大，并存在死角難以清理，如果在機組運行時清理內垢，有存在安全風險。
技術實現思路
本申請人針對上述現有生產中這些缺點，提供一種結構簡單、節能環保的一種汽輪機組用抽真空系統。本技術所采用的技術方案如下:一種汽輪機組用抽真空系統，包括水環真空泵，水環真空泵的一端通過管路與吸氣口連通，水環真空泵的另一端連接汽水分離器，汽水分離器設有與工作液進口相連通的管路，汽水分離器的出水端通過管路與工業冷水器連接，工業冷水器通過管路與水環真空泵連接，水環真空泵、汽水分離器及工業冷水器形成一循環回路。其進一步技術方案在于:水環真空泵與吸氣口連接的管路上裝置進氣口控制電動門，進氣口控制電動門上串聯第一交流電源，在管路上還裝置逆止門；所述汽水分離器上安裝液位計并設有排氣口，在汽水分離器與工作液進口連接的管路上還并聯設置補水電磁閥及手動旁路閥，補水電磁閥上設有第二交流電源，于補水電磁閥與工作液進口之間的管路上還設有濾網；所述汽水分離器與工業冷水器連接的管路上設有第一溫度計和第一手動門；所述工業冷水器上并聯設置第二手動門；所述工業冷水器與水環真空泵連接的管路上設有第三手動門、第二溫度計和第二壓力計，第二壓力計還與第四手動門連接；電動機通過聯軸器與水環真空泵的輸入端連接，控制水環真空泵的啟閉；水環真空泵還設有與排空口連接的管路，所述管路上設有第一球閥；所述汽水分離器通過第二球閥也與所述管路連接；所述工作液為除鹽水。本技術的有益效果如下:本技術結構緊湊、占地面積小，運行噪音低，通過除鹽水經過工業冷水器，補充水環真空泵內的水環水，可以充分回用；經濟實用，被抽吸的氣體以恒定的壓力排出，連續運行的工況下其耗能遠遠低于射水抽氣器，在工作時其抽吸能力遠高于射水抽氣器，通過工業冷水器，為水環真空泵提供遠低于環境溫度的工作水，大幅度提高了水環真空泵的抽氣能力，提高了凝汽器的換熱效果，降低了凝汽器的水蒸氣凝結壓力，大大節省了能源。通過不斷的為水環真空泵內供給7° 15°的工作水，使得真空泵抽氣壓力所對應的飽和溫度與工作水之間的溫差大幅度增加，工作水溫度越低，抽氣能力越大，大大的提升了水環真空泵的工作能力和工作環境。附圖說明圖1為本技術的工作原理圖。具體實施方式以下結合附圖，說明本技術的具體實施方式。如圖1所示，本技術包括水環真空泵9，電動機7通過聯軸器8與水環真空泵9的輸入端連接，控制水環真空泵9的啟閉。水環真空泵9的一端通過管路與吸氣口 NI連通，水環真空泵9與吸氣口 NI連接的管路上安裝進氣口控制電動門3及逆止門6，進氣口控制電動門3上設有第一交流電源2。水環真空泵9的另一端通過管路連接汽水分離器10。汽水分離器10上安裝液位計18，汽水分離器10上還設有與工作液進口 N2相連通的管路，在汽水分離器10與工作液進口 N2連接的管路上還并聯設置補水電磁閥501及旁路手動閥505，補水電磁閥501上設有第二交流電源11，于補水電磁閥501與工作液進口 N2之間的管路上還設有濾網12。汽水分離器10的出水端通過管路與工業冷水器15連接，在汽水分離器10與工業冷水器15連接的管路上設有第一溫度計14’和第一電動門504，在工業冷水器15上并聯設置第二手動門503。工業冷水器15通過管路與水環真空泵9連接，工業冷水器15與水環真空泵9連接的管路上設有第三手動門502、第二溫度計14和第二壓力計4’，第二壓力計4’還與第四手動門506連接。第二手動門503的作用是當工業冷水器15出現故障后，關閉第一手動門504和第三手動門502，打開第二手動門503，讓水通過管路先進入水環真空泵，待工業冷水器15修理完畢后，回復通路。如圖1所示，水環真空泵9還設有與排空口 N3連接的管路，該管路上設有第一球閥17 ;汽水分離器10也通過第二球閥17’并與該管路連接。上述水環真空泵9、汽水分離器10及工業冷水器15形成一循環回路。圖1中箭頭分別表示吸氣方向、工作液進口方向及水排空方向。本技術的具體工作過程如下:如圖1所示，吸氣口 NI與凝汽器I相連通，凝汽器I中的空氣通過吸氣口進入后，打開進氣口空氣電動門3及逆止門6，逆止門6防止水環真空泵9在啟動、運行及切換過程中大量空氣倒流入凝汽器1，而發生破壞真空的停機事故。電動機7工作使水環真空泵9啟動后，水環真空泵9內的水環水在離心力作用下，泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣，氣體進入水環真空泵9后，使得水與氣體混合，繼而進入汽水分離器10，汽水分離器10工作，將空氣從排氣口 101排出，液位計18控制汽水分離器10內水位高度，剩余的水通過管道進入工業冷水器15，途中經過第一溫度計14’，記錄進入工業冷水器15前的水的溫度。此時打開第一手動門504，使水進入工業冷水器15，工業冷水器15對水進行降溫，降溫后的冷媒水溫度為7 15°C，打開第三手動門502，冷媒水通過第二溫度計14，記錄被降溫后水的溫度，然后流入水環真空泵9內繼續循環。如圖1所示，由于汽水分離器10上串聯設置液位計18，根據汽水分離器10內部的液位自動控制補水電磁閥501工作，若補水電磁閥501出現故障，可通過手動旁路閥505對汽水分離器進行補水，濾網12的作用是過濾工作液中的雜質。本技術結構緊湊、占地面積小，運行噪音低，通過除鹽水經過工業冷水器，補充水環真空泵內的水環水，可以充分回用；經濟實用，被抽吸的氣體以恒定的壓力排出，連續運行的工況下其耗能遠遠低于射水抽氣器，在工作時其抽吸能力遠高于射水抽氣器，通過工業冷水器，為水環真空泵提供遠低于環境溫度的工作水，大幅度提高了水環真空泵的抽氣能力，提高了凝汽器的換熱效果，降低了凝汽器的水蒸氣凝結壓力，大大節省了能源。以上描述是對本技術的解釋，不是對技術的限定，本技術所限定的范圍參見權利要求，在不違背本技術的基本結構的情況下，本技術可以作任何形式的修改。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種汽輪機組用抽真空系統，其特征在于：包括水環真空泵（9），水環真空泵（9）的一端通過管路與吸氣口（N1)連通，水環真空泵(9)的另一端連接汽水分離器(10)，汽水分離器(10)設有與工作液進口(N2)相連通的管路，汽水分離器(10)的出水端通過管路與工業冷水器(15)連接，工業冷水器（15）通過管路與水環真空泵（9）連接，水環真空泵（9）、汽水分離器（10）及工業冷水器（15）形成一循環回路。

【技術特征摘要】
1.一種汽輪機組用抽真空系統，其特征在于:包括水環真空泵(9)，水環真空泵(9)的一端通過管路與吸氣口(NI)連通，水環真空泵(9)的另一端連接汽水分離器(10)，汽水分離器(10)設有與工作液進口(N2)相連通的管路，汽水分離器(10)的出水端通過管路與工業冷水器(15)連接，工業冷水器(15)通過管路與水環真空泵(9)連接，水環真空泵(9)、汽水分離器(10 )及工業冷水器(15)形成一循環回路。2.按權利要求1所述的一種汽輪機組用抽真空系統，其特征在于:所述水環真空泵(9)與吸氣口( NI)連接的管路上裝置進氣口控制電動門(3 )，進氣口控制電動門(3 )上串聯第一交流電源(2 )，在管路上還裝置逆止門(6 )。3.按權利要求1所述的一種汽輪機組用抽真空系統，其特征在于:所述汽水分離器(10)上安裝液位計(18)并設有排氣口(101)，在汽水分離器(10)與工作液進口(N2)連接的管路上還并聯設置補水電磁閥(501)及手動旁路閥(505)，所述補水電磁閥(501)上設有第二交流電源(11)，于補水電磁閥(501)與工作液進口(N2)之間的管路上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李云新，芮志清，吳益群，
申請(專利權)人：江蘇協聯熱電集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：