本發(fā)明專利技術(shù)屬于PA板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種PA原料板材生產(chǎn)工藝及裝置，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對(duì)塑料原料加熱，蒸發(fā)掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進(jìn)行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長(zhǎng)度的PA板材，并放在特定的堆料架上，對(duì)疊放堆好的PA板材進(jìn)行熱處理，對(duì)PA板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，該生產(chǎn)PA板材制品的方法節(jié)省了能源，減少了工序，縮短了加工時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于PA擠出
，尤其涉及一種PA原料板材的生產(chǎn)工藝及裝置。
技術(shù)介紹
目前生產(chǎn)PA板材制品的工藝步驟如下:1.配料/拌料工藝:在拌料頭清理周圍環(huán)境以及用氣槍吹干凈拌料機(jī)，嚴(yán)防臟物，雜質(zhì)進(jìn)入拌料機(jī)、原料。將100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘，使原料與色母均勻混合；2.投料工藝:及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)，影響干燥回風(fēng)速度，不同的料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞；3.烘干工藝:由于PA樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過(guò)一定限度，水份就會(huì)在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用115°C循環(huán)熱風(fēng)對(duì)PA原料進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為6-10H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.025%。4.擠出工藝:采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱:一區(qū)加料段溫度:255-270°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:260-275°C，三區(qū)均化段溫度:260-275°C，接頭溫度:260-270°C，擠出螺桿速度:12_15r/min。5.成型/定型工藝:模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進(jìn)料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為600*800。模具分為兩部分:壓縮成型區(qū)和冷卻定型區(qū)，模具壓縮區(qū)分為四區(qū)加熱，即:前一區(qū)溫度:215-230°C，前二區(qū)溫度:210-220°C，后一區(qū)溫度:215-230°C，后二區(qū)溫度:210-220°C;定型區(qū):在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過(guò)循環(huán)水不斷對(duì)成型后的板材進(jìn)行降溫，使板材完成定型；6.剎車工藝:在模具的出口位置裝有剎車裝置，通過(guò)剎車裝置的松緊，熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密，而且可以通過(guò)調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；。7.切板/堆料工藝:用卷尺測(cè)出1230MM長(zhǎng)度，啟動(dòng)切板機(jī)，切出所需要的長(zhǎng)度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上。在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來(lái)最好在一條直線上；8.熱處理工藝:用烤箱對(duì)疊放堆好的板材進(jìn)行熱處理，從而消除板材的內(nèi)應(yīng)力，使板材在加工過(guò)程中不會(huì)翹楚、變形。對(duì)PA板進(jìn)行熱處理主要分為八段；第一段加溫溫度40°C升溫時(shí)間150分鐘第二段怛溫溫溫度120°C恒溫時(shí)間厚度(CM)*2*30分鐘第三段降溫溫度120°C降溫時(shí)間20分鐘第四段恒溫溫度100°C恒溫時(shí)間180分鐘第五段降溫溫度100°C降溫時(shí)間20°C第六段恒溫溫度70°C怛溫時(shí)間180°C第七段降溫溫度70°C降溫時(shí)間20分鐘第八段恒溫溫度40°C恒溫時(shí)間180分鐘。9.倒邊工藝:對(duì)板各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，使產(chǎn)品更加美觀，而且能夠在搬運(yùn)過(guò)程中防止板材菱邊割傷手指。該P(yáng)A原料板材生產(chǎn)的方法浪費(fèi)能源,工序繁雜,延長(zhǎng)了加工時(shí)間,增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種PA原料板材生產(chǎn)的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的PA板材制品的生產(chǎn)方法，存在生產(chǎn)工藝過(guò)程繁瑣，能源耗費(fèi)嚴(yán)重，加工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。本專利技術(shù)的目的在于提供一種一種PA原料板材制品生產(chǎn)工藝，該方法包括以下步驟:步驟一，將100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱2-3KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10-15分鐘；步驟二，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，使用電磁感應(yīng)裝置對(duì)炮筒、螺桿進(jìn)行加熱；步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PA原料熔融，在高溫下PA原料中含有的水分成為水蒸氣并通過(guò)料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉；步驟四，將熔融的原料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型、牽引/剎車處理；步驟五，用卷尺測(cè)出1230mm長(zhǎng)度，切出所需要長(zhǎng)度的PA板材，并放在特定的堆料架上；步驟六，對(duì)疊放堆好的PA板材進(jìn)行熱處理； 步驟七，對(duì)PA板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理。進(jìn)一步，在投料過(guò)程中，要及時(shí)投料，不同的料不能混用。進(jìn)一步，在步驟二中，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱時(shí)，一區(qū)加料段溫度:240-250°C，二區(qū)融熔壓縮段溫度:245-255°C，三區(qū)均化段溫度:245_255°C，接頭溫度:245-255°C，擠出螺桿速度:15-18r/min。進(jìn)一步，在步驟四中，對(duì)塑料原料成型、定型的模具為由上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進(jìn)料口位置為135度扇形張角，模具尺寸為600*800，模具分為兩部分:壓縮成型區(qū)和冷卻定型區(qū)，在壓縮區(qū)和冷卻成型區(qū)中間開有隔熱槽。壓縮區(qū)左右兩邊裝有發(fā)熱管，用來(lái)保持進(jìn)入模具的熔融料在壓力下成型。定型區(qū)接有水管，在循環(huán)水的作用下，對(duì)成型的板進(jìn)行定型。進(jìn)一步，在步驟四中，將塑料原料放入模具中，進(jìn)行成型、定型、牽引/剎車處理的實(shí)現(xiàn)方法為:對(duì)模具的壓縮成型區(qū)分為四區(qū)加熱，前一區(qū)溫度:205-215 °C，前二區(qū)溫度:190-200°C，后一區(qū)溫度:205-215°C，后二區(qū)溫度:190-200°C ；在模具的出口位置設(shè)置剎車和牽引機(jī)，并根據(jù)熔融的塑料原料在壓縮成型區(qū)中的壓力，調(diào)節(jié)剎車和牽引機(jī)的速度。進(jìn)一步，在步驟五中，在PA板材與PA板材之間放置有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼成一條直線上。進(jìn)一步，在步驟六中，對(duì)疊放堆好的PA板材進(jìn)行熱處理時(shí)，主要分為十二段:第一段加溫溫度40°C 升溫時(shí)間20分鐘 第二段恒溫溫度70V 恒溫時(shí)間90分鐘第三段加溫溫度70°C 加溫時(shí)間20分鐘第四段恒溫溫度100°C恒溫時(shí)間90分鐘第五段加溫溫度100°C加溫時(shí)間20分鐘第六段加溫溫度120°C恒溫時(shí)間厚度(CM)*2*30分鐘第七段降溫溫度120°C 降溫時(shí)間20分鐘第八段恒溫溫度100°C恒溫時(shí)間180分鐘第九段降溫溫度100°C 降溫時(shí)間20°C第十段恒溫溫度70°C 怛溫時(shí)間180°C第十一段降溫溫度70°C降溫時(shí)間20分鐘 第十二段恒溫溫度40 V恒溫時(shí)間180分鐘本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種生產(chǎn)PA原料板材的裝置，該裝置包括:料筒螺桿與減速箱相連，料筒與減速箱外殼固定在一起，料筒螺桿是設(shè)在料筒內(nèi)的，料筒螺桿與減速箱從動(dòng)軸相連，料筒上設(shè)有料斗干燥機(jī)，料筒出口位置裝有法蘭接頭，通過(guò)法蘭拉頭與模具連接在一起；生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)控制電柜對(duì)料筒和模具進(jìn)行加溫，溫度到達(dá)設(shè)定溫度，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速箱，減速箱帶動(dòng)料筒螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)，料斗干燥機(jī)內(nèi)的原料通過(guò)料筒螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)入料筒熔融而被擠出，經(jīng)過(guò)法蘭接頭而擠入模具，在模具壓縮區(qū)被壓縮成型，和在定型區(qū)定型成規(guī)則的產(chǎn)品而擠出模具。本專利技術(shù)提供的PA原料板材制的生產(chǎn)工藝，將色母均勻撒在原料表面，并攪拌均勻，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對(duì)塑料原料加熱，蒸發(fā)掉塑料原料中含有的水分，將塑料原料放入模具中，進(jìn)行成型、定型、牽引/剎車處理，切出所需要長(zhǎng)度的PA板材，并放在特定的堆料架上，對(duì)疊放堆好的PA板材進(jìn)行熱處理，對(duì)PA板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理，該P(yáng)A板材生產(chǎn)工藝節(jié)省了能源，減少了工序，縮短了加工時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的PA原料板材生產(chǎn)工藝的實(shí)現(xiàn)流程圖。圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的生產(chǎn)PA板材制品的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生產(chǎn)PA原料板材生產(chǎn)的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一，將100KG原料倒入拌料機(jī)，用盤稱稱2?3KG色母均勻撒在原料表面，啟動(dòng)拌料機(jī)，拌料時(shí)間為10?15分鐘；步驟二，采用單螺桿擠出機(jī)，擠出料筒分四區(qū)進(jìn)行加熱，使用電磁感應(yīng)裝置對(duì)炮筒、螺桿進(jìn)行加熱；步驟三，采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PA原料熔融，在高溫下PA原料中含有的水分成為水蒸氣并通過(guò)料筒上設(shè)置的排氣孔及時(shí)排除掉；步驟四，將熔融的塑料擠入模具中，進(jìn)行成型、定型、牽引/剎車處理；步驟五，用卷尺測(cè)出1230mm長(zhǎng)度，切出所需要長(zhǎng)度的PA板材，并放在特定的堆料架上；步驟六，對(duì)疊放堆好的PA板材進(jìn)行熱處理；步驟七，對(duì)PA板材各個(gè)菱角進(jìn)行倒邊處理。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉福華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉福華，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44
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