孔內環形槽加工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種孔內環形槽加工裝置，其特征在于空心刀桿上的裝刀孔與中心孔相連通，刀桿中心孔內放置帶有圓錐部位的脹刀桿。這種裝置具有結構簡單，制造容易，成本低，加工精度高，生產效率高，操作使用方便等優點。適合于利用普通的鉆床、銑床和鏜床等設備加工孔內、尤其是小孔內的環形槽。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種孔內環形槽加工裝置。在壓力容器、化工設備、液壓傳動裝置等設備中廣泛使用的熱交換器或閥塊零件，常常遇到需在孔內、特別是許多小孔內加工精度要求較高的一個或多個環形槽的問題，且不允許孔壁被劃傷、拉傷。加工這種孔內環形槽，通常須在精密的坐標鏜床上進行。一般的生產車間都沒有配備這樣精密的坐標鏜床。為了解決這一困難，利用普通的鉆床、銑床或鏜床來加工這些孔內環形槽，必須設計專門的工裝。如《機械制造》1991年第3期第35頁上介紹的“鉆床切槽裝置”和《機械工藝師》1991年第12期第30頁上介紹的“銑削孔內環形槽裝置”即是。上述裝置雖然可以利用鉆床或銑床來完成孔內環形槽的加工，但是由于它們都是采用的偏心結構來實現切槽加工，因此存在以下缺點第1、切槽時定心度差，難以保證所切槽與孔之間的同軸度要求；第2、刀桿直徑較小，剛性較差，切槽時容易產生讓刀，因而易造成上槽深、下槽淺的質量缺陷；第3、切槽裝置結構復雜，制造麻煩，因而工裝成本較高。本技術的目的是為了克服上述偏心結構切槽裝置的缺點，提供一種新的孔內環形槽加工裝置。本技術的目的可以通過以下措施來達到本技術由帶錐柄的刀桿座、刀桿、切刀、彈簧、螺紋聯接件等零件組成，其特征在于刀桿是空心的，刀桿上的裝刀孔與中心孔相連通，刀桿中心孔內放置帶有圓錐部位的脹刀桿。本技術的目的還可以通過以下措施來達到其特征在于刀桿上裝切刀的裝刀孔均勻分布在刀桿圓周上。這樣在切槽過程中，脹刀桿受力均勻，切出的槽與已加工好的孔同軸度高。為了方便地控制所加工環形槽的深度，本技術還采取了以下措施，其特征在于刀桿的一個外圓柱上套有支承座，支承座的一端是平面，支承座用螺釘和滾珠固定在刀桿上。為了便于加工小孔內環形槽，本技術也采取了相應的措施，其特征在于切刀是用彈簧卡箍箍在刀桿的長方形裝刀孔內。若將彈簧卡箍的開口槽做成斜槽，則能有效地防止掉刀，若將切刀制成雙刀刃，則能高效、快速地加工出孔內雙環槽。以下結合附圖和實施例對本技術作詳細說明。附圖說明圖1是本技術的一種具體結構的半剖主視圖；圖2是圖1中刀桿4的左向局部剖視圖；圖3是本技術的另一種具體結構的半剖主視圖；圖5是本技術的第三種結構的半剖主視圖；圖4是圖3和圖5中刀桿4的局部剖視圖；圖6是圖3和圖5中的脹刀桿10的局部視圖。實施例1，參見圖1和圖2。這種孔內環形槽加工裝置由帶錐柄的刀座1，刀桿4、脹刀桿10，切刀15，彈簧16、外螺紋套14、螺母17、導向螺栓19、彈簧18和螺釘20組成。其中刀桿4的中心孔5是一個等直徑的通孔，與中心孔5相連通的裝刀孔6是一個螺紋孔，外螺紋套14旋合在螺紋孔6中，切刀15的刀頭從外螺紋套14的中心孔中穿出，彈簧16位于外螺紋套14和切刀15之間，導向螺栓19和螺母17將刀桿座1和刀桿4聯接在一起，彈簧18位于刀桿座1的法蘭下端面2與刀桿4的法蘭上端面9之間并套在導向螺栓19上，螺釘20將脹刀桿10的上端與刀桿座1聯接在一起，脹刀桿10位于刀桿4的中心孔5內，其下端端頭部位是圓錐體11。實施例2，參見圖3、圖4和圖6。這種孔內環形槽加工裝置與實施例1不同的是第1，刀桿4上裝切刀27的裝刀孔8有兩個，而且均勻分布在刀桿圓周上。這樣，在切槽過程中，脹刀桿10受力均勻，切出的槽與已加工好的孔同軸度高。根據實際情況，還可以多開幾個裝刀孔，多裝幾把切刀，以提高生產效率。第2，在刀桿4的一個外圓柱上套有支承座22，支承座22的一端是平面23，可作切槽時的定位基面，支承座22用螺釘25和滾珠26固定在刀桿4上，這樣刀桿4既能在支承座22的孔內靈活轉動，又可利用調整支承座22在刀桿4上的位置來方便地控制所加工環形槽的深度。支承座22的另一端可以做成圓環面24，這樣當支承座處于上極限位置時刀桿轉動才不會受阻。第3，將刀桿4上的裝刀孔8加工成長方形孔，并用彈簧卡箍28將切刀27箍在刀桿4的裝刀孔8內，這樣裝刀、退刀都極為方便，特別適合于加工小孔內的環形槽，彈簧卡箍28的開口槽29做成斜槽，可以防止掉刀。若采用雙刀刃的コ形切刀，則可以高效、快速地加工出孔內雙環槽。第4，刀桿4的中心孔7是臺階孔，其大孔部位裝有彈簧21，脹刀桿10是臺階軸，脹刀桿10從彈簧21的中心孔中穿過，并壓在彈簧21上，刀桿座1的法蘭下端面2和刀桿4的法蘭上端面9之間則沒有彈簧。第5，脹刀桿10與刀桿座1之間不再用螺釘聯接，脹刀桿10的圓錐部位13位于兩個圓柱面之間，而不是在端頭部位。其余結構與實施例1相同。實施例3，參見圖5和圖4、圖6。這種孔內環形槽加工裝置與實施例2相比，不同之處在于刀桿座1的一端有軸向螺孔3，螺孔3中旋合著外螺紋套31，刀桿座1的該端插入刀桿4的大孔中并壓在彈簧21上，而不是脹刀桿10的大端臺面壓在彈簧上，脹刀桿10穿過彈簧21和外螺紋套31的中心孔并將大端端頭12保留在刀桿座1的軸向螺孔3中。其余結構與實施例2相同。上述幾種孔內環形槽加工裝置中，實施例2和實施例3是本技術的兩種較好的方案，特別適合于加工小直徑孔內的環形槽，尤其是常見的孔內雙環槽。下面以實施例2和實施例3所介紹的方案為例，說明使用本技術來加工孔內環形槽之前的注意事項1、應檢查脹刀桿在插入切刀中間之后是否上下滑動自如；切刀的伸出脹開和收縮是否靈活；2、切刀的最大脹開尺寸即為切槽直徑，切刀縮回后的尺寸應小于被加工孔的直徑，才不會劃傷、拉傷內孔；3、刀桿支承座的下端面與切刀刃之間的距離由環槽距孔口端面的深度決定；4、刀桿座錐柄的錐度應與所選用的機床主軸孔的錐度相符。當用本技術來切槽時，首先將刀桿座錐柄與機床主軸相連接，使刀桿與已加工好的孔對好位，并插入其中，然后使刀桿支承座的下端面與工件孔口平面正好貼上，再開動機床，于是刀桿開始轉動，再轉動手柄、使主軸將刀桿座壓下，脹刀桿也隨之壓下，將切刀脹開，當刀桿座法蘭下端面與刀桿法蘭上端面貼合時，脹刀桿已將切刀脹到要求的尺寸，切好槽后，停止主軸轉動，并提起主軸，在彈簧作用下，脹刀桿也立即隨之上升，使切刀浮動，隨著彈簧卡箍的收縮而實現退刀，將刀桿從孔中退出，整個加工完畢。綜上所述，采用本技術加工孔內或管子內的環形槽，具有結構簡單，制造容易，成本較低，加工精度高、生產效率高，使用操作方便等優點，采用不同的錐柄或加裝過渡套則可適用于鉆床、銑床和普通鏜床以及鉗工所用的小型手電鉆。權利要求1.一種孔內環形槽加工裝置由帶錐柄的刀桿座、刀桿、切刀、彈簧，螺紋聯接件等零件組成，其特征在于刀桿是空心的，刀桿上的裝刀孔與中心孔相連通，刀桿中心孔內放置帶有圓錐部位的脹刀桿。2.根據權利要求1所述的孔內環形槽加工裝置，其特征在于刀桿上裝切刀的裝刀孔均勻分布在刀桿圓周上。3.根據權利要求1所述的孔內環形槽加工裝置，其特征在于刀桿的一個外圓柱上套有支承座，支承座的一端是平面，支承座用螺釘和滾珠固定在刀桿上。4.根據權利要求2所述的孔內環形槽加工裝置，其特征在于切刀是用彈簧卡箍箍在刀桿的長方形裝刀孔內。5.根據權利要求1或2或3或4所述的孔內環形槽加工裝置，其特征在于刀桿的中心孔是臺階孔，其大孔部位裝有彈簧，脹刀桿是臺階軸，脹刀桿從彈簧中心孔穿過并壓在彈簧上。6.根據權利要求1或2或3或4所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種孔內環形槽加工裝置由帶錐柄的刀桿座、刀桿、切刀、彈簧，螺紋聯接件等零件組成，其特征在于刀桿是空心的，刀桿上的裝刀孔與中心孔相連通，刀桿中心孔內放置帶有圓錐部位的脹刀桿。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張萬有，
申請(專利權)人：第二重型機器廠，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]