一種提手成形用的裝置，屬于金屬鐵絲折彎成形機(jī)械。包括一對底板，在一對底板上固定一組立柱；下模板，在下模板上固定一組墻板，在墻板的中部構(gòu)成模頭讓位腔，在下模板上各設(shè)置一對限位柱；鋼絲托板容納模，兩側(cè)各構(gòu)成提手折角臺階腔；鋼絲擱置機(jī)構(gòu)，與鋼絲托板容納模配合；一對成形模導(dǎo)向板，設(shè)置在一組墻板的頂部，各設(shè)置導(dǎo)向輥和導(dǎo)向斜面；一對導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)，與一組墻板的頂部固定，還與成形模導(dǎo)向板連接；上模板，其一側(cè)固定一對提手鉤腳成形模和一對提手成形模頭，鋼絲擱置機(jī)構(gòu)包括鋼絲托板、一組導(dǎo)滑桿、復(fù)位彈簧座板、一組縱向螺桿和鋼絲托板復(fù)位彈簧。減輕操作強(qiáng)度；提高成形效率；保障質(zhì)量；整體結(jié)構(gòu)簡單，操作和檢護(hù)方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬鐵絲折彎成形機(jī)械
，具體涉及一種提手成形用的裝置，用于成形出諸如涂料桶罐、顏料桶罐、油漆桶罐、日常生活用桶罐之類的容器上使用的材質(zhì)為金屬鐵絲的提手。
技術(shù)介紹
周知，在并不限于上面例舉的容器上均配備有供握捏提拿的金屬鐵絲提手，這種提手的結(jié)構(gòu)貌似簡單，但是為了滿足強(qiáng)度和相應(yīng)的力學(xué)要求，因此提手的形狀較為特殊，具體表現(xiàn)為拐點和/或圓弧過渡點多，對成形工藝要求較為嚴(yán)苛。此外，由于提手屬于非標(biāo)產(chǎn)品，因此無法在市售渠道獲得專用的成形設(shè)備。目前，對上述提手的成形大都靠工人憑借自制的模具彎折，具體是在作業(yè)臺上固定相應(yīng)的模塊，將需要折彎的金屬鐵絲置于相鄰模塊之間的槽內(nèi)，人為將金屬鐵絲按工藝要求折彎。這種作業(yè)方式至少存在以下兩點欠缺:其一，折彎的一致性程度難以保障即質(zhì)量難以保障，因為縱使同一操作者，客觀上無法做到對金屬鐵絲的折彎程度趨于一致，又因為手工折彎與操作者的經(jīng)驗、責(zé)任心和質(zhì)量意識乃至情緒密切相關(guān)；其二，操作者的勞動強(qiáng)度大并且效率低下。為了滿足市場需求或稱客戶需求，生產(chǎn)提手的廠商只能以被動方式增加工人數(shù)量，但是由于當(dāng)今勞動資源十分匱乏并且勞動力成本日益增大，因此致使產(chǎn)品成本顯增，導(dǎo)致本來較為廉價的提手失去應(yīng)有的市場優(yōu)勢。或許有人會提出這樣的質(zhì)疑，那就是既然生產(chǎn)金屬鐵絲材質(zhì)的提手存在如此欠缺，那么完全可以由塑料模制提手取代，但是，周知之理，由于塑料提手存在承重性能差、易老化和斷裂等等缺陷，因而并不能滿足前述容器的配套要求。毫無疑問，如果有一種能夠適合于對前述應(yīng)用場合的金屬鐵絲提手自動折彎的機(jī)械，那么上述問題便迎刃而解。為此本申請人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，中國專利授權(quán)公告號CN101536878B推薦有“家電用提手及其制作模具與制作方法”，該專利方案針對的是塑料提手，對于成形出應(yīng)用于前述容器上的金屬鐵絲提手不具有借鑒意義，尤其是由于每次只能成形出一個提手，因此效率較低，不利于工業(yè)化大批量快速生產(chǎn)；又，授權(quán)公告號CN202174179U提供有“鍋蓋提手的級進(jìn)模具”，該專利結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且具有特定即只能成形鍋蓋提手的針對性，因而對于成形金屬鐵絲提手不具啟示意義；及，授權(quán)公告號CN202490885U介紹有“一種U型折彎模具”，該專利能夠體現(xiàn)其說明書第0015至0019欄中所述的長處，并且一次成形出一個U形的工件(專利示及工件應(yīng)用于何種場合)但對于金屬鐵絲提手的成形并不適用，并且由于一次只能獲得一個U形工件，因此效率低；還，授權(quán)公告號CN202199698U披露有“單次壓制多彎的折彎裝置”，該專利方案能適用于對鋼絲的折彎，但同樣對于加工提手無參考價值，并且同樣一次只能獲取一個工件，故效率較低；再，公布號CN102172738A公告的“網(wǎng)筋自動折彎成型機(jī)”、CN102172739A公布的“網(wǎng)片自動折彎成型機(jī)”以及CN102172740A公開的“網(wǎng)筋自動折彎機(jī)”都是針對商業(yè)設(shè)施如自選式超市、商場配備的供顧客購物時臨時使用的手推車和購物籃等的鏤空狀的網(wǎng)片折彎。綜上所述，在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸可供成形金屬鐵絲提手借鑒的技術(shù)啟示，為此本申請人作了持久而有益的探索與嘗試，終于找到了解決問題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，尤其，經(jīng)申請人采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請人廠區(qū)進(jìn)行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的任務(wù)在于提供一種有助于顯著減輕操作者的操作強(qiáng)度并且減少人力投入而藉以節(jié)約寶貴的勞動力資源、有利于一次獲得多個提手而藉以顯著提高成形效率、有益于保障提手形狀的一致性而藉以確保質(zhì)量和有便于體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡練而藉以方便操作的提手成形用的裝置。本專利技術(shù)的任務(wù)是這樣來完成的，一種提手成形用的裝置，包括彼此并行設(shè)置的一對底板，該一對底板在使用狀態(tài)下置于液壓機(jī)的工作平臺上，并且在該一對底板的長度方向各以間隔狀態(tài)固定有一組立柱；一下模板，該下模板與所述立柱的頂部固定，并且在該下模板朝向上的表面自左至右以間隔狀態(tài)固定有一組墻板，在各墻板的長度方向的中部構(gòu)成有一模頭讓位腔，在下模板的前后兩側(cè)的邊緣部位并且朝向上各設(shè)置有一對限位柱，限位柱探出所述墻板的上端面；一鋼絲托板容納模，該鋼絲托板容納模在對應(yīng)于所述模頭讓位腔的底部與所述墻板固定，在該鋼絲托板容納模的長度方向的兩側(cè)并且在彼此面對面的位置各構(gòu)成有一提手折角臺階腔；一鋼絲擱置機(jī)構(gòu)，該鋼絲擱置機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述模頭讓位腔，并且上下移動地與所述鋼絲托板容納模滑動配合；一對成形模導(dǎo)向板，該一對成形模導(dǎo)向板中的其中一枚成形模導(dǎo)向板在對應(yīng)于所述鋼絲擱置機(jī)構(gòu)的一側(cè)移動地設(shè)置在所述一組墻板的一端的頂部，而一對成形模導(dǎo)向板中的另一枚成形模導(dǎo)向板在對應(yīng)于鋼絲擱置機(jī)構(gòu)的另一側(cè)移動地設(shè)置在所述一組墻板的另一端的頂部，并且在一對成形模導(dǎo)向板的彼此面對面的長度方向的一側(cè)各樞軸設(shè)置有一導(dǎo)向棍，而在長度方向的另一側(cè)各構(gòu)成有導(dǎo)向斜面；一對導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)，該一對導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)中的其中一個導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述的一對成形模導(dǎo)向板中的其中一枚成形模導(dǎo)向板的所述導(dǎo)向斜面的長度方向的一側(cè)與所述的一組墻板的所述一端的頂部固定，并且還與所述的其中一枚成形模導(dǎo)向板連接，而一對導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)中的另一個導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述的一對成形模導(dǎo)向板中的另一枚成形模導(dǎo)向板的所述導(dǎo)向斜面的長度方向的一側(cè)與所述的一組墻板的所述另一端的頂部固定，并且還與所述另一枚成形模導(dǎo)向板連接；一上模板，該上模板在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的液壓機(jī)油缸柱固定，并且在該上模板朝向所述下模板的一側(cè)固定有一對提手鉤腳成形模和一對提手成形模頭，提手鉤腳成形模與所述的導(dǎo)向斜面相配合，一對提手成形模頭位于一對提手鉤腳成形模之間，并且在對應(yīng)于所述鋼絲擱置機(jī)構(gòu)的位置與所述的模頭讓位腔相配合，所述的鋼絲擱置機(jī)構(gòu)包括一鋼絲托板、一組導(dǎo)滑桿、一復(fù)位彈簧座板、一組縱向螺桿和數(shù)量與一組縱向螺桿的數(shù)量相等的鋼絲托板復(fù)位彈簧，鋼絲托板位于所述的模頭讓位腔內(nèi)，在鋼絲托板的長度方向的兩側(cè)并且在彼此對應(yīng)的位置各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組鋼絲容納槽，而鋼絲托板的長度方向的中部構(gòu)成為手把容納腔，一組導(dǎo)滑桿沿著鋼絲托板的長度方向間隔分布，各導(dǎo)滑桿的上端與鋼絲托板朝向所述鋼絲托板容納模的一側(cè)固定，而各導(dǎo)滑桿的下端依次穿過鋼絲托板容納模和下模板，并且構(gòu)成有一螺紋連接頭，復(fù)位彈簧座板在對應(yīng)于下模板的下方與所述螺紋連接頭固定，一組縱向螺桿沿著復(fù)位彈簧座板的長度方向間隔布置，各縱向螺桿的上端與復(fù)位彈簧座板固定，而下端配設(shè)有一彈簧座，一組鋼絲托板復(fù)位彈簧分布于各縱向螺桿，并且套置在縱向螺桿上，各鋼絲托板復(fù)位彈簧的上端支承在復(fù)位彈簧座板上，而下端支承在所述彈簧座上。在本專利技術(shù)的一個具體的實施例中，所述的一對導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)各包括導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座、一組橫向螺桿和一組數(shù)量與橫向螺桿的數(shù)量相等的導(dǎo)向板復(fù)位彈簧，導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座固定在所述墻板的頂部，并且與所述的導(dǎo)向斜面的長度方向相對應(yīng)，一組橫向螺桿的一端在穿過導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座后與所述成形模導(dǎo)向板固定連接，在橫向螺桿的另一端設(shè)有彈簧支承座，一組導(dǎo)向板復(fù)位彈簧分布于各橫向螺桿，并且套置在橫向螺桿上，各導(dǎo)向板復(fù)位彈簧的一端支承在導(dǎo)向板復(fù)位彈簧座上，而另一端支承在彈簧支承座上。在本專利技術(shù)的另一個具體的實施例中，在所述的成形模導(dǎo)向板的長度方向并且在對本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種提手成形裝置，其特征在于包括彼此并行設(shè)置的一對底板(1)，該一對底板(1)在使用狀態(tài)下置于液壓機(jī)的工作平臺上，并且在該一對底板(1)的長度方向各以間隔狀態(tài)固定有一組立柱(11)；一下模板(2)，該下模板(2)與所述立柱(11)的頂部固定，并且在該下模板(2)朝向上的表面自左至右以間隔狀態(tài)固定有一組墻板(21)，在各墻板(21)的長度方向的中部構(gòu)成有一模頭讓位腔(211)，在下模板(2)的前后兩側(cè)的邊緣部位并且朝向上各設(shè)置有一對限位柱(22)，限位柱(22)探出所述墻板(21)的上端面；一鋼絲托板容納模(3)，該鋼絲托板容納模(3)在對應(yīng)于所述模頭讓位腔(211)的底部與所述墻板(21)固定，在該鋼絲托板容納模(3)的長度方向的兩側(cè)并且在彼此面對面的位置各構(gòu)成有一提手折角臺階腔(31)；一鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)，該鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)對應(yīng)于所述模頭讓位腔(211)，并且上下移動地與所述鋼絲托板容納模(3)滑動配合；一對成形模導(dǎo)向板(5)，該一對成形模導(dǎo)向板(5)中的其中一枚成形模導(dǎo)向板(5)在對應(yīng)于所述鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)的一側(cè)移動地設(shè)置在所述一組墻板(21)的一端的頂部，而一對成形模導(dǎo)向板(5)中的另一枚成形模導(dǎo)向板(5)在對應(yīng)于鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)的另一側(cè)移動地設(shè)置在所述一組墻板(21)的另一端的頂部，并且在一對成形模導(dǎo)向板(5)的彼此面對面的長度方向的一側(cè)各樞軸設(shè)置有一導(dǎo)向輥(51)，而在長度方向的另一側(cè)各構(gòu)成有導(dǎo)向斜面(52)；一對導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)，該一對導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)中的其中一個導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)在對應(yīng)于所述的一對成形模導(dǎo)向板(5)中的其中一枚成形模導(dǎo)向板(5)的所述導(dǎo)向斜面(52)的長度方向的一側(cè)與所述的一組墻板(2)的所述一端的頂部固定，并且還與所述的其中一枚成形模導(dǎo)向板(5)連接，而一對導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)中的另一個導(dǎo)向板復(fù)位機(jī)構(gòu)(6)在對應(yīng)于所述的一對成形模導(dǎo)向板(5)中的另一枚成形模導(dǎo)向板(5)的所述導(dǎo)向斜面(52)的長度方向的一側(cè)與所述的一組墻板(2)的所述另一端的頂部固定，并且還與所述另一枚成形模導(dǎo)向板(5)連接；一上模板(7)，該上模板(7)在使用狀態(tài)下與液壓機(jī)的液壓機(jī)油缸柱固定，并且在該上模板(7)朝向所述下模板(2)的一側(cè)固定有一對提手鉤腳成形模(71)和一對提手成形模頭(72)，提手鉤腳成形模(71)與所述的導(dǎo)向斜面(52)相配合，一對提手成形模頭(72)位于一對提手鉤腳成形模(71)之間，并且在對應(yīng)于所述鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)的位置與所述的模頭讓位腔(211)相配合，所述的鋼絲擱置機(jī)構(gòu)(4)包括一鋼絲托板(41)、一組導(dǎo)滑桿(42)、一復(fù)位彈簧座板(43)、一組縱向螺桿(44)和數(shù)量與一組縱向螺桿(44)的數(shù)量相等的鋼絲托板復(fù)位彈簧(45)，鋼絲托板(41)位于所述的模頭讓位腔(211)內(nèi)，在鋼絲托板(41)的長度方向的兩側(cè)并且在彼此對應(yīng)的位置各以間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組鋼絲容納槽(411)，而鋼絲托板(41)的長度方向的中部構(gòu)成為手把容納腔(412)，一組導(dǎo)滑桿(42)沿著鋼絲托板(41)的長度方向間隔分布，各導(dǎo)滑桿(42)的上端與鋼絲托板(41)朝向所述鋼絲托板容納模(3)的一側(cè)固定，而各導(dǎo)滑桿(42)的下端依次穿過鋼絲托板容納模(3)和下模板(2)，并且構(gòu)成有一螺紋連接頭(421)，復(fù)位彈簧座板(43)在對應(yīng)于下模板(2)的下方與所述螺紋連接頭(421)固定，一組縱向螺桿(44)沿著復(fù)位彈簧座板(43)的長度方向間隔布置，各縱向螺桿(44)的上端與復(fù)位彈簧座板(43)固定，而下端配設(shè)有一彈簧座(441)，一組鋼絲托板復(fù)位彈簧(45)分布于各縱向螺桿(44)，并且套置在縱向螺桿(44)上，各鋼絲托板復(fù)位彈簧(45)的上端支承在復(fù)位彈簧座板(43)上，而下端支承在所述彈簧座(441)上。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱惠琴，
申請(專利權(quán))人：常熟市賽馬金屬制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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