電解機械復合加工用刀夾具制造技術

一種電解機械復合加工用刀夾具，包括旋轉體、導電體、彈簧夾套、夾緊螺母；所述旋轉體包括上部的刀柄、下部的夾持頭和連接在刀柄與夾持頭之間的絕緣件；所述夾持頭設有軸向孔，所述夾持頭上部外表面上設有環(huán)形進液槽，進液槽上設有均勻分布且通向軸向孔的徑向進液小孔；所述導電體動配合設置在旋轉體夾持頭上部外周，導電體的一側設有與夾持頭進液槽相連通的進液大孔，進液大孔上連接有水嘴，在導電體的內壁上設有環(huán)形水銀槽，水銀槽內灌注有水銀形成與夾持頭接觸的水銀圈；夾持頭的軸向孔下部是錐形孔，所述彈簧夾套可拆卸連接在夾持頭錐形孔內，夾緊螺母連接在旋轉體的夾持頭下部。本發(fā)明專利技術結構簡單、性能可靠、適合不同復合陰極的夾持和適用于不同電解機械復合加工機床。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及電解機械復合加工機床的附件，具體地說是電解機械復合加工 機床裝夾復合陰極的刀夾具。
技術介紹
電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的原理來去除工件材料的 制造技術，能加工高強度、高硬度、高韌性的導電材料，是應用較廣泛的加工 方法之一。目前有鉆孔、磨削、銑削和切割等單功能電解機械復合加工機床， 有集多種電解機械復合加工一體的電解機械綜合加工機床，綜合加工機床通過 更換不同的復合陰極和調節(jié)不同的加工參數(shù)，在同一臺機床上以鉆孔、銑削、 切割、磨削和拋光等加工方式完成對同一個零件從粗加工、精加工到表面光整 加工的過程。上述電解機械復合加工機床均由主軸帶動復合陰極旋轉，所以在 主軸上需要配備能適用不同復合陰極且性能可靠的刀夾具。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提出一種結構簡單、能適用不同復合陰極且性能可靠的 電解機械復合加工用刀夾具。為達到上述目的，本專利技術采取如下技術方案本專利技術包括旋轉體、導電體、彈簧夾套、夾緊螺母；所述旋轉體包括上部 的刀柄、下部的夾持頭和連接在刀柄與夾持頭之間的絕緣件；所述夾持頭設有 軸向孔，所述夾持頭上部外表面上設有環(huán)形進液槽，進液槽上設有均勻分布且 通向軸向孔的徑向進液小孔；所述導電體動配合設置在旋轉體夾持頭上部外 周，導電體的一側設有與夾持頭進液槽相連通的進液大孔，進液大孔上連接有 水嘴，在導電體的內壁上設有環(huán)形水銀槽，水銀槽內灌注有水銀形成與夾持頭 接觸的水銀圈；夾持頭的軸向孔下部是錐形孔，所述彈簧夾套可拆卸連接在夾 持頭錐形孔內，夾緊螺母連接在旋轉體的夾持頭下部。所述導電體包括導電主體和分別設置在導電主體上、下端的上端蓋和下端 蓋，在導電主體與旋轉體夾持頭之間設有滑動軸承和分別處于滑動軸承上、下 端的第一耐磨密封圈和第二耐磨密封圈，第一耐磨密封圈、滑動軸承和第二耐磨密封圈被上端蓋和下端蓋軸向夾持，上述導電體上的進液大孔處于導電主體 —h且貫通滑動軸承；導電主體上相對進液大孔的另 一側設有接線孔，接線孔上 設有接線柱，接線柱抵在滑動軸承上。所述環(huán)形水銀槽設置在下端蓋上，在下端蓋上設有通向水銀槽的注入孔， 注入孔螺紋連接有螺栓。所述導電體的下端蓋上設有與環(huán)形水銀槽相通的環(huán)槽，環(huán)槽內設有第三耐 磨密封圈，水銀圈表面被第三耐磨密封圈覆蓋。在旋轉體夾持頭上且處于上端蓋的上方設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內設有軸向擋圈。所述旋轉體的刀柄設有軸向孔，所述拉釘下部與刀柄軸向孔連接。 所述絕緣件為"十"字形，絕緣件的上、下端分別與旋轉體刀柄、旋轉體 夾持頭螺紋連接，第一止轉銷插入絕緣件的上部徑向孔與旋轉體刀柄的徑向孔 中，第二止轉銷插入絕緣件的下部徑向孔與旋轉體夾持頭的徑向孔中所述旋轉體刀柄的上部是錐體，錐度為7: 24，旋轉體夾持頭的錐形孔的 錐度為16度。所述彈簧夾套的端面上的縫隙由軟體橡膠密封。本專利技術具有如下積極效果1、本專利技術的旋轉體旋轉，由此帶動復合陰極 旋轉，在旋轉體外部設有導電體，導電體起導電和導通電解液的作用，本專利技術 采用了電解液內噴形式，簡化了刀夾具結構。2、本專利技術在導電體與旋轉體夾 持頭之間設有水銀圈，既不影響導電體與旋轉體夾持頭之間的相對轉動，而且 保證了導電體與夾持頭之間良好的電傳導性能，同時也有利于結構的簡化。水銀圈表面被耐磨密封圈覆蓋，能防止水銀泄漏。3、本專利技術采取在夾持頭的錐形孔內可拆卸連接有彈簧夾套，復合陰極由彈簧夾套夾緊，由夾緊螺母固定彈 簧夾套，所以連接可靠。本專利技術可以配備多個夾持有不同復合陰極的彈簧夾套，由于彈簧夾套調換方便，通過調換彈簧夾套來更換不同的復合陰極。4、本發(fā) 明旋轉體的刀柄和夾持頭之間設有絕緣體，使加工部分跟機床絕緣，并且可以 通過調整電源極性可實現(xiàn)對陰極的修正，給使用帶來方便。5、本專利技術的旋轉 體夾持頭與導電體之間設有滑動軸承，滑動軸承的兩端各設有耐高壓、耐高速 的耐磨密封圈，使滑動軸承處于流體潤滑狀態(tài)，確保本專利技術能滿足電解液內噴 和主軸高速旋轉的要求。6、本專利技術上部設有拉釘和比例為7: 24錐體的旋轉 體刀柄，可以方便地配備在鉆孔、磨削、銑削、切害i」、綜合等各種電解加工機床中使用。附圖說明為了使本專利技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合 附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，其中 圖1是本專利技術的結構示圖； 圖2是圖1的仰視圖。具體實施例方式實施例1見圖1，本實施例具有旋轉體1、拉釘2、導電體4、彈簧夾套15、夾緊 螺母16。所述旋轉體1包括上部的刀柄1-1、下部的夾持頭1-2和連接在刀柄1-1 與夾持頭1-2之間的絕緣件1-3。所述旋轉體1的刀柄1-1的上部是錐體，錐度為7: 24。刀柄1-1上設有 軸向孔1-1-1，所述拉釘2下部與刀柄1-1的軸向孔1-1-1螺紋連接。所述旋轉體夾持頭1-2設有軸向孔1-2-1，夾持頭1-2上部外表面上設有環(huán) 形進液槽1-2-3，進液槽1-2-3上設有均勻分布且通向軸向孔1-2-1的徑向進液 小孔1-2-2。所述導電體4包括導電主體4-l和分別設置在導電主體4-l上、下端的上 端蓋4_2和下端蓋4-3，上端蓋4-2、導電主體4-1和下端蓋4-3連接成一體設 置在旋轉體夾持頭1-2上部外周，在導電主體4-1與旋轉體夾持頭1-2之間設 有滑動軸承6和分別處于滑動軸承6上、下端的第一耐磨密封圈5和第二耐磨 密封圈8，滑動軸承6與導電主體4-l之間過盈配合。第一耐磨密封圈5、滑 動軸承6和第二耐磨密封圈8被上端蓋4-2和下端蓋4-3軸向夾持，防止電解 液外漏。所述導電主體4-1的一側設有貫通滑動軸承6與夾持頭進液槽1-2-3 相連通的進液大孔4-1-1，進液大孔4-1-1上連接有水嘴12，導電主體4-l上 相對進液大孔4-1-1的另一側設有接線孔4-1-2，接線孔4-1-2上螺紋連接有接 線柱7，安裝接線柱時將其擰緊，讓接線柱11底端面頂住滑動軸承6，防止導 電體4和滑動軸承6有相對運動。在導電體4的下端蓋4-3上設有環(huán)形水銀槽、與環(huán)形水銀槽相通的角形環(huán) 槽和通向水銀槽的灌注孔，通過灌注孔向水銀槽內灌注水銀形成接觸夾持頭的 水銀圈10,角形環(huán)槽內設有具有凸環(huán)的第三耐磨密封圈9，水銀圈10表面被第三耐磨密封圈9的凸環(huán)覆蓋，保證導電體4與旋轉體1之間在相對高速旋轉 時有良好的導電性能。下端蓋4-3上的灌注孔螺紋連接有螺栓11，螺栓ll起 堵頭作用。在旋轉體夾持頭1-2上且處于上端蓋4-2的上方設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內設 有軸向擋圈3。所述夾持頭1-2的軸向孔1-2-1下部是錐形孔1-2-4，錐形孔1-2-4的錐度是16度。頂部是錐形的彈簧夾套15可拆卸連接在夾持頭錐形孔1-2-4內，旋 轉體1的夾持頭1-2下部具有外螺紋，夾緊螺母16螺紋連接在夾持頭1-2下 部。彈簧夾套15是外購件。在第一耐磨密封圈5上方處于導電主體4-1與旋轉體夾持頭1-2之間具有 上間隙，第二耐磨密封圈8下方且處于導電主體4-l與旋轉體夾持頭1-2之間 具冇下間隙，上端蓋4-2上設有凸環(huán)4-2-1，下端蓋4-3上設冇凸環(huán)4-3-1，上 端蓋4-2上的凸環(huán)4-2-1嵌入上間隙中、下端蓋4-3上的凸環(huán)4-3-1嵌入下間隙 中，致使第一耐磨密封圈5、滑動軸承6和第二耐磨密封圈8被上端蓋4-2和 下端蓋4-3軸向夾持。所述絕緣件1-3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電解機械復合加工用刀夾具，其特征在于：包括旋轉體（１）、導電體（４）、彈簧夾套（１５）、夾緊螺母（１６）；所述旋轉體（１）包括上部的刀柄（１－１）、下部的夾持頭（１－２）和連接在刀柄（１－１）與夾持頭（１－２）之間的絕緣件（１－３）；所述夾持頭（１－２）設有軸向孔（１－２－１），所述夾持頭（１－２）上部外表面上設有環(huán)形進液槽（１－２－３），進液槽（１－２－３）上設有均勻分布且通向軸向孔（１－２－１）的徑向進液小孔（１－２－２）；所述導電體（４）動配合設置在旋轉體夾持頭（１－２）上部外周，導電體（４）的一側設有與夾持頭進液槽（１－２－３）相連通的進液大孔（４－１－１），進液大孔（４－１－１）上連接有水嘴（１２），在導電體（４）的內壁上設有環(huán)形水銀槽，水銀槽內灌注有水銀形成與夾持頭接觸的水銀圈（１０）；夾持頭（１－２）的軸向孔（１－２－１）下部是錐形孔（１－２－４），所述彈簧夾套（１５）可拆卸連接在夾持頭錐形孔（１－２－４）內，夾緊螺母（１６）連接在旋轉體（１）的夾持頭（１－２）下部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：干為民，徐波，潘光顯，
申請(專利權)人：常州工學院，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]