熱軋層流冷卻溫度控制裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置和側噴水裝置，所述測溫裝置包括測溫儀和套管，所述套管設置在精軋機和卷取機之間軌道的側壁上且套管管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀設置在套管內，所述側壁內設置有用于套管降溫的水冷通道，與所述水冷通道連通有水冷管，本發明專利技術層流冷卻溫度控制裝置結構簡單，能夠近距離測量帶鋼表面的溫度，能夠準確控制和測量出帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼的力學性能，達到提高帶鋼質量的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬軋制中用于潤滑、冷卻或清洗
，具體是涉及一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置。
技術介紹
熱軋帶鋼生產中，層流冷卻的效果關系著熱軋產品的質量，特別是厚度> 14mm的熱軋帶鋼，層流冷卻的效果差，導致存在性能合格率偏低、產品成本高:在層流冷卻控制精軋后帶鋼的冷卻速度和帶鋼進行卷取前溫度，帶鋼進行卷取前溫度過低，帶鋼內部會形成較大的殘余應力，使帶鋼卷取困難且容易松卷，另一方面由于沒有足夠的溫度使帶鋼內過飽和的碳氧化合物析出等，嚴重影響帶鋼性能；帶鋼進行卷取前的最終溫度過高容易產生再結晶，形成粘接，另一方面帶鋼的冷卻速度緩慢容易產生的粗晶粒組織及碳化物聚集等，帶鋼進行卷取前溫度過高或者過低都會使帶鋼的力學性能變差。在帶鋼卷曲時，帶鋼表面殘留水的滯留，會直接造成帶鋼冷卻不均勻，產生大量的激冷組織(如圖5)，大量的激冷組織將導致帶鋼成品延伸率低，帶鋼的屈服強度降低，重鋼在2012年期間軋制16mm熱軋鋼卷時，由于卷取前吹掃裝置沒有將帶鋼表面上的殘留水吹干凈，大量的殘留水存在帶鋼表面導致602熱檢信號有閃斷現象，從而使602熱檢檢測帶鋼頭部在到1#卷取入口時起套堆鋼，導致卷取提前卸卷，活門將帶鋼尾部夾死。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，該層流冷卻溫度控制裝置結構簡單，能夠近距離測量帶鋼表面的溫度，能夠準確控制和測量出帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼的力學性能，達到提高帶鋼質量的目的。為了達到上述目的，本專利技術一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置和側噴水裝置，所述測溫裝置包括測溫儀和套管，所述套管設置在精軋機和卷取機之間軌道的側壁上且套管管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀設置在套管內，所述側壁內設置有用于套管降溫的水冷通道，與所述水冷通道連通有水冷管。進一步，與所述水冷通道連通設置有不少于2個噴嘴，所述噴嘴分布設置在管口周圍。進一步，所述套管上連通有進氣管，所述套管和測溫儀之間設置有與套管管口連通的空腔，所述管口處設置有支架，所述石英玻璃支架上安裝有石英玻璃，所述石英玻璃周圍設置有通風口。進一步，所述側噴水裝置包括均不少于2組設置在帶鋼輥道兩側的操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組，所述操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組對應交錯設置且相互交錯距離為5 20mm，所述操作側噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴I，所述噴嘴I噴射方向傾斜于帶鋼且噴射范圍為帶鋼傳動側2/3 3/4區域，所述傳動側噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴II，所述噴嘴II噴射方向傾斜于帶鋼且噴射范圍為帶鋼操動側2/3 3/4區域。進一步，所述上下冷卻裝置包括依次設置在精軋機組與卷取機之間不少于I個的快冷段、不少于10個的粗調段、不少于I個的微冷段和不少于I個的精調段，在所述快冷段和粗調段上均設置有4根上集管和12根下集管，在所述微冷段和精調段上設置有8根上集管和16根下集管，在每個所述快冷段、粗調段、微冷段和精調段出口設置有I對所述操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組。進一步，所述空氣吹掃裝置包括設置在精軋機組出口和卷取機入口的空氣吹掃噴嘴。進一步，所述測溫裝置沿軋制方向設置在沿卷取機入口的空氣吹掃噴嘴前端。本專利技術的有益效果在于: 1、本專利技術熱軋層流冷卻溫度控制裝置通過設置測溫裝置能夠近距離測量帶鋼表面的溫度，能夠準確測量出帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼的力學性能，達到提高帶鋼質量的目的。2、本專利技術熱軋層流冷卻溫度控制裝置通過調整側噴水裝置，可以降低帶鋼表面上的水量，達到減少帶鋼內激冷組織，提高帶鋼質量的目的，另外可以減少由帶鋼表面上的大量殘留水引起的熱檢控制裝置故障，提高熱檢控制裝置的控制精度，降低設備事故故障率。3、本專利技術熱軋層流冷卻溫度控制裝置通過PLC控制裝置控制快冷段、粗調段、微冷段和精調段中噴嘴的開啟數目，可以精確控制帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼產品質量。附圖說明圖1為本專利技術熱軋層流冷卻溫度控制裝置的結構布置 圖2為圖1中測溫裝置的剖視 圖3為圖1中測溫裝置的側視 圖4為圖1中側噴水裝置噴嘴的結構示意 圖5為帶鋼表面含有激冷組織的微相圖。附圖標記:1_精軋機組；2_快冷段；3_粗調段；4_精調段；5_帶鋼；6_空氣吹掃裝置；7_下集管；8_上集管；9_側噴水裝置；10_微冷段；11_卷取機；12-_噴嘴I ;13-噴嘴II ;20_微冷段；21_測溫儀；22_套管；23_側壁；24_石英玻璃；25_水冷管；26_水閥；27_噴嘴；28_進氣管；29_氣閥；30-水冷通道。具體實施例方式下面將結合附圖，對本專利技術的優選實施例進行詳細的描述。如圖1所示為本專利技術熱軋層流冷卻溫度控制裝置的結構布置圖；如圖2所示為圖1中測溫裝置的剖視圖；如圖3所示為圖1中測溫裝置的側視 本專利技術一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置6和側噴水裝置9，測溫裝置20包括測溫儀21，還包括套管22，所述套管22設置在精軋機和卷取機之間軌道的側壁23上且套管22管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀21設置在套管22內，所述側壁23內設置有用于套管22降溫的水冷通道30，與所述水冷通道30連通有水冷管25。本實例通過將測溫儀21安裝在套管22內，套管22設置在軋鋼軌道的側壁23上，在套管周圍設置有水冷通道30，通過水冷管25向水冷通道30注入一定壓力的冷卻水，降低測溫儀21的周圍環境溫度，使測溫儀21能夠近距離測量帶鋼表面的溫度，能夠準確測量出帶鋼進行卷取前溫度，提高帶鋼質量，在水冷管25設置有水閥26，進行冷卻水的開啟和關閉，優選的測溫儀21設置為紅外線測溫儀，本實施例優選的測溫儀21利用紅外線吸收的輻射轉化的熱能變成溫度數值，并通過數據線傳送為顯示屏。進一步，與所述水冷通道30連通設置有不少于2個噴嘴27，所述噴嘴27分布設置在管口周圍，該結構使水冷管25內的冷卻水不僅可以降低測溫儀21的周圍環境溫度，還可以通過噴嘴27噴出對帶鋼進行冷卻。進一步，所述套管22上連通有進氣管28，所述管口處設置有支架，所述石英玻璃24安裝在支架上，所述支架上設置有通風口，本實施例優選的在套管內連通有進氣管，所述套管22和測溫儀21之間設置有與套管22管口連通的空腔，進氣管28吹入的壓縮空氣一邊可以給測溫儀21降溫，減少蒸汽對測溫儀I測溫精度的誤差，在進氣管28設置有氣閥29，進行壓縮空氣的開啟和關閉，石英玻璃具有優良的耐高溫、耐腐蝕、透光性、絕緣性等。所述側噴水裝置9包括均不少于2組設置在帶鋼5輥道兩側的操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組，所述操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組對應交錯設置且相互交錯距離為O 20mm，所述操作側噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴I 12，所述噴嘴I 12噴射方向傾斜于帶鋼5且噴射范圍為帶鋼5傳動側2/3 3/4區域，所述傳動側噴嘴組上設置有不少于I排噴嘴II 13，所述噴嘴II 13噴射方向傾斜于帶鋼5且噴射范圍為帶鋼5操動側2/3 3/4區域。本實施例通過調整側噴水裝置，使側噴水裝置9中操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組相互錯開且均與帶鋼且形成一定的角度，操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組噴出的冷卻水本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置和側噴水裝置，其特征在于：所述測溫裝置包括測溫儀和套管，所述套管設置在精軋機和卷取機之間軌道的側壁上且套管管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀設置在套管內，所述側壁內設置有用于套管降溫的水冷通道，與所述水冷通道連通有水冷管。

【技術特征摘要】
1.一種熱軋層流冷卻溫度控制裝置，包括層流冷卻裝置、PLC控制裝置和測溫裝置，所述層流冷卻裝置包括上下冷卻裝置、空氣吹掃裝置和側噴水裝置，其特征在于:所述測溫裝置包括測溫儀和套管，所述套管設置在精軋機和卷取機之間軌道的側壁上且套管管口朝向軌道上鋼板，所述測溫儀設置在套管內，所述側壁內設置有用于套管降溫的水冷通道，與所述水冷通道連通有水冷管。2.如權利要求1所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:與所述水冷通道連通設置有不少于2個噴嘴，所述噴嘴分布設置在管口周圍。3.如權利要求1或2所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:所述套管上連通有進氣管，所述套管和測溫儀之間設置有與套管管口連通的空腔，所述管口處設置有支架，所述石英玻璃支架上安裝有石英玻璃，所述石英玻璃周圍設置有通風口。4.如權利要求3所述的熱軋層流冷卻溫度控制裝置，其特征在于:所述側噴水裝置包括均不少于2組設置在帶鋼輥道兩側的操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組，所述操作側噴嘴組和傳動側噴嘴組對應交錯設置且相互交錯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王堯，羅瀟，徐朝輝，詹鐵兵，張卿，楊莉，劉華，阮艷梅，
申請(專利權)人：重慶鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85