本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)名稱為免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保領(lǐng)域，它由任意形狀向上開(kāi)口的、下部設(shè)有排泥渣系統(tǒng)的箱體3，且與其箱蓋1組成的箱體系統(tǒng)；由其截面為任意狀態(tài)的進(jìn)液管5穿過(guò)箱體3側(cè)壁板貫通連接加熱腔6和分離流道7而組成的分離系統(tǒng)；由蛇形的分離流道7上各個(gè)最高點(diǎn)處的油氣通道11與斜板4組成的自動(dòng)集油和集氣系統(tǒng)；由排油進(jìn)口13和可調(diào)在固定板27上的排油出口22組成的自動(dòng)油層跟蹤系統(tǒng)和排油系統(tǒng)；由斜板4和排氣出口28組成的排氣系統(tǒng)；由檔板23.1、排水管和排水口25及固定板27組成的液面定位、保液位及排凈水系統(tǒng)；由攔渣網(wǎng)12和排浮渣孔4.1組成的攔浮渣與排浮渣系統(tǒng)；由設(shè)有集渣斗29、排渣閥門(mén)30、排泥渣口31所構(gòu)成的排泥渣系統(tǒng)；由加熱腔6和電熱器6.1所組成的加熱系統(tǒng)共十四個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利涉及一種適用于環(huán)保工程和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域里的免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)，具體說(shuō)是一種當(dāng)油氣水混合液流入該分離機(jī)時(shí)，該分離機(jī)不需人為驅(qū)動(dòng)，僅靠流入的液體本身所具有的動(dòng)勢(shì)能即可實(shí)現(xiàn)油氣水混合液中的油、氣、水自動(dòng)分離，并分別自動(dòng)由排油口、排氣口、排水口流出的油氣水混合液分離機(jī)。
技術(shù)介紹
本專(zhuān)利技術(shù)在環(huán)保工程領(lǐng)域里的運(yùn)用隨著社會(huì)進(jìn)步，人們的環(huán)境意識(shí)日益提高，尤其是人口相對(duì)密集、經(jīng)濟(jì)活躍而相對(duì)發(fā)達(dá)的城市里的人們對(duì)居住環(huán)境、城市環(huán)境和生態(tài)狀況的要求更是一天比一天高。在眾多環(huán)境污染種類(lèi)中，有一種環(huán)境污染源就是餐館、酒樓、食堂以及工礦企業(yè)機(jī)件除油清洗等油水污水源。這些油水污水流入市政污水管網(wǎng)后，既會(huì)發(fā)酵、發(fā)臭、產(chǎn)生毒素，危害人們健康，還有可能堵塞城市下水道管網(wǎng)，造成發(fā)臭的污水溢流滿地，同時(shí)也會(huì)對(duì)城市周邊的水系造成毒化污染，不利于人們的居住環(huán)境，有害于人們的身體健康，乃至影響人類(lèi)的生存。為了消除這一環(huán)境污染危害，長(zhǎng)期以來(lái)，人們不斷地努力，制成種種針對(duì)這種油水混合液分離處理的裝置，但往往這些裝置的分離效果差，分離效率低，難以滿足當(dāng)前及今后，人們對(duì)油水分離的環(huán)保要求；有的裝置運(yùn)用浮力靜態(tài)分離法分離處理一些比重相對(duì)水的比重小的油，但由于這些裝置的分離方式采用的是浮力靜態(tài)分離法，通常處理時(shí)間較長(zhǎng)的，即處理效率低，處理量也難以提高；另外，這些裝置針對(duì)已經(jīng)分離出來(lái)的油，通常采用的回收方法為:A.人工S取法；B.電動(dòng)液面直接刮取法；C.電動(dòng)離心法。這些方法都能回收液體上層的浮油，但其能耗高效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，收集的油的含水率高，增加后續(xù)深加工的難度，或者還要增加一些加工環(huán)節(jié)才能進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的后續(xù)深加工，效果差等。本專(zhuān)利技術(shù)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域里的運(yùn)用本專(zhuān)利技術(shù)可以在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域里許多行業(yè)里加以運(yùn)用，例如，將本專(zhuān)利技術(shù)運(yùn)用于采油后一煉油前過(guò)程中油氣水混合液脫氣脫水生產(chǎn)工藝中，就要比現(xiàn)行所有油氣水分離技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能低碳，運(yùn)行成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的油氣水混合液分離方法有自然沉降分離法、熱沉降分離法、離心沉降分離法、化學(xué)破乳分離法、電破乳分離法(這類(lèi)分離法中包括有直流靜電場(chǎng)電破乳分離法、交變電場(chǎng)電破乳分離法、高頻脈沖電場(chǎng)電破乳分離法、微波輻射電破乳分離法等)、潤(rùn)濕聚集分離法、超聲波分離法、生物脫水分離法等方法表明人們關(guān)注的是如何將小油珠變成大油珠，進(jìn)而連成一大片油層，連成片狀的油層越大越利于油與水因密度不同而在重力作用下促使油層上浮而實(shí)現(xiàn)油水分離之目的，故稱無(wú)論是什么類(lèi)型的電破乳、無(wú)論是什么類(lèi)型的化學(xué)破乳，還是其它類(lèi)型的破乳法，最后的油與水的分離過(guò)程還是歸到重力場(chǎng)中的大自然賦予的浮力來(lái)分離油與水，即油與處于水自然沉降分離過(guò)程。而沒(méi)有在如何將油珠從水體中強(qiáng)力地“拉出來(lái)”，來(lái)實(shí)現(xiàn)油與水分離機(jī)理上下足工夫。本專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利技術(shù)的目的在于針對(duì)油氣水混合液的分離需求提供一種免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)。它的運(yùn)行不僅不需要人為施加驅(qū)動(dòng)，還能連續(xù)不斷地對(duì)注入該分離機(jī)的油氣水混合液進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)分離；它不僅分離效果好，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，所分離出來(lái)的油、氣、水純度高，特別是分離出來(lái)的油含水率非常低，大大降低后續(xù)深加工的難度，而且現(xiàn)場(chǎng)操作和日常維護(hù)極為簡(jiǎn)單，令其性能大大優(yōu)于其它同類(lèi)技術(shù)。為了達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)中采用的解決方案是:由箱體系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、自動(dòng)集油系統(tǒng)、自動(dòng)集氣系統(tǒng)、自動(dòng)油層跟蹤系統(tǒng)、排油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、液面定位和保持液位系統(tǒng)、排凈水系統(tǒng)、攔浮渣系統(tǒng)、排浮渣系統(tǒng)、排泥渣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)所構(gòu)成，其中箱體系統(tǒng)由任意幾何形狀的向上開(kāi)口的，且下部由設(shè)有集渣斗29、排渣閥門(mén)30、排泥渣口 31所構(gòu)成的排泥渣系統(tǒng)之容器作為箱體3，與其上安裝的箱蓋I所組成；分離系統(tǒng)由其截面為任意幾何狀態(tài)的進(jìn)液管5穿過(guò)箱體3側(cè)壁板上的安裝孔而貫通地固定連接在加熱腔6 —側(cè)器壁上以及與加熱腔6貫通連接的分離流道7所組成；自動(dòng)集油系統(tǒng)和自動(dòng)集氣系統(tǒng)由外觀呈蛇形的分離流道7上各個(gè)最高點(diǎn)處的油氣通道11與斜板4所組成；自動(dòng)油層跟蹤系統(tǒng)和排油系統(tǒng)由排油管上支架14和排油管下支架15支撐的排油進(jìn)口 13和可以調(diào)控在固定板27上的排油出口 22所組成；排氣系統(tǒng)由斜板4和排氣出口 28所組成；液面定位和保位系統(tǒng)以及排凈水系統(tǒng)由檔板23.1、排水硬管23、排水軟管24和排水口 25及固定板27所組成；攔浮渣系統(tǒng)與排浮渣系統(tǒng)由攔渣網(wǎng)12和排浮渣孔4.1所組成；加熱系統(tǒng)由加熱腔6和電熱器6.1所組成。上述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)是用蓋釘2將箱蓋I固定在箱體3的箱口上，箱蓋I上在排氣出口 28中心線的垂直方向設(shè)有一個(gè)能讓直通28.1自由穿過(guò)的孔；在箱體3內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液管5處密封固定安裝了加熱箱6，加熱腔6固接于腔體壁的一側(cè)板上水平固接著進(jìn)液管5的出液端，進(jìn)液管5另一端就是整機(jī)的進(jìn)液口，加熱腔6的底部向下方固接分離流道7的進(jìn)液端，分離流道7的出液端固定于箱體3的底部箱壁上，該出液端口就是已進(jìn)行分離處理后的無(wú)油無(wú)氣的液體出口端，即水體排出端，在箱體3的底板與兩邊的側(cè)板之間固定連接一個(gè)檔板23.1，相對(duì)側(cè)板靠近底部處開(kāi)有一個(gè)安裝孔，通過(guò)該孔固定連接著整機(jī)的排水硬管23的一個(gè)端口，排水硬管23的另一個(gè)端口固定連接著排水軟管24的一端，排水軟管24的另一端固定安裝著整機(jī)的排水口 25的一端，排水口 25安裝于設(shè)有排油水口高度調(diào)節(jié)器26的固定板27上；分離流道7分段依次固定安裝在分離流道上支架8和分離流道下支架9上，由分離流道上支架8和分離流道下支架9將分離流道7安裝呈上下蛇形，其中分離流道7在分離流道上支架8處轉(zhuǎn)彎處內(nèi)部設(shè)有隔流片10，以及在轉(zhuǎn)彎最高點(diǎn)設(shè)有油氣通道11，隔流片10的安裝方向?yàn)轫樍飨蛟谟蜌馔ǖ?1的前方，其固定端與分離流道7壁板的上方密封安裝，其另一端懸裝在分離流道7之中；在箱體3內(nèi)用蓋釘以一端高一端低的形式密封固定安裝著剛性的斜板4，即斜板4的低端密封固定安裝在箱體3內(nèi)加熱箱6上部，斜板4的高端在排油進(jìn)口 13的上方密封固定安裝在箱體3內(nèi)壁上；排油進(jìn)口 13安裝在排氣出口 28下端的下方，排油進(jìn)口 13由排油進(jìn)口盒13.1、排油進(jìn)口盒浮體13.2、排油進(jìn)口盒配重塊13.3組成，其中排油進(jìn)口盒13.1由周邊側(cè)板和帶孔的底板及向上開(kāi)口的容器構(gòu)成，其側(cè)板的一部分的高度較其它部分的低，而且這一部分側(cè)板的上沿呈鋸齒狀，是排油進(jìn)口 13的進(jìn)油通道，其它側(cè)板外圍固定安裝了排油進(jìn)口盒浮體13.2，排油進(jìn)口盒13.1底板上的孔處外部固定連接排油管上段16的上端，排油管上段16安裝在排油管上支架14和排油管下支架15上的孔之中且可上下自由運(yùn)動(dòng)，排油管上段16的下端與排油內(nèi)軟管17的上端固定連接，排油內(nèi)軟管17的下端與呈U字形的排油底管18在箱體3內(nèi)一端固定連接，排油底管18最低部位依次設(shè)有排積水閥門(mén)19和排積水口 20，排油底管18在箱體3外一端與油外軟管21的下端固定連接，油外軟管21的上端與排油出口 22的下端固定連接，排油出口 22上端就是整機(jī)的出油口 ；在排油進(jìn)口 13附近設(shè)有攔渣網(wǎng)12，在斜板4上靠近攔渣網(wǎng)12設(shè)有排浮渣孔4.1，以及在箱體3的下部設(shè)有集渣斗29，在集渣斗29最下方設(shè)有排渣閥門(mén)30。上述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)的加本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種在箱體(3)下部設(shè)置了集渣斗(29)、排渣閥門(mén)(30)、排泥渣口(31)和整機(jī)支架(32)的免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)，其特征是它由箱體系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、自動(dòng)集油系統(tǒng)、自動(dòng)集氣系統(tǒng)、自動(dòng)油層跟蹤系統(tǒng)、排油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、液面定位和保持液位系統(tǒng)、排凈水系統(tǒng)、攔浮渣系統(tǒng)、排浮渣系統(tǒng)、排泥渣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)所構(gòu)成，其中箱體系統(tǒng)由任意幾何形狀的向上開(kāi)口的，且下部由設(shè)置了集渣斗(29)、排渣閥門(mén)(30)、排泥渣口(31)所組成的排泥渣系統(tǒng)之容器作為箱體(3)，與其上安裝的箱蓋(1)所組成；分離系統(tǒng)由其截面為任意幾何狀態(tài)的進(jìn)液管(5)穿過(guò)箱體(3)側(cè)壁板上的安裝孔而貫通地固定連接在加熱腔(6)一側(cè)器壁上以及與加熱腔(6)貫通連接的分離流道(7)所組成；自動(dòng)集油系統(tǒng)和自動(dòng)集氣系統(tǒng)由外觀呈蛇形的分離流道(7)上各個(gè)最高點(diǎn)處的油氣通道(11)與斜板(4)所組成；自動(dòng)油層跟蹤系統(tǒng)和排油系統(tǒng)由排油管上支架(14)和排油管下支架(15)支撐的排油進(jìn)口(13)和可以調(diào)控在固定板(27)上的排油出口(22)所組成；排氣系統(tǒng)由斜板(4)和排氣出口(28)所組成；液面定位和保位系統(tǒng)以及排凈水系統(tǒng)由檔板(23.1)、排水硬管(23)、排水軟管(24)和排水口(25)及固定板(27)所組成；攔浮渣系統(tǒng)與排浮渣系統(tǒng)由攔渣網(wǎng)(12)和排浮渣孔(4.1)所組成；加熱系統(tǒng)由加熱腔(6)和電熱器(6.1)所組成。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種在箱體(3)下部設(shè)置了集渣斗(29)、排渣閥門(mén)(30)、排泥渣口(31)和整機(jī)支架(32)的免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)，其特征是它由箱體系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、自動(dòng)集油系統(tǒng)、自動(dòng)集氣系統(tǒng)、自動(dòng)油層跟Ife系統(tǒng)、排油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、液面定位和保持液位系統(tǒng)、排凈水系統(tǒng)、攔浮渣系統(tǒng)、排浮渣系統(tǒng)、排泥渣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)所構(gòu)成，其中箱體系統(tǒng)由任意幾何形狀的向上開(kāi)口的，且下部由設(shè)置了集渣斗(29)、排渣閥門(mén)(30)、排泥渣口(31)所組成的排泥渣系統(tǒng)之容器作為箱體(3)，與其上安裝的箱蓋(I)所組成；分離系統(tǒng)由其截面為任意幾何狀態(tài)的進(jìn)液管(5)穿過(guò)箱體(3)側(cè)壁板上的安裝孔而貫通地固定連接在加熱腔(6)一側(cè)器壁上以及與加熱腔(6)貫通連接的分離流道(7)所組成；自動(dòng)集油系統(tǒng)和自動(dòng)集氣系統(tǒng)由外觀呈蛇形的分離流道(7)上各個(gè)最高點(diǎn)處的油氣通道(11)與斜板(4)所組成；自動(dòng)油層跟蹤系統(tǒng)和排油系統(tǒng)由排油管上支架(14)和排油管下支架(15)支撐的排油進(jìn)口(13)和可以調(diào)控在固定板(27)上的排油出口(22)所組成；排氣系統(tǒng)由斜板(4)和排氣出口(28)所組成；液面定位和保位系統(tǒng)以及排凈水系統(tǒng)由檔板(23.1)、排水硬管(23)、排水軟管(24)和排水口(25)及固定板(27)所組成；攔浮渣系統(tǒng)與排浮渣系統(tǒng)由攔渣網(wǎng)(12)和排浮渣孔(4.1)所組成；加熱系統(tǒng)由加熱腔(6)和電熱器(6.1)所組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油氣水分離機(jī)，其特征是它用蓋釘(2)將箱蓋(I)固定在箱體(3)的箱口上，箱蓋(I)上在排氣出口(28)中心線的垂直方向設(shè)有一個(gè)能讓直通(28.1)自由穿過(guò)的孔；在箱體(3)內(nèi)側(cè)靠近進(jìn)液管(5)處密封固定安裝了加熱箱￠)，加熱腔￠)固接于腔體壁的一側(cè)板上水平固接著進(jìn)液管(5)的出液端，進(jìn)液管(5)另一端就是整機(jī)的進(jìn)液口，加熱腔￠)的底部向下方固接分離流道(7)的進(jìn)液端，分離流道(7)的出液端固定于箱體(3)的底部箱壁上，該出液端口就是已進(jìn)行分離處理后的無(wú)油無(wú)氣的液體出口端，即水體排出端，在箱體(3)的底板與兩邊的側(cè)板之間固定連接一個(gè)檔板(23.1)，相對(duì)側(cè)板靠近底部處開(kāi)有一個(gè)安裝孔，通過(guò)該孔固定連接著整機(jī)的排水硬管(23)的一個(gè)端口，排水硬管(23)的另一個(gè)端口固定連接著排水軟管(24)的一端，排水軟管 (24)的另一端固定安裝著整機(jī)的排水口(25)的一端，排水口(25)安裝于設(shè)有排油水口高度調(diào)節(jié)器(26)的固定板(27)上；分離流道(7)分段依次固定安裝在分離流道上支架(8)和分離流道下支架(9)上，由分離流道上支架(8)和分離流道下支架(9...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵波，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：邵波，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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