本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架、順次設(shè)在機(jī)架頂部的放料臺(tái)、軋制成型裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，軋制成型裝置包括多對(duì)軋輥，軋制熱管至特定形狀，切斷裝置包括龍門支架，龍門支架上設(shè)有切刀，傳輸裝置包括左支架、右支架，左支架及右支架上均設(shè)有齒條及齒輪，齒條上設(shè)有夾緊裝置，齒輪套設(shè)在一連接棒的兩端，連接棒用于使左右兩個(gè)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，端部成型裝置包括成型支架，成型支架上成組設(shè)有成型模具，成型模具壓入熱管端部進(jìn)行成型。本實(shí)用新型專利技術(shù)一種熱管成型機(jī)能夠一次完成熱管的管體及端部成型。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種熱管成型機(jī)。
技術(shù)介紹
為適應(yīng)不同的使用需求，需要各種不同形狀、不同規(guī)格的熱管，有些特別訂制的熱管具有較復(fù)雜的形狀，如將一根熱管加工成幾段不同形狀，并且其端部的形狀也有特殊需求。這種情況下，熱管加工的需要多到工序，各個(gè)工序需要各種不同的加工工藝，現(xiàn)有技術(shù)中，每個(gè)工序分都到不同的機(jī)臺(tái)進(jìn)行加工,這樣做效率低,成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是提供能一次完成復(fù)雜形狀熱管的管體及端部成型的一種熱管成型機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案，一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架、順次設(shè)在所述機(jī)架頂部的放料臺(tái)、軋制成型裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，所述軋制成型裝置包括多對(duì)軋輥，所述軋輥用于軋制熱管至特定形狀，所述切斷裝置包括龍門支架，所述龍門支架上設(shè)有切刀，所述切刀能夠上下運(yùn)動(dòng)切割熱管，所述傳輸裝置包括左支架、右支架，所述左支架及所述右支架上均設(shè)有齒條及齒輪，所述齒條上設(shè)有夾緊裝置，所述齒輪套設(shè)在一連接棒的兩端，所述連接棒用于使左右兩個(gè)所述齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左右兩個(gè)所述齒條同步移動(dòng)，所述端部成型裝置包括成型支架，所述成型支架上成組設(shè)有成型模具，所述成型模具連接有液壓缸，所述液壓缸帶動(dòng)所述成型模具對(duì)熱管端部進(jìn)行成型。優(yōu)選的，所述軋輥為硬質(zhì)合金制成。優(yōu)選的，所述夾緊裝置為手指氣缸。優(yōu)選的，所述端部成型裝置設(shè)有多組不同形狀的所述成型模具，所述成型模具由伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切換，用于分步成型熱管端部。優(yōu)選的，所述成型模具周圍設(shè)有噴油霧裝置，所述噴油霧裝置用于在熱管端部成型時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。優(yōu)選的，所述成型支架通過導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)架上，所述成型支架能夠在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)，調(diào)整同組的所述成型模具之間的距離，用于成型多種長(zhǎng)度的熱管。優(yōu)選的，所述軋制成型裝置與所述切斷裝置之間還順次設(shè)有矯直裝置、長(zhǎng)度測(cè)量裝置及拋光裝置，所述矯直裝置包括豎直矯直裝置及水平矯直裝置，所述豎直矯直裝置包括多個(gè)設(shè)在熱管頂面及底面的垂直矯直輥，所述水平矯直裝置包括多個(gè)設(shè)在熱管側(cè)面的水平矯直輥，所述長(zhǎng)度測(cè)量裝置包括測(cè)量輪，所述測(cè)量輪能夠沿著熱管表面滾動(dòng)，所述測(cè)量輪連接有編碼器，用于測(cè)量熱管長(zhǎng)度，所述拋光裝置包括拋光片，所述拋光片由電機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)熱管進(jìn)行拋光。優(yōu)選的，所述軋制成型裝置與所述切斷裝置周圍均設(shè)有防護(hù)裝置。本技術(shù)一種熱管成型機(jī)一種熱管成型機(jī)，通過所述軋制成型裝置、矯直裝置、長(zhǎng)度測(cè)量裝置、拋光裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，能夠一次完成形狀復(fù)雜的熱管的成型，大大提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明:附圖說明圖1為本技術(shù)一種熱管成型機(jī)主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中的A-A向視具體實(shí)施方式如圖1至圖3所示，為本技術(shù)一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架1、順次設(shè)在所述機(jī)架I頂部的放料臺(tái)2、軋制成型裝置3、切斷裝置4、傳輸裝置5及端部成型裝置6，所述軋制成型裝置包括多對(duì)軋輥31，所述軋輥31用于軋制熱管至特定形狀，所述切斷裝置4包括龍門支架41，所述龍門支架41上設(shè)有切刀42，所述切刀42能夠上下運(yùn)動(dòng)切割熱管，所述傳輸裝置5包括左支架51、右支架52，所述左支架51及所述右支架52上均設(shè)有齒條53及齒輪54，所述齒條53上設(shè)有夾緊裝置55，所述齒輪54套設(shè)在一連接棒56的兩端，所述連接棒56用于使左右兩個(gè)所述齒輪54同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左右兩個(gè)所述齒條53同步移動(dòng)，所述端部成型裝置6包括成型支架61，所述成型支架61上成組設(shè)有成型模具62，所述成型模具62連接有液壓缸63，所述液壓缸63帶動(dòng)所述成型模具62對(duì)熱管100端部進(jìn)行成型。本實(shí)施方式中，所述放料臺(tái)2上設(shè)有放料盤21，所述放料盤21在熱管夾送送至所述軋制成型裝置3的所述軋輥31時(shí)，被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行送料，所述放料盤21通過剎車來停止，能夠有效防止承載在所述放料盤上的熱管盤卷松散。所述軋制成型裝置3，包括設(shè)在所述機(jī)架I上的安裝座，所述安裝座包括頂板32、底板33及設(shè)在所述頂板32及所述底板33之間的多個(gè)立柱34，所述頂板32上豎直穿設(shè)有多對(duì)轉(zhuǎn)軸35，所述軋輥31設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸35的頂部，所述軋輥31為硬質(zhì)合金制成，所述轉(zhuǎn)軸35底部安裝有鏈輪36，所述軋輥31之間的相互傳動(dòng)通過所述鏈輪36傳遞，所述鏈輪36通過電機(jī)提供動(dòng)力。所述軋輥31為硬質(zhì)合金制成，本實(shí)施方式中，設(shè)有5對(duì)所述軋輥31，每對(duì)所述軋輥31的軸心連線均垂直于熱管的軸線方向，熱管在經(jīng)過每對(duì)所述軋輥31進(jìn)行軋制時(shí)，受力平衡，軋制形成的形狀對(duì)稱，每對(duì)所述軋輥31之間的距離能夠進(jìn)行調(diào)整，所述軋輥31上設(shè)有輥槽311，所述輥槽311用于軋制熱管形狀，每對(duì)所述軋輥31的輥槽311形狀各不相同，根據(jù)熱管受力變形計(jì)算而成，最終經(jīng)過5對(duì)所述軋輥31后軋制出的熱管符合設(shè)計(jì)要求。所述夾緊裝置55為手指氣缸。所述端部成型裝置6設(shè)有多組不同形狀的所述成型模具62，所述成型模具由伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切換，用于分步成型熱管端部，本實(shí)施方式中，所述伺服系統(tǒng)為伺服電動(dòng)機(jī)。所述成型模62具周圍設(shè)有噴油霧裝置，所述噴油霧裝置用于在熱管端部成型時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。所述成型支架61通過導(dǎo)軌64安裝在所述機(jī)架上1，所述成型支架61能夠在所述導(dǎo)軌64上移動(dòng)，調(diào)整同組的所述成型模具62之間的距離，用于成型多種長(zhǎng)度的熱管。所述軋制成型裝置3與所述切斷裝置4之間還順次設(shè)有矯直裝置、長(zhǎng)度測(cè)量裝置(圖未示)及拋光裝置(圖未示)，所述矯直裝置包括豎直矯直裝置71及水平矯直裝置72，所述豎直矯直裝置71包括多個(gè)設(shè)在熱管頂面及底面的垂直矯直輥711，所述水平矯直裝置包括多個(gè)設(shè)在熱管側(cè)面的水平矯直輥721，所述長(zhǎng)度測(cè)量裝置包括測(cè)量輪，所述測(cè)量輪能夠沿著熱管表面滾動(dòng)，所述測(cè)量輪連接有編碼器，用于測(cè)量熱管長(zhǎng)度，所述拋光裝置包括拋光片，所述拋光片由電機(jī)驅(qū)動(dòng)對(duì)熱管進(jìn)行拋光。所述軋制成型裝置與所述切斷裝置周圍均設(shè)有防護(hù)裝置(圖未示)，所述防護(hù)裝置為防護(hù)網(wǎng)或網(wǎng)格罩。本技術(shù)一種熱管成型機(jī)的工作過程為:電機(jī)帶動(dòng)所述軋輥31轉(zhuǎn)動(dòng)，送進(jìn)軋制熱管，帶動(dòng)所述放料盤21轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行放料，熱管經(jīng)過軋制后進(jìn)入所述豎直矯直裝置71及水平矯直裝置72進(jìn)行矯直，所述長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)量熱管的長(zhǎng)度，同時(shí)所述拋光裝置對(duì)熱管進(jìn)行拋光，接著所熱管進(jìn)入所述切斷裝置4，所述切刀42運(yùn)動(dòng)切割熱管，將切割下的熱管夾緊在所述傳輸裝置5的夾緊裝置55上，所述傳輸裝置帶動(dòng)熱管移動(dòng)至所述端部成型裝置6的成型模具62之間，所述成型模具62連接有液壓缸63，所述液壓缸63帶動(dòng)所述成型模具62伸入熱管端部對(duì)熱管100端部進(jìn)行成型，最后，所述成型模具62松開，熱管在重力作用下自動(dòng)落料。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架、順次設(shè)在所述機(jī)架頂部的放料臺(tái)、軋制成型裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，其特征在于：所述軋制成型裝置包括多對(duì)軋輥，所述軋輥用于軋制熱管至特定形狀，所述切斷裝置包括龍門支架，所述龍門支架上設(shè)有切刀，所述切刀能夠上下運(yùn)動(dòng)切割熱管，所述傳輸裝置包括左支架、右支架，所述左支架及所述右支架上均設(shè)有齒條及齒輪，所述齒條上設(shè)有夾緊裝置，所述齒輪套設(shè)在一連接棒的兩端，所述連接棒用于使左右兩個(gè)所述齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左右兩個(gè)所述齒條同步移動(dòng)，所述端部成型裝置包括成型支架，所述成型支架上成組設(shè)有成型模具，所述成型模具連接有液壓缸，所述液壓缸帶動(dòng)所述成型模具對(duì)熱管端部進(jìn)行成型。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架、順次設(shè)在所述機(jī)架頂部的放料臺(tái)、軋制成型裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，其特征在于:所述軋制成型裝置包括多對(duì)軋輥，所述軋輥用于軋制熱管至特定形狀，所述切斷裝置包括龍門支架，所述龍門支架上設(shè)有切刀，所述切刀能夠上下運(yùn)動(dòng)切割熱管，所述傳輸裝置包括左支架、右支架，所述左支架及所述右支架上均設(shè)有齒條及齒輪，所述齒條上設(shè)有夾緊裝置，所述齒輪套設(shè)在一連接棒的兩端，所述連接棒用于使左右兩個(gè)所述齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左右兩個(gè)所述齒條同步移動(dòng)，所述端部成型裝置包括成型支架，所述成型支架上成組設(shè)有成型模具，所述成型模具連接有液壓缸，所述液壓缸帶動(dòng)所述成型模具對(duì)熱管端部進(jìn)行成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述軋輥為硬質(zhì)合金制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述夾緊裝置為手指氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述端部成型裝置設(shè)有多組不同形狀的所述成型模具，所述成型模具由伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)切...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮建平，李越，阮哲峰，周松濤，魏連秋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：紹興金氏機(jī)械設(shè)備有限公司， 浙江海亮股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33
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