本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種內(nèi)孔滾壓工藝及專用滾壓器。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能加工錐孔，并且加工精度不高，加工后內(nèi)孔的耐磨性較差等的技術(shù)問題。本發(fā)明專利技術(shù)的內(nèi)孔滾壓工藝：對工件內(nèi)孔進行預(yù)先精鏜；選取加工過盈量與滾壓器外徑超越量，加工過盈量ｉ為１．５～２Ｋ，滾壓器外徑超越量Ｋ為０．００５～０．００８ｍｍ；將專用滾壓器安裝于機床上，插入經(jīng)預(yù)精鏜后的內(nèi)孔中，滾壓器轉(zhuǎn)動，加工內(nèi)孔，滾壓器轉(zhuǎn)速為８００～１０００ｒ／ｍｉｎ，送給量為０．２～０．５ｍｍ／ｍｉｎ，用潤滑冷卻液進行冷卻。本發(fā)明專利技術(shù)的內(nèi)孔滾壓專用滾壓器，包括芯軸，芯軸上設(shè)有前蓋與后蓋，前蓋與后蓋之間設(shè)有保持架，保持架內(nèi)部設(shè)有若干滾針。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種機械滾壓工藝以及專用工具，尤其是涉及一種內(nèi)孔滾壓工藝及專用滾壓器。
技術(shù)介紹
眾所周知，滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑料變形，修正零件表面的微觀不平度，降低表面粗糙度，同時，還可以改變零件表面層的金相組織，形成有利于殘余應(yīng)力分布，提高金屬表層硬度，從而提高零件的機械性能和使用壽命。目前，加工大型液壓油缸的內(nèi)孔，大多采用的是，其一利用刀桿對其內(nèi)孔進行車削。其二利用磨削加工內(nèi)孔。中國專利公開了一種滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法及專用滾壓頭(公開號CN 1371784A)，其它包括以下工藝過程1、鉆孔按常規(guī)方法進行；2、粗鉸按常規(guī)方法進行；3、熱處理按常規(guī)方法進行；4、滾壓將滾壓頭安裝于精密鉆床上，插入經(jīng)熱處理的錨板錐孔中，滾壓頭整體轉(zhuǎn)動，沿錐孔軸向移動，其滾子轉(zhuǎn)動與錐孔錐面接觸，利用滾子的磨擦力及整體的擠壓力加工出錐板錐孔。熱處理工序后增加一次半精鉸工藝以后再進行滾壓。滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法所用的專用滾壓頭由滾子、套筒及芯軸構(gòu)成，滾子通過套筒安裝在芯軸上，套筒與芯軸螺釘連接，滾子有4～6個，滾子及套筒整體的錐度與被加工錨板錐孔錐度相同。但這種滾壓法加工錨板錐孔的工藝方法及專用滾壓頭只能加工錐孔，并且加工精度不高，加工后內(nèi)孔的耐磨性較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種內(nèi)孔滾壓工藝及專用滾壓器，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能加工錐孔，并且加工精度不高，加工后內(nèi)孔的耐磨性較差等的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本專利技術(shù)的內(nèi)孔滾壓工藝，其特征在于a、對工件內(nèi)孔進行預(yù)先精鏜；b、選取加工過盈量與滾壓器外徑超越量，加工過盈量i為1.5～2K，滾壓器外徑超越量K為0.005～0.008mm；c、將專用滾壓器安裝于機床上，插入經(jīng)預(yù)精鏜后的內(nèi)孔中，滾壓器轉(zhuǎn)動，加工內(nèi)孔，滾壓器轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，送給量為0.2～0.5mm/min，用潤滑冷卻液進行冷卻。超越量，即材料在直徑上的彈性恢復(fù)量K，取決于被如工材料的性能和變形條件的好壞。對于塑性變形性能好的材料值可選得小些，塑性變形性能差者，則取得大些。對于軸承鋁合金ZLSn2而言，K值一般選0.005～0.008mm。作為優(yōu)選，所述的潤滑冷卻液為煤油。潤滑冷卻液根據(jù)被加工材質(zhì)選用。對于鋁合金而言，用純凈的煤油做潤滑冷卻液。本專利技術(shù)的內(nèi)孔滾壓專用滾壓器，包括芯軸，其特征在于所述的芯軸上設(shè)有前蓋與后蓋，前蓋與后蓋之間設(shè)有保持架，保持架內(nèi)部設(shè)有若干滾針。用滾壓器加工齒輪泵鋁合金軸套內(nèi)孔，可以達(dá)到6～7級尺寸精度和Ra0.4～0.2級粗糙度的孔並獲得耐磨表面。芯軸和后蓋可以鑄造為一體，后蓋直徑大于芯軸直徑。作為優(yōu)選，所述的后蓋與保持架之間設(shè)有套筒。套筒可以控制滾壓器中各活動組件之間的軸向間隙。作為優(yōu)選，所述的套筒與保持架之間設(shè)有墊圈。墊圈和滾針之間還可以套有蓋圈。墊圈為承磨墊圈，其可起到耐磨的作用，并且磨損后可以更換。保持架端部較細(xì)，蓋圈可以扣住保持架端部，使得蓋圈與保持架連接為一體。因此，本專利技術(shù)具有用滾壓器滾壓齒輪泵鋁合金軸套內(nèi)孔，軸套內(nèi)孔表面精度高并且粗糙度低，是一種無切削的加工方法；依靠正確選取的加工過盈量，使零件沿孔壁產(chǎn)生塑性變形以獲得必要的加工精度、表面粗糙度和耐磨表面，滾壓器結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點。附圖說明附圖1是本專利技術(shù)內(nèi)孔滾壓專用滾壓器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例本例的內(nèi)孔滾壓專用滾壓器，如圖1，有一根圓柱型的芯軸1，芯軸1所軸身上依次設(shè)有前蓋2與后蓋3，前蓋2通過螺栓8固定在芯軸1端部。后蓋3一端依次安裝有套筒6、墊圈7、蓋圈9，前蓋2與蓋圈9之間設(shè)有保持架4，保持架4端部較細(xì)，蓋圈扣住保持架端部使得其連接為一體。套筒6可以調(diào)節(jié)滾壓器中各活動組件之間的軸向間隙。保持架4內(nèi)部設(shè)有若干滾針5。使用內(nèi)孔滾壓專用滾壓器加工CBS-E306雙向齒輪泵鋁合金軸套內(nèi)孔，圖紙要求的孔徑為φ18-0.018，其工藝步驟為a、對工件內(nèi)孔進行預(yù)先精鏜；b、選取加工過盈量與滾壓器外徑超越量，加工過盈量i為1.5K，達(dá)到0.0075mm，滾壓器外徑超越量K為0.005mm；c、將專用滾壓器安裝于機床上，滾壓器外徑做成φ18.012，插入經(jīng)預(yù)精鏜后的內(nèi)孔中，滾壓器轉(zhuǎn)動，加工該雙向齒輪泵鋁合金軸套內(nèi)孔，滾壓器轉(zhuǎn)速為800r/min，送給量為0.15mm/min，用煤油做潤滑冷卻液進行冷卻。加工后的內(nèi)孔尺寸為φ＝18.0045、粗糙度為Ra0.2，耐磨性提高2倍。權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔滾壓工藝，其特征在于a、對工件內(nèi)孔進行預(yù)先精鏜；b、選取加工過盈量與滾壓器外徑超越量，加工過盈量i為1.5～2K，滾壓器外徑超越量K為0.005～0.008mm；c、將專用滾壓器安裝于機床上，插入經(jīng)預(yù)精鏜后的內(nèi)孔中，滾壓器轉(zhuǎn)動，加工內(nèi)孔，滾壓器轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，送給量為0.2～0.5mm/min，用潤滑冷卻液進行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔滾壓工藝，其特征在于所述的潤滑冷卻液為煤油。3.一種內(nèi)孔滾壓專用滾壓器，包括芯軸(1)，其特征在于所述的芯軸(1)上設(shè)有前蓋(2)與后蓋(3)，前蓋(2)與后蓋(3)之間設(shè)有保持架(4)，保持架內(nèi)部設(shè)有若干滾針(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔滾壓專用滾壓器，其特征在于所述的后蓋(3)與保持架(4)之間設(shè)有套筒(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)孔滾壓專用滾壓器，其特征在于所述的套筒(6)與保持架(4)之間設(shè)有墊圈(7)。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)孔滾壓工藝及專用滾壓器。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能加工錐孔，并且加工精度不高，加工后內(nèi)孔的耐磨性較差等的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的內(nèi)孔滾壓工藝對工件內(nèi)孔進行預(yù)先精鏜；選取加工過盈量與滾壓器外徑超越量，加工過盈量i為1.5～2K，滾壓器外徑超越量K為0.005～0.008mm；將專用滾壓器安裝于機床上，插入經(jīng)預(yù)精鏜后的內(nèi)孔中，滾壓器轉(zhuǎn)動，加工內(nèi)孔，滾壓器轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，送給量為0.2～0.5mm/min，用潤滑冷卻液進行冷卻。本專利技術(shù)的內(nèi)孔滾壓專用滾壓器，包括芯軸，芯軸上設(shè)有前蓋與后蓋，前蓋與后蓋之間設(shè)有保持架，保持架內(nèi)部設(shè)有若干滾針。文檔編號B23Q11/12GK1935445SQ20061005167公開日2007年3月28日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日專利技術(shù)者徐永江 申請人:徐永江本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種內(nèi)孔滾壓工藝，其特征在于：ａ、對工件內(nèi)孔進行預(yù)先精鏜；ｂ、選取加工過盈量與滾壓器外徑超越量，加工過盈量ｉ為１．５～２Ｋ，滾壓器外徑超越量Ｋ為０．００５～０．００８ｍｍ；ｃ、將專用滾壓器安裝于機床上，插入經(jīng)預(yù)精鏜后 的內(nèi)孔中，滾壓器轉(zhuǎn)動，加工內(nèi)孔，滾壓器轉(zhuǎn)速為８００～１０００ｒ／ｍｉｎ，送給量為０．２～０．５ｍｍ／ｍｉｎ，用潤滑冷卻液進行冷卻。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐永江，
申請(專利權(quán))人：徐永江，
類型：發(fā)明
國別省市：86[中國|杭州]
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