具有線形材料的導電電極、電子器件制造技術

本實用新型專利技術揭示了一種具有線形材料的導電電極、電子器件以及制備該電子器件的方法。其中該導電電極包括：分離設置的正電極和負電極；功能層，該功能層連接所述正電極和所述負電極，所述功能層包括線形材料。本實用新型專利技術的導電電極通過設置分離的正電極和負電極，并進一步通過包含線形材料的功能層連接該正電極和負電極，使得采用該導電電極的電子器件的電學性能的均一性得到顯著提高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電子器件制造
，具體涉及一種具有線形材料的導電電極，采用該導電電極的電子器件。
技術介紹
在利用印刷方法生產電子產品的研究開發中，電子油墨的成膜性能是最關鍵的技術難點。為克服溶液型油墨在印刷過程中的成膜難題，以碳納米管為代表的線形材料在世界范圍內受到了廣泛的重視。由于這類線形材料本身具有良好的電學特性，印刷所組成的網絡比較容易獲得比普通油墨更理想的性能，因此被大量的科研機構、企業用于制備電子產品的半導體或導體部分，例如晶體管、傳感器、透明導電薄膜等。然而，這類由線形材料所組成的電子油墨也有自身的不足，突出表現在該類材料在印刷過程中所組成的網絡具有隨機性，大面積印刷產品上不同部位的電學性能會有比較大的差異?；谟∷⒕€形材料的電子器件性能也因此具有比較大的不均勻性，在特定條件下甚至會有超過10倍的差距。雖然現在有很多針對印刷線形材料不均勻性的學術和工藝研究，但該難題始終沒有得到根本解決。
技術實現思路
本技術的目的在于提高一種具有線形材料的導電電極，其可以使采用其的電子器件的性能均一性得到顯著提高。本技術的目的還在于提供一種采用該導電電極的電子器件。為實現上述技術目的之一，本技術提供一種具有線形材料的導電電極，所述導電電極包括:分離設置的正電極和負電極；功能層，所述功能層連接所述正電極和所述負電極，所述功能層包括線形材料。作為本技術的進一步改進，所述功能層通過噴墨打印、氣流噴印、凹版印刷、柔版印刷、凹版膠印、網版印刷、平版印刷中的一種或幾種的組合連接于所述正電極和所述負電極之間。作為本技術的進一步改進，所述線形材料選自碳納米管、無機半導體納米線、金屬氧化物納米線、有機納米線中的一種或幾種的組合。為實現上述另一技術目的，本技術提供一種電子器件，包括:基底；設置于所述基底上的第一導電電極和第二導電電極，所述第一導電電極和所述第二導電電極分別包括:分離設置的正電極和負電極；功能層，所述功能層連接所述正電極和所述負電極，所述功能層包括線形材料；其中，所述第一導電電極的正電極和所述第二導電電極的正電極間連接有第一引線，所述第一導電電極的負電極和所述第二導電電極的負電極間連接有第二引線，所述第一引線和所述第二引線分別連接有引線電極。作為本技術的進一步改進，所述電子器件還包括設置于所述基底上的第三導電電極和第四導電電極，所述第三導電電極和第四導電電極分別包括正電極和負電極，所述第三導電電極的正電極和所述第四導電電極的正電極間連接有第三引線，所述第三導電電極的負電極和所述第四導電電極的負電極間連接有第四引線，所述第三引線與所述連接于第一引線的引線電極相連，所述第四引線與所述連接于第二引線的引線電極相連。作為本技術的進一步改進，所述第一引線、第二引線、第三引線、第四引線中的至少兩根引線具有交叉處，所述交叉處的至少兩根引線之間設置有絕緣層。作為本技術的進一步改進，所述引線電極通過印刷、真空沉積、濺射、刻蝕中的一種或幾種的組合制得。作為本技術的進一步改進，所述基底選自玻璃、硅片、陶瓷、高分子薄膜、金屬片中的一種或幾種的組合。作為本技術的進一步改進，所述電子器件還包括設置于所述第一導電電極和/或第二導電電極上的第五導電電極，所述第五導電電極與所述第一導電電極和/或第二導電電極間設置有絕緣層。與現有技術相比，本技術的導電電極通過設置分離的正電極和負電極，并進一步通過包含線形材料的功能層連接該正電極和負電極，使得采用該導電電極的電子器件的電學性能的均一性得到顯著提高。附圖說明圖1是本技術一實施方式的電子器件的結構示意圖；圖2是本技術一實施方式的制備電子器件的方法的流程圖；圖3是本技術實施例1中電子器件陣列的結構示意圖；圖4是圖3所示的電子器件陣列中單個電子器件的結構示意圖；圖5是本技術實施例2中電子器件陣列的結構示意圖；圖6是圖5所示的電子器件陣列中單個電子器件的結構示意圖；圖7是本技術實施例3中電子器件陣列的結構示意圖；圖8是本技術實施例4中電子器件陣列的結構示意圖。具體實施方式以下將結合附圖所示的具體實施方式對本技術進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本技術，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本技術的保護范圍內。參圖1，介紹本技術的具有線形材料的導電電極的一具體實施方式。由于圖1所示的電子器件100中包括四個的本技術的導電電極，故在此僅針對其中的一個對本技術的內容做闡釋。在本實施方式中，該導電電極11包括正電極111、負電極112、以及功能層113。正電極111和負電極112彼此分離設置，功能層113連接正電極111和負電極112，該功能層113包括線形材料。這里所說的“分離設置”是指正電極111和負電極112之間不存在直接的電性接觸；在ー些實施方式中，正電極和負電極可以分別由多根并列的導電跡線組成，在另ー些實施方式中，正電極和負電極也可以僅僅設置為單個的導電塊，將正電極和負電極設置成多根并列的導電跡線的好處是，包括有線形材料的功能層113可以較佳的將正電極111和負電極112相連，提高均一性。上述的功能層113可以例如通過噴墨打印、氣流噴印、凹版印刷、柔版印刷、凹版膠印、網版印刷、平版印刷中的一種或幾種的組合連接于正電極111和負電極112之間。組成該功能層113的線形材料可以例如選自碳納米管、無機半導體納米線、金屬氧化物納米線、有機納米線中的一種或幾種的組合。繼續參照圖1，介紹本技術的采用上述導電電極11的電子器件100的一具體實施方式，在本實施方式中，該電子器件100包括基底17、第一導電電極11、以及第ニ導電電極12。需要說明的是，在下述的實施方式中，可能會采用“第一導電電扱”、“第二導電電扱”等的方式進行描述，但是這里所說的“第一”、“第二”并不代表任何功能或者結構上的區另U，而僅僅是為了描述的方便。第一導電電極11和第二導電電極12設置于基底上,該第一導電電極11和第二導電電極12的結構在上述的實施方式中已作詳盡描述，在此不做贅述。另，雖然在圖1中對第二導電電極12的功能層未作標注，但并不代表第二導電電極12僅僅包括正電極121和負電極122，這里所作的省略只是為了描述的方便?；?7具有絕緣面(未標注)，上述的第一導電電極11和第二導電電極12設置在該絕緣面上。需要理解的是，基底17可以是選擇本身絕緣的材質，也可以是選擇本身并不絕緣，但通過例如在不絕緣的基底上涂覆絕緣膠等方式制作絕緣面，在本實施方式中，基底的材質可以例如選自玻璃、硅片、陶瓷、高分子薄膜、金屬片中的一種或幾種的組合。第一導電電極11的正電極111和第二導電電極12的正電極121間連接有第一引線LI，第一導電電極11的負電極112與第二導電電極12的負電極122間連接有第二引線L2，該第一引線LI和第二引線L2分別連接有引線電極151、152，通過該引線電極151、152可以外接其它功能裝置，實現不同的器件功能。引線電極通過例如印刷、真空沉積、濺射、刻蝕中的ー種或幾種方式的組合制得。雖然這里以“第一導電電極11” “第二導電電極12”的方式對本技術的ー實施方式做了本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有線形材料的導電電極，其特征在于，所述導電電極包括：分離設置的正電極和負電極；功能層，所述功能層連接所述正電極和所述負電極，所述功能層包括線形材料。

【技術特征摘要】
1.ー種具有線形材料的導電電極，其特征在于，所述導電電極包括: 分離設置的正電極和負電極； 功能層，所述功能層連接所述正電極和所述負電極，所述功能層包括線形材料。2.根據權利要求1所述的導電電極，其特征在于，所述功能層通過噴墨打印、氣流噴印、凹版印刷、柔版印刷、凹版膠印、網版印刷、平版印刷中的一種或幾種的組合連接于所述正電極和所述負電極之間。3.根據權利要求1或2所述的導電電極，其特征在于，所述線形材料選自碳納米管、無機半導體納米線、金屬氧化物納米線、有機納米線中的一種或幾種的組合。4.一種電子器件，其特征在于，包括: 基底； 設置于所述基底上的第一導電電極和第二導電電極，所述第一導電電極和所述第二導電電極分別包括: 分離設置的正電極和負電極； 功能層，所述功能層連接所述正電極和所述負電極，所述功能層包括線形材料；其中， 所述第一導電電極的正電極和所述第二導電電極的正電極間連接有第一引線，所述第ー導電電極的負電極和所述第二導電電極的負電極間連接有第二引線，所述第一引...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔錚，林劍，孫超，
申請(專利權)人：蘇州納格光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32