帶油膜水滴生成混合器制造技術

本發(fā)明專利技術提供一種生成帶油膜水滴時響應性好的帶油膜水滴生成混合器。本發(fā)明專利技術的帶油膜水滴生成混合器，包括：油霧化室，使從面向油噴霧嘴（９）的油吸入口供給的油霧化；以及水滴化室，該水滴化室使從面向水噴霧嘴（１２）的水吸入口供給的水水滴化，以生成在水滴表面形成有油膜的帶油膜水滴，從油噴霧嘴（９）的油排出口（７５ａ）排出的油借助流過空氣通過孔（７６ａ）的壓縮空氣的氣流而在油霧化室被霧化，從水噴霧嘴（１２）的水排出口（７５ｂ）排出的水借助流過含油空氣通過孔（７６ｂ）的含油壓縮空氣的氣流而在所述水滴化室被水滴化，因此，即使空氣壓力增大，也可在不增加油泵及水泵壓力的情況下穩(wěn)定地供給油及水，生成帶油膜水滴時的響應性好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及用于供給工件加工時所使用的加工液、即在水滴表面形成有油膜的帶油膜水滴的帶油膜水滴生成混合器。(2)
技術介紹
目前已有以下方法的提案在對工件進行切削加工或研磨加工等機械加工時，為了提高加工精度和加工工具的壽命，而從面向加工點附近設置的噴嘴將油或乳膠等加工液以液狀的狀態(tài)向工件的被加工面噴射，或霧化后進行噴霧，從而對工件與加工工具進行潤滑及對加工產(chǎn)生的熱量進行冷卻。另外，在霧化后進行加工液噴霧時，將油和水等種類不同的加工液混合后朝工件的被加工面進行噴霧，或設置多個噴嘴，從各個噴嘴朝工件的被加工面噴霧不同種類的加工液。但是，為了在加工中得到充分的潤滑及冷卻效果，在加工工件期間持續(xù)供給加工液，加工液以液狀噴射時存在需要大量加工液的問題。尤其是不燃性乳膠劣化后需要作為產(chǎn)業(yè)廢棄物加以處理，存在使用后或陳舊的大量乳膠的處理耗費成本的問題。在為了削減加工液的使用量而將加工液霧化后進行噴霧的情況下，因為油質量小，霧化后進行噴霧時，在空氣中過度飛散，沒有足夠量的油附著在工件的被加工面上，不但存在工件與加工工具的潤滑和熱量的冷卻無法充分進行的問題，還可以想象霧狀的油一旦飛散，會產(chǎn)生火災的危險性和對人體的影響等，在工場環(huán)境方面也存在問題。而且，如上所述，即使在噴霧水和油的混合液或從不同的噴嘴向被加工面進行噴霧的方法中，油成分也會在空氣中過度飛散，因而存在同樣的問題。為此，為了解決上述問題，近年來有以下方法的提案(例如專利文獻1)，即，將從外部供給的水水滴化，作為加工液生成在水滴表面形成有油膜的帶油膜水滴，一邊將該加工液朝工件噴霧一邊進行加工。專利文獻1日本專利特開2001-150294號公報但是，在上述專利文獻1的生成帶油膜水滴的帶油膜水滴生成混合器中，流入油噴霧嘴的油借助從空壓機供給并在油噴霧嘴內被壓縮的空氣壓力而霧化，而且將流入水噴霧嘴的水借助從空壓機供給并在水噴霧嘴內被壓縮的空氣壓力而水滴化，但從空壓機供給的空氣壓力為高壓時，流入油噴霧嘴內的油被空壓機的空氣壓力推回，有可能產(chǎn)生回流，此時，必須提高向油噴霧嘴供給油的油泵的壓力。同樣，當從空壓機供給的空氣壓力為高壓時，流入水噴霧嘴內的水被空壓機的空氣壓力推回，有可能產(chǎn)生回流，此時，必須提高向水噴霧嘴供給水的水泵的壓力。這樣，從空壓機供給高壓的空氣時，若不為了克服該壓力而提高油泵及水泵的壓力，則油及水的供給速度下降，存在生成帶油膜水滴所需的時間延長的問題。即，從空壓機供給的空氣壓力為高壓時，存在帶油膜水滴供給工件時的響應性(帶油膜水滴達到規(guī)定供給量的時間)變差的問題。(3)
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種生成帶油膜水滴時響應性好的帶油膜水滴生成混合器。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術的技術方案1的帶油膜水滴生成混合器，用于供給工件加工時所使用的加工液、即在水滴表面形成有油膜的帶油膜水滴，其特征在于，該帶油膜水滴生成混合器包括油霧化室，使從面向設于壓縮空氣供給口的油噴霧嘴的油吸入口供給的油霧化；水滴化室，與該油霧化室的下游側連接，使從面向水噴霧嘴的水吸入口供給的水水滴化，其中該水噴霧嘴流過含有由所述油霧化室霧化的油的含油壓縮空氣的氣流，且該水滴化室生成在水滴表面形成有油膜的帶油膜水滴；以及頂端噴嘴，與該水滴化室的下游側連接，且將所述水滴化室生成的帶油膜水滴向所述工件排出，所述油噴霧嘴形成為棱柱狀或圓筒狀，且在其外周面部形成有使從所述油吸入口供給的油流入的油流入口，在所述油霧化室側的平面部中央形成有使從所述油流入口流入的油排出的油排出口，且在該油排出口周圍形成有使所述壓縮空氣從所述供給口朝著所述油霧化室流過的多個空氣通過孔，所述水噴霧嘴形成為棱柱狀或圓筒狀，且在其外周面部形成有使從所述水吸入口供給的水流入的水流入口，在所述水滴化室側的平面部中央形成有使從所述水流入口流入的水排出的水排出口，且在該水排出口周圍形成有使所述含油壓縮空氣從所述油霧化室朝著所述水滴化室流過的多個含油空氣通過孔，從所述油噴霧嘴的油排出口排出的油借助流過所述空氣通過孔的壓縮空氣的氣流而在所述油霧化室被霧化，從所述水噴霧嘴的水排出口排出的水借助流過所述含油空氣通過孔的含油壓縮空氣的氣流而在所述水滴化室被水滴化。本專利技術的技術方案2，在技術方案1所述的帶油膜水滴生成混合器的基礎上，其特征在于，在所述油噴霧嘴的所述外周面部的整個周向上形成有使從所述油吸入口供給的油滯留的油滯留槽，且在所述油滯留槽的底面形成所述油流入口，在所述水噴霧嘴的所述外周面部的整個周向上形成有使從所述水吸入口供給的水滯留的水滯留槽，且在所述水滯留槽的底面形成所述水流入口。本專利技術的技術方案1的帶油膜水滴生成混合器，包括油霧化室，使從面向設于壓縮空氣供給口的油噴霧嘴的油吸入口供給的油霧化；水滴化室，與油霧化室的下游側連接，使從面向水噴霧嘴的水吸入口供給的水水滴化，其中該水噴霧嘴流過含有由所述油霧化室霧化的油的含油壓縮空氣的氣流，且該水滴化室生成在水滴表面形成有油膜的帶油膜水滴；以及頂端噴嘴，與水滴化室的下游側連接，且將水滴化室生成的帶油膜水滴向所述工件排出，油噴霧嘴形成為棱柱狀或圓筒狀，且在其外周面部形成有使從油吸入口供給的油流入的油流入口，在油霧化室側的平面部中央形成有使從油流入口流入的油排出的油排出口，且在油排出口周圍形成有使壓縮空氣從供給口朝著油霧化室流過的多個空氣通過孔，水噴霧嘴形成為棱柱狀或圓筒狀，且在其外周面部形成有使從水吸入口供給的水流入的水流入口，在水滴化室側的平面部中央形成有使從所述水流入口流入的水排出的水排出口，且在水排出口周圍形成有使含油壓縮空氣從油霧化室朝著水滴化室流過的多個含油空氣通過孔，從油噴霧嘴的油排出口排出的油借助流過空氣通過孔的壓縮空氣的氣流而在油霧化室被霧化，從水噴霧嘴的水排出口排出的水借助流過含油空氣通過孔的含油壓縮空氣的氣流而在所述水滴化室被水滴化。這樣，在從空壓機供給的壓縮空氣流過油噴霧嘴的空氣通過孔時，供給至油噴霧嘴并從油排出口排出的油被該壓縮空氣的氣流所霧化。因此，即使在提高空壓機的壓力的情況下，供給油噴霧嘴的油也不會被空壓機的壓力推回，不需要增加油泵的壓力。在從空壓機供給的壓縮空氣中含有霧化后的油的含油壓縮空氣流過水噴霧嘴的含油空氣通過孔時，被供給至水噴霧嘴并從水排出口排出的水借助該含油壓縮空氣的氣流而被水滴化。因此，即使在提高空壓機的壓力的情況下，供給水噴霧嘴的水也不會被空壓機的壓力推回，不需要增加水泵的壓力。這樣，即使從空壓機供給的空氣壓力為高壓時，也不需要增加油泵及水泵的壓力，由此，可提高帶油膜水滴供給工件時的響應性。即，例如在利用從空壓機供給的空氣壓力使油霧化、或使水水滴化的場合，在從空壓機供給的空氣壓力增大時，為了對抗增大的壓力而必須提高油泵及水泵的壓力，但在本專利技術的帶油膜水滴生成混合器1中，即使從空壓機供給的空氣壓力增大，也可在不增加油泵及水泵的壓力的情況下穩(wěn)定地供給油及水，故不會出現(xiàn)油及水的供給速度下降、生成帶油膜水滴所需時間變長的現(xiàn)象。在本專利技術的技術方案2中，在油噴霧嘴的外周面部的整個周向上形成有使從油吸入口供給的油滯留的油滯留槽，且在油滯留槽的底面形成油流入口，在水噴霧嘴的外周面部的整個周向上形成有使從水吸入口供給的水滯留的水滯留槽，且在水滯留槽的底面本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種帶油膜水滴生成混合器，用于供給工件加工時所使用的加工液、即在水滴表面形成有油膜的帶油膜水滴，其特征在于，該帶油膜水滴生成混合器包括：油霧化室，使從面向設于壓縮空氣供給口的油噴霧嘴的油吸入口供給的油霧化；水滴化室，與該油霧 化室的下游側連接，使從面向水噴霧嘴的水吸入口供給的水水滴化，其中該水噴霧嘴流過含有由所述油霧化室霧化的油的含油壓縮空氣的氣流，且該水滴化室生成在水滴表面形成有油膜的帶油膜水滴；以及頂端噴嘴，與該水滴化室的下游側連接，且將所述水滴化室 生成的帶油膜水滴向所述工件排出，所述油噴霧嘴形成為棱柱狀或圓筒狀，且在其外周面部形成有使從所述油吸入口供給的油流入的油流入口，在所述油霧化室側的平面部中央形成有使從所述油流入口流入的油排出的油排出口，且在該油排出口周圍形成有使所述壓 縮空氣從所述供給口朝著所述油霧化室流過的多個空氣通過孔，所述水噴霧嘴形成為棱柱狀或圓筒狀，且在其外周面部形成有使從所述水吸入口供給的水流入的水流入口，在所述水滴化室側的平面部中央形成有使從所述水流入口流入的水排出的水排出口，且在該水 排出口周圍形成有使所述含油壓縮空氣從所述油霧化室朝著所述水滴化室流過的多個含油空氣通過孔，從所述油噴霧嘴的油排出口排出的油借助流過所述空氣通過孔的壓縮空氣的氣流而在所述油霧化室被霧化，從所述水噴霧嘴的水排出口排出的水借助流過 所述含油空氣通過孔的含油壓縮空氣的氣流而在所述水滴化室被水滴化。...

【技術特征摘要】
...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：松村秀弓，吉村宏，
申請(專利權)人：大同金屬工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]