半自動金屬棒剝皮機制造技術

一種半自動金屬棒剝皮機，其特征在于：所述輥道（１１）上設置有能將金屬棒（３）自動放入輥道（１１）上的放料裝置，并在輥道（１１）上設置有能將輥道（１１）上的金屬棒（３）頭部順利穿出剝皮模模孔（５１）的驅動機構，而在位于剝皮模（５）左邊的機架（１）上設置有能將拉伸剝皮后的金屬棒（３）自動送出機架（１）外的出料機構（４）。與現有技術相比，本實用新型專利技術的優點在于采用自動進料、出料、金屬屑收集裝置，工人只需將金屬棒（如：銅棒、鋁棒和鐵棒等）從料架推到斜料架上，點擊開關，剝皮機即可自動完成整個剝皮工作，員工勞動強度大幅度降低。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于金屬棒材加工的剝皮機，尤其指半自動銅棒剝皮機。技術背景經鑄造、熱軋生產的金屬棒材，其外形不規整、尺寸不符合公差要求，均須利用 剝皮機進行剝皮作業，將毛坯表面去除，達到成品要求。 傳統的剝皮機在工作中存在以下問題1、 上料須由工人將金屬棒(如銅棒)手動送入剝皮模具中，由于金屬棒長度達5米左右，單根金屬棒重達20-60kg,頻繁送、落料，工人勞動強度大。2、 操作過程中，工人在調整模具時，若工人疏忽，未切換控制開關，拉伸小車回 程會撞到人手，發生安全事故。3、 剝皮過程產生的銅屑直接落在地上，環境不整潔，須工人另行清掃，有時會發 生銅屑扎傷手和腳現象。4、 每道剝皮工序的剝皮余量在l 1.5mm之間，由于切削余量大，且剝皮過程中 沒有潤滑，模具與金屬間產生劇烈的切削磨擦，會發出刺耳的噪聲，剝皮車間平均噪 音高達100 108分貝，造成嚴重的噪音污染，極大地損害工人的身心健康。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種設計結構巧 妙合理、工作效率高且能有效降低操作勞動強度的半自動金屬棒剝皮機。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為該半自動金屬棒剝皮機，包 括有機架、剝皮模和前部配有夾具及尾部帶有鉤手的牽引小車，所述剝皮模設置于機 架中部的剝皮模架上，在位于剝皮模右邊的機架上設置有可放置金屬棒且帶有輥軸的 輥道，而位于剝皮模左邊的機架上設置有導軌，所述牽引小車可移動地設置于導軌 上，且在牽引小車的下方設置有與鉤手相適配的傳動鏈條，所述傳動鏈條與電機傳動 機構相聯動，其特征在于所述輥道上設置有能將金屬棒自動放入輥道上的放料裝 置，并在輥道上設置有能將輥道上的金屬棒頭部順利穿出剝皮模模孔的驅動機構，而 在位于剝皮模左邊的機架上設置有能將拉伸剝皮后的金屬棒自動送出機架外的出料機 構。作為改進，所述放料裝置包括有斜料架和擋板，所述斜料架與機架平行地設置于 機架的側邊上，且斜料架上的斜面板的低端恰好位于輥道的上方，而斜面板的高端與 斜料架上的堆料臺側邊相固定，所述擋板設置于斜面板的低端與高端之間，在擋板右 側斜面板的位置上設置有能將斜面板上的金屬棒頂越擋板頂部而使金屬棒沿斜面板低 端滾入輥道的頂桿機構。作為改進，所述頂桿機構包括頂桿、連桿和頂料氣缸，所述頂桿可上下伸縮地設 置于擋板右側位置，且頂桿上端收縮時的最低點與斜面板平齊或低于斜面板，而頂桿 伸出時的最高點為高于擋板的頂部，所述連桿的中部可轉動地設置于斜料架上，且連 桿的一端與頂桿的下端活動連接，而連桿的另一端與頂料氣缸上的伸縮桿活動連接。作為改進，所述驅動機構包括有夾緊氣缸、兩根夾緊連桿和兩個夾送輥輪，所述 夾緊氣缸固定于輥道下方的機架上，夾緊氣缸上的伸縮桿與中間連接桿的一端相連 接，而中間連接桿的另一端通過一轉軸可活動地與所述兩根夾緊連桿的各一端相連接 而形成"人"字形結構，兩根連桿的另一端分別與各自對應的擺板活動連接，擺板另 一端活動連接于機架上，所述兩個夾送輥輪可轉動地且以水平對稱地設置于各自對應 的擺板上，且通過轉軸與電機的輸出軸相聯動，并在位于夾送輥輪左邊的剝皮模架上 設置有能將金屬棒穿入剝皮模模孔的導向機構。作為進一步改進，所述導向機構包括有導向架、固定導向套、活動導向套和彈性 調整圈，所述導向架為固定于剝皮模模架上，所述固定導向套為固定于導向架上，所 述彈性調整圈套置于活動導向套上，且活動導向套和彈性調整圈被套置于靠近剝皮模 架一端的固定導向套內腔末端上，固定導向套的中心與剝皮模模孔的中心在同一條中 心線上。再改進，所述出料機構選擇由傾斜接料臂、接料小車、旋轉氣缸組成，接料小車 位于機架的一邊上，所述傾斜接料臂的高端的高度低于剝皮模模孔的高度，且傾斜接 料臂的高端通過轉軸與旋轉氣缸相連接，當傾斜接料臂旋轉至與機架導軌相垂直時， 此時傾斜接料臂的低端恰好位于接料小車的上方，而接料小車可移動地置于滑軌上， 且接料小車的側面與固定于位置上的氣缸的伸縮桿相連接，伸縮桿的伸縮方向與滑軌 為同一直線上。再改進，所述機架與其上的設備設置于隔聲罩內，而所述斜面板的低端從隔聲罩 的缺口中伸入隔聲罩內腔中，且缺口中的進料口高度為大于金屬棒的直徑且小于兩根 金屬棒直徑之和的高度，所述滑軌從隔聲罩側開口中延伸出隔聲罩的外部，所述接料 小車可從隔聲罩側開口中進出隔聲罩內腔，在隔聲罩側開口處懸掛有以封閉開口、隔絕噪音的軟簾子。再改進，所述剝皮模其下方還可設置有能將剝皮下來的金屬屑裝于其內的金屬屑收集裝置，該金屬屑收集裝置由容屑槽、推屑氣缸和推屑板組成，容屑槽左右面上開 有金屬棒通過的缺口，所述推屑氣缸安裝于容屑槽的后面，所述推屑板可前后移動地 置于容屑槽內，推屑板的一面與推屑氣缸上的伸縮桿相連接，容屑槽的出口延伸出隔 聲罩，且在容屑槽出口的下方設置有儲屑小車。再改進，所述隔聲罩采用由鋼板、鍍鋅孔板和吸音棉組成，所述吸音棉為夾置于 由外層鋼板和內層鍍鋅孔板所組成的中空墻的中空部中。再改進，所述剝皮模其下方設置有能將剝皮下來的金屬屑裝于其內的金屬屑收集 裝置，該金屬屑收集裝置由容屑槽、推屑氣缸和推屑板組成，容屑槽左右面上開有金 屬棒通過的缺口，所述推屑氣缸安裝于容屑槽的后面，所述推屑板可前后移動地置于 容屑槽內，推屑板的一面與推屑氣缸上的伸縮桿相連接，且在容屑槽出口的下方設置 有儲屑小車。與現有技術相比，本技術的優點在于采用自動進料、出料、金屬屑收集裝 置，工人只需將金屬棒(如銅棒、鋁棒和鐵棒等)從料架推到斜料架上，點擊開關，剝 皮機即可自動完成整個剝皮工作，員工勞動強度大幅度降低；采用裝有彈性調整圈的 自動對中的導向機構，具有自動調心功能，當金屬棒毛坯不直時，可自動糾正偏差， 提高產品的成材率，在操作過程中無需手動調整模具，從而消除了小車撞手的安全事 故；當金屬屑收集到一定程度時，金屬屑收集裝置將金屬沫直接推入金屬屑接料小車 中，運送至金屬沫堆放場，生產環境整潔，設備自動化程度高，從而進一步降低員工 的勞動強度；在剝皮機機架外部安裝有密閉式隔聲罩，采用吸音效果好的吸音棉作為 隔聲罩材料，有效地降低了在剝皮過程中噪聲的擴散，其噪聲可降低至小于85分貝， 即完全達到降噪環保的目的。附圖說明圖l為本技術實施例的結構示意圖；圖2是圖1的剖視圖；圖3是圖2中沿B-B線的剖視圖；圖4是圖2中沿C-C線的剖視圖；圖5是圖1中A部的放大圖；圖6是圖2中I部的放大圖；圖7是圖i中n部的放大圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。如圖1至圖7所示，本實施例的半自動金屬棒剝皮機，包括有機架l、剝皮模5和前部配有夾具20及尾部帶有鉤手21的牽引小車2，剝皮模5設置于機架1中部的剝皮模架12 上，在位于剝皮模5右邊的機架l上設置有可放置金屬棒3(如銅棒)且帶有輥軸lla的輥道 11，而位于剝皮模5左邊的機架1上設置有導軌13。牽引小車2可移動地設置于導軌13 上，且在牽引小車2的下方設置有與鉤手21相適配的傳動鏈條14。傳動鏈條14與電機傳 動機構相聯動，該聯動的結構為現有技術，在這里不再描述。在輥道ll上設置有能將 金屬棒3自動放入輥道11上的放料裝置，并在輥道11上設置有能將輥道11上的金屬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種半自動金屬棒剝皮機，包括有機架（１）、剝皮模（５）和前部配有夾具（２０）及尾部帶有鉤手（２１）的牽引小車（２），所述剝皮模（５）設置于機架（１）中部的剝皮模架（１２）上，在位于剝皮模（５）右邊的機架（１）上設置有可放置金屬棒（３）且帶有輥軸（１１ａ）的輥道（１１），而位于剝皮模（５）左邊的機架（１）上設置有導軌（１３），所述牽引小車（２）可移動地設置于導軌（１３）上，且在牽引小車（２）的下方設置有與鉤手（２１）相適配的傳動鏈條（１４），所述傳動鏈條（１４）與電機傳動機構相聯動，其特征在于：所述輥道（１１）上設置有能將金屬棒（３）自動放入輥道（１１）上的放料裝置，并在輥道（１１）上設置有能將輥道（１１）上的金屬棒（３）頭部順利穿出剝皮模模孔（５１）的驅動機構，而在位于剝皮模（５）左邊的機架（１）上設置有能將拉伸剝皮后的金屬棒（３）自動送出機架（１）外的出料機構（４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王正祥，李國華，代文剛，朱云福，周小才，張有明，陳惠明，王洪宇，
申請(專利權)人：寧波金田銅業集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：97[中國|寧波]