銑床動力進給器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)介紹了一種新的動力進給器，由調(diào)速電機和機械傳動部分組成。它用于銑床Ｘ、Ｙ、Ｚ三個方向的力矩傳動，替代了傳統(tǒng)的銑床進給裝置，用本產(chǎn)品可降低銑床的制造費用，同時可減輕工人的勞動強度，提高加工零件的精度和表面光潔度。（*該技術(shù)在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬動力進給器制造領(lǐng)域。本技術(shù)的
技術(shù)介紹
是目前市場上出售的銑床動力進給器，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上為機械變速，其不足之處，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，故障率高。本技術(shù)的設(shè)計目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種以小型機電相結(jié)合的銑床動力進給器。本技術(shù)的設(shè)計方案用小型機電結(jié)合的產(chǎn)品替代復(fù)雜的銑床變速機構(gòu)、本產(chǎn)品采用動力進給器作為運動源、把運動源傳來的運動經(jīng)過無級變速以后傳給進給的執(zhí)行機構(gòu)。本技術(shù)屬機床附件，是一種機電結(jié)合型產(chǎn)品。動力進給器主要由減速、傳動、離合等機械系統(tǒng)和交直流兩用電機，無級變速等電路系統(tǒng)組成的機電結(jié)合性銑床最新附件，本產(chǎn)品可用于銑床X、Y、Z三個方向的動力進給，使絲桿的轉(zhuǎn)速在0～140轉(zhuǎn)／分無級變速。其結(jié)構(gòu)方案一種銑床動力進給器。傳動齒輪(12)位于動力輸出軸(1)的下端，電機(2)位于基座(14)上，其電機軸與傳動齒輪(12)相嚙合，離合器拔叉(7)位于動力輸出軸(1)上，其拔叉桿與基座(14)連接，油杯(15)位于離合拔叉(7)上，離合彈簧(4)套在動力輸出軸(1)上，其下端與油杯相觸、上端通過墊片與離合器(5)中的下離合齒相觸，下離合齒固定在動力輸出軸(1)的上端，離合器(5)中的上離合齒固定在離合軸上，動力輸出齒輪(6)固定在離合軸的上端，滾針軸承位于基座上蓋內(nèi)且位于滾針軸承的下方，動力輸出齒輪(6)與傘齒輪相嚙合，凸輪(10)通過空心軸與操縱手柄總成(8)連接，凸輪(10)的上端與離合拔叉(7)的底部相觸、下部用于控制換向開關(guān)(11)的換向及斷開，換向開關(guān)(11)固定在基座(14)上，電位器通過支架固定在基座(14)內(nèi)，其電位器的軸穿過凸輪(10)中的孔及空心軸其軸端裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(9)。離合器拔叉(7)的底部裝有滾輪，滾輪與凸輪(10)相觸且受控于操縱手柄總成(8)及凸輪(10)的控制。油杯(15)由殼體及斷面軸承構(gòu)成。傳動齒輪(12)為斜齒輪或直齒齒輪；電機(2)的軸上制有鈄齒或直齒。本技術(shù)與
技術(shù)介紹
相比一是降低了銑床制造費用，使銑床的結(jié)構(gòu)簡單化，便于維修；二是減輕工人勞動強度，工作效率大大提高；三是極大地提高了加工需件精度和表面光潔度。 附圖說明圖1是銑床動力進給器外形圖。圖2是銑床動力進給器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是銑床動力進給器電原理圖。結(jié)合附圖1～3對本技術(shù)作以敘述接通電源開關(guān)后轉(zhuǎn)動操縱手枘8、凸輪10轉(zhuǎn)動頂起離合拔叉7、同時接通換向開關(guān)11、此時電機2的轉(zhuǎn)速通過傳動齒輪12減速后傳給動力輸軸1、帶動離合器5和動力輸出齒輪6旋轉(zhuǎn)，通過附件的連接把力矩傳動給絲桿，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕9就可使絲桿獲得0～140轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速。本電原理圖是用轉(zhuǎn)換開關(guān)K3、K4，可控制硅SCR的控制電路來控制串激式電機無極變速和正反運轉(zhuǎn)來達到電機工作狀態(tài)的。在控制電路中改變電位器W1的阻值就可使電機獲得0～14000轉(zhuǎn)／分轉(zhuǎn)速，開關(guān)K2為限位開關(guān)，可限制銑床X、Y、Z某一方的行程。動力輸出軸(1)的下端為傳動齒輪(12)(斜齒輪或直齒輪)，傳動齒輪(12)與電機軸嚙合(軸為斜齒或直齒結(jié)構(gòu))，動力輸出軸(1)上裝有離合拔叉(7)、離合拔叉(7)位于基座(14)上，離合拔叉上裝有油杯(15)(油杯由殼體及斷面軸承構(gòu)成)，離合彈簧(4)套在動力輸出軸(1)上，其下端與油杯相觸，上端通過墊片與離合器(5)中的下離合齒相觸，下離合齒固定在動力輸出軸上，凸輪(10)通過空心軸與操縱手柄總成(8)連接，凸輪(10)上端部與離合拔叉(7)的底部相觸、下部用于控制換向開關(guān)(11)的換向及斷開，換向開關(guān)(11)固定在基座(14)上，離合器拔叉底部裝有滾輪，滾輪與凸輪(10)相觸且受控于操縱手柄總成及凸輪控制，電位器通過支架固定在基座(14)內(nèi)，其電位器的軸穿過凸輪(10)中的孔及空心軸其軸端裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(9)。離合器(5)中的上離合器齒固定在離合軸上，動力輸出齒輪(傘齒)(6)固定在離合上端，滾針軸承位于基座上蓋的絲桿孔內(nèi)，離合軸通過含油軸承而位于基座上蓋內(nèi)且位于滾針軸承的下方，動力輪(6)與傘齒輪相嚙合，K5為快速按鈕。權(quán)利要求1.一種銑床動力進給器，其特征是傳動齒輪(12)位于動力輸出軸(1)的下端，電機(2)位于基座(14)上，其電機軸與傳動齒輪(12)相嚙合，離合器拔叉(7)位于動力輸出軸(1)上，其拔叉桿與基座(14)連接，油杯(15)位于離合拔叉(7)上，離合彈簧(4)套在動力輸出軸(1)上，其下端與油杯相觸、上端通過墊片與離合器(5)中的下離合齒相觸，下離合齒固定在動力輸出軸(1)的上端，離合器(5)中的上離合齒固定在離合軸上，動力輸出齒輪(6)固定在離合軸的上端，滾針軸承位于基座上蓋內(nèi)且位于滾針軸承的下方，動力輸出齒輪(6)與傘齒輪相嚙合，凸輪(10)通過空心軸與操縱手柄總成(8)連接，凸輪(10)的上端與離合拔叉(7)的底部相觸、下部用于控制換向開關(guān)(11)的換向及斷開，換向開關(guān)(11)固定在基座(14)上，電位器通過支架固定在基座(14)內(nèi)，其電位器的軸穿過凸輪(10)中的孔及空心軸其軸端裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床動力進給器，其特征是離合器拔叉(7)的底部裝有滾輪，滾輪與凸輪(10)相觸且受控于操縱手柄總成(8)及凸輪(10)的控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床動力進給器，其特征是油杯(15)由殼體及斷面軸承構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床動力進給器，其特征是傳動齒輪(12)為斜齒輪或直齒齒輪；電機(2)的軸上制有斜齒或直齒。專利摘要本技術(shù)介紹了一種新的動力進給器，由調(diào)速電機和機械傳動部分組成。它用于銑床X、Y、Z三個方向的力矩傳動，替代了傳統(tǒng)的銑床進給裝置，用本產(chǎn)品可降低銑床的制造費用，同時可減輕工人的勞動強度，提高加工零件的精度和表面光潔度。文檔編號B23Q5/00GK2214259SQ9520618公開日1995年12月6日 申請日期1995年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月11日專利技術(shù)者周正屏, 杜先文 申請人:中國航天工業(yè)總公司七一○七廠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種銑床動力進給器，其特征是：傳動齒輪（１２）位于動力輸出軸（１）的下端，電機（２）位于基座（１４）上，其電機軸與傳動齒輪（１２）相嚙合，離合器撥叉（７）位于動力輸出軸（１）上，其拔叉桿與基座（１４）連接，油杯（１５）位于離合拔叉（７）上，離合彈簧（４）套在動力輸出軸（１）上，其下端與油杯相觸、上端通過墊片與離合器（５）中的下離合齒相觸，下離合齒固定在動力輸出軸（１）的上端，離合器（５）中的上離合齒固定在離合軸上，動力輸出齒輪（６）固定在離合軸的上端，滾針軸承位于基座上蓋內(nèi)且位于滾針軸承的下方，動力輸出齒輪（６）與傘齒輪相嚙合，凸輪（１０）通過空心軸與操縱手柄總成（８）連接，凸輪（１０）的上端與離合拔叉（７）的底部相觸、下部用于控制換向開關(guān)（１１）的換向及斷開，換向開關(guān)（１１）固定在基座（１４）上，電位器通過支架固定在基座（１４）內(nèi)，其電位器的軸穿過凸輪（１０）中的孔及空心軸其軸端裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕（９）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周正屏，杜先文，
申請(專利權(quán))人：中國航天工業(yè)總公司七一零七廠，
類型：實用新型
國別省市：61[中國|陜西]