一種螺旋錐齒輪成形銑齒機床制造技術(shù)

一種螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其橫向滑臺（４）、縱向滑臺（８）分別安裝在機床底座（５）上，其特征在于：在所述的橫向滑臺（４）上安裝有刀盤支承箱（３），在刀盤支承箱（３）的孔內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動滾筒（２），銑刀盤（１）偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒（２）中；在所述的縱向滑臺（８）上安裝有其底座可轉(zhuǎn)動的工件箱（７）。本實用新型專利技術(shù)可提高弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的加工效率，降低制造成本。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機床設(shè)備
，特別是一種螺旋錐齒輪成形銑齒機床。技術(shù)背景當弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的節(jié)錐角大于70。時，可以采用成形法加工。 成形法銑齒相對于滾切法銑齒的優(yōu)點是加工效率高，機床結(jié)構(gòu)簡化，為此，在 二十世紀70—80年代期間，我國不少廠家花費巨資從美國格里森公司進口 了大 量的螺旋錐齒輪銑齒機，大輪成形法加工的機床型號主要是606#、 607#、 608# 和609#。其中606#和608#主要用來粗銑齒，607#和609#主要用來精拉齒。目 前這類機床已到了更新?lián)Q代期，美國也不再生產(chǎn)這類機床?，F(xiàn)在我國螺旋錐齒 輪大輪粗銑加工的機床主要是天津第一機床總廠生產(chǎn)的Y2250和Y2280銑齒 機，此類機床是螺旋錐齒輪的萬能加工機床，價格高，切齒效率低，市場急需 一種能替代美國格里森公司原產(chǎn)的606#和608#粗銑機床，用于弧齒錐齒輪和準 雙曲面齒輪大輪的粗銑加工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述存在的問題，本技術(shù)的目的是提供一種螺旋錐齒輪成形 銑齒機床，可提高弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的加工效率，降低制造成本。 本技術(shù)是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其橫向滑臺、縱向滑臺分別安裝在機床底 座上，在所述的橫向滑臺上安裝有刀盤支承箱，在刀盤支承箱的孔內(nèi)安裝有刀 盤驅(qū)動滾筒，銑刀盤偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒中。在所述的縱向滑臺上安裝有其底座可轉(zhuǎn)動的工件箱。所述的橫向滑臺采用數(shù)控滑臺、機械滑臺或手動調(diào)整滑臺之一。 所述的縱向滑臺采用數(shù)控滑臺、液壓滑臺或機械滑臺之一 。 所述的工件箱的主軸分度方式為機床的數(shù)控系統(tǒng)控制電機轉(zhuǎn)動，電機通 過齒輪傳動與主軸形成傳動鏈。所述的工件箱的主軸的另一種分度方式為主軸上安裝一個齒數(shù)與被加工 齒輪齒數(shù)相同的分度盤，分度盤與液壓油缸相連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)取得如下效果本技術(shù)簡化了機床結(jié)構(gòu)，剛性好，加工效率高，大大降低了機床銷售 價格和齒輪的制造成本，在齒輪加工行業(yè)特別是汽車后橋主被動錐齒輪加工中 可廣泛應(yīng)用。本技術(shù)的銑刀盤偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒中，刀盤驅(qū)動滾筒安裝在刀 盤支承箱中，松開聯(lián)接螺栓后刀盤驅(qū)動滾筒能夠在刀盤支承箱的孔中轉(zhuǎn)動，由 電機通過齒輪減速帶動銑刀盤轉(zhuǎn)動；工件安裝在工件箱的主軸上，工件箱安裝在縱向滑臺上，松開連接螺栓后，工件箱能夠在縱向滑臺上轉(zhuǎn)動一定的角度， 使被加工齒輪的齒根母線位于銑刀盤刀頂所在的平面內(nèi)。本技術(shù)可以對節(jié)錐角大于70°的弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪進行成形銑削加工，具有高效加工的特點。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1中所示，本技術(shù)主要包括刀盤驅(qū)動滾筒、刀盤支承箱、工件箱 和兩個滑臺。銑刀盤1偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒2上，由電動機提供動力通過 齒輪減速驅(qū)動銑刀盤1轉(zhuǎn)動；刀盤驅(qū)動滾筒2通過聯(lián)接螺栓安裝在刀盤支承箱3的孔中，松開聯(lián)接螺栓后刀盤驅(qū)動滾筒2能夠在刀盤支承箱3的孔中轉(zhuǎn)動，以 調(diào)整銑刀盤回轉(zhuǎn)中心的垂直位置，即垂直刀位。刀盤支承箱3安裝在橫向滑臺4 上，橫向滑臺4安裝在機床底座5上，通過橫向滑臺4的移動可以調(diào)整銑刀盤 中心的水平位置，即水平刀位。工件6安裝在工件箱7的主軸上，工件箱7的 底座可轉(zhuǎn)動，工件箱7通過聯(lián)接螺栓安裝在縱向滑臺8上，松開聯(lián)接螺栓后， 工件箱7能夠在縱向滑臺8上轉(zhuǎn)動一定的角度，能調(diào)整銑刀盤軸線與安裝工件 的主軸之間的夾角，即工件安裝角?？v向滑臺8安裝在機床底座5上，帶動工 件6在加工過程中均勻進給切削齒槽，控制縱向滑臺8的極限運動，可以控制 被加工齒輪的齒深。橫向滑臺4可以采用數(shù)控滑臺、機械滑臺或手動調(diào)整滑臺 之一?？v向滑臺8可以采用數(shù)控滑臺、液壓滑臺或機械滑臺之一。工件箱7的 主軸分度方式是通過兩種結(jié)構(gòu)形式實現(xiàn)①機床的數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(或 步進電機)轉(zhuǎn)動，伺服電機(或步進電機)通過齒輪傳動與主軸形成傳動鏈， ②主軸上安裝一個齒數(shù)與被加工齒輪齒數(shù)相同的分度盤，分度盤與液壓油缸相 連接，切齒過程中通過液壓油缸鎖緊分度盤，分度時通過液壓油缸驅(qū)動分度盤 轉(zhuǎn)過一齒。用成形法加工大輪時，刀盤驅(qū)動滾筒2和刀盤支承箱3 —旦調(diào)整好后則固 定不動，通過縱向滑臺8的移動使刀盤直接切入齒坯，齒面形狀與刀盤切削面 形狀完全一致，其切齒計算過程和機床結(jié)構(gòu)都很簡單，在弧齒錐齒輪和準雙曲 面齒輪加工中得到廣泛的應(yīng)用。刀盤驅(qū)動滾筒2中裝有掛輪，其銑刀盤1的切削速度可以通過更換刀盤驅(qū) 動滾筒2中的掛輪實現(xiàn)，可以使用18〃 、 12〃 、 9"和6〃銑刀盤。刀盤驅(qū)動滾筒2在刀盤支承箱3的孔中轉(zhuǎn)動的角度4>與垂直刀位V的關(guān)系為4>=arcsin (1) 式中e為刀盤回轉(zhuǎn)中心在刀盤驅(qū)動滾筒2中的偏心距，B為刀盤驅(qū)動滾筒軸線與 工件軸線之間的距離。工件箱7在縱向滑臺8上轉(zhuǎn)動的角度S與被加工齒輪的根錐角S f的關(guān)系為S = Sf-70° (2) 橫向滑臺4的位移X與水平刀位H的計算式為X =H-e cos *-Acos S f (3)式中A為被加工齒輪的錐頂?shù)焦ぜ?在縱向滑臺8上回轉(zhuǎn)軸線的距離。權(quán)利要求1. 一種螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其橫向滑臺(4)、縱向滑臺(8)分別安裝在機床底座(5)上，其特征在于在所述的橫向滑臺(4)上安裝有刀盤支承箱(3)，在刀盤支承箱(3)的孔內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動滾筒(2)，銑刀盤(1)偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒(2)中。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其特征在于在所述 的縱向滑臺(8)上安裝有其底座可轉(zhuǎn)動的工件箱(7)。3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其特征在于所述的 橫向滑臺(4)采用數(shù)控滑臺、機械滑臺或手動調(diào)整滑臺之一。4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其特征在于所述的 縱向滑臺(8)采用數(shù)控滑臺、液壓滑臺或機械滑臺之一 。5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其特征在于所述的 工件簿(7)的主軸分度方式為機床的數(shù)控系統(tǒng)控制電機轉(zhuǎn)動，電機通過齒輪傳動與主軸形成傳動鏈。6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其特征在于所述的 工件箱(7)的主軸的另一種分度方式為主軸上安裝一個齒數(shù)與被加工齒輪齒數(shù)相同的分度盤，分度盤與液壓油缸相連接。專利摘要一種螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其橫向滑臺(4)、縱向滑臺(8)分別安裝在機床底座(5)上，其特征在于在所述的橫向滑臺(4)上安裝有刀盤支承箱(3)，在刀盤支承箱(3)的孔內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動滾筒(2)，銑刀盤(1)偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒(2)中；在所述的縱向滑臺(8)上安裝有其底座可轉(zhuǎn)動的工件箱(7)。本技術(shù)可提高弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的加工效率，降低制造成本。文檔編號B23F9/08GK201098764SQ20072009071公開日2008年8月13日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日專利技術(shù)者任小中, 晉 李, 琛 程, 鄧效忠 申請人:河南科技大學本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種螺旋錐齒輪成形銑齒機床，其橫向滑臺（４）、縱向滑臺（８）分別安裝在機床底座（５）上，其特征在于：在所述的橫向滑臺（４）上安裝有刀盤支承箱（３），在刀盤支承箱（３）的孔內(nèi)安裝有刀盤驅(qū)動滾筒（２），銑刀盤（１）偏心安裝在刀盤驅(qū)動滾筒（２）中。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧效忠，李晉，程琛，任小中，
申請(專利權(quán))人：河南科技大學，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]