廢氣回收全鋼風冷式節(jié)能熱風爐，它涉及一種熱風爐，以解決現有熱風爐為磚混砌筑式爐體，需要砌筑基礎，砌筑施工受低溫季節(jié)限制，占地面積大，熱效率70％左右，熱損失大，升溫慢的問題。進煙管道的兩端分別與煙橋換熱器和空氣換熱器連通，出煙管道的兩端分別與煙橋換熱器和主爐連通，主爐上的拱形加熱管的出風端與熱風混合室連通，拱形加熱管的進風端與進風箱連通，煙橋換熱器管道的兩端分別與煙橋換熱器和熱風混合室連通，爐排位于主爐的底部，喂料斗設置在爐排輸入端的上方，保溫層沿主爐外箱、煙氣換熱器外板、煙氣換熱器頂板、煙氣換熱器底板和空氣換熱器箱體的外層鋪設，耐火水泥層沿主爐內箱的內壁鋪設。本發(fā)明專利技術用于廢氣回收利用。
【技術實現步驟摘要】
【技術保護點】
一種廢氣回收全鋼風冷式節(jié)能熱風爐，所述熱風爐包括主爐(1)、煙橋換熱器(2)、空氣換熱器(3)、進煙管道(4)、出煙管道(5)、煙橋換熱器管道(6)、上煤架(7)、喂料斗(8)、熱風混合室(9)、爐排(10)、保溫層(11)和耐火水泥層，進煙管道(4)的一端與煙橋換熱器(2)連通，進煙管道(4)的另一端與空氣換熱器(3)連通，出煙管道(5)的一端與煙橋換熱器(2)連通，出煙管道(5)的另一端與主爐(1)連通，主爐(1)包括主爐外箱(1?1)、主爐內箱(1?2)、中隔板(1?3)、沉降室(1?4)、拱形加熱管(1?5)、進風箱(1?9)和數個分流板(1?15)，主爐內箱(1?2)設置在主爐外箱(1?1)中，主爐外箱(1?1)與主爐內箱(1?2)之間設有通氣道(1?10)，中隔板(1?3)水平設置在通氣道(1?10)中且將通氣道(1?10)分成上通氣道(1?18)和下通氣道(1?19)，拱形加熱管(1?5)設置在主爐(1)內腔中，拱形加熱管(1?5)將主爐(1)內腔分為上爐膛(1?11)和下爐膛(1?12)，進風箱(1?9)設置在主爐(1)內腔中，進風箱(1?9)的兩端與上通氣道(1?18)連通，下爐膛(1?12)的前端主爐(1)的側壁上設有下廢氣循環(huán)口(1?16)，主爐外箱(1?1)的后端側壁上設有冷卻風進風口(1?17)，沉降室(1?4)位于出煙管道(5)的下方且設置在上爐膛(1?11)中，上爐膛(1?11)的后端主爐(1)側壁上設有上廢氣進風口(1?6)，下爐膛(1?12)的后端主爐(1)側壁上設有下廢氣進風口(1?7)，下爐膛(1?12)的前端主爐(1)側壁上設有兩個爐門(1?8)，拱形加熱管(1?5)的出風端(1?13)與熱風混合室(9)連通，拱形加熱管(1?5)的進風端與進風箱(1?9)連通，數個分流板(1?15)設置在上爐膛(1?11)和下爐膛(1?12)中，熱風混合室(9)的側壁上設有熱風出口(9?1)，熱風混合室(9)安裝在主爐(1)壁上，煙橋換熱器管道(6)的一端與煙橋換熱器(2)連通，煙橋換熱器管道(6)的另一端與熱風混合室(9)連通，煙橋換熱器(2)包括煙氣換熱器外板(2?1)、煙氣換熱器中板(2?2)、煙氣換熱器內板(2?3)、煙氣換熱管(2?4)、煙氣換熱器頂板(2?5)和煙氣換熱器底板(2?6)，煙氣換熱器頂板(2?5)與煙氣換熱器底板(2?6)上下設置，煙氣換熱器外板(2?1)沿煙氣換熱器頂板(2?5)和煙氣換熱器底板(2?6)的四周設置，煙氣換熱器中板(2?2)沿煙氣換熱器外板(2?1)的內壁鋪設，煙氣換熱器中板(2?2)與煙氣換熱器外板(2?1)之間留有外側間距L1，煙氣換熱器內板(2?3)沿煙氣換熱器中板(2?2)的內壁鋪設，煙氣換熱器內板(2?3)與煙氣換熱器中板(2?2)之間留有內側間距L2，煙氣換熱管(2?4)安裝在煙氣換熱器中板(2?2)和煙氣換熱器內板(2?3)上，煙氣換熱器外板(2?1)的側壁上設有煙橋換熱器冷卻風進口(2?7)，空氣換熱器(3)包括空氣換熱器箱體(3?1)、空氣換熱管(3?2)和兩個支撐板(3?3)，兩個支撐板(3?3) 上下設置在空氣換熱器箱體(3?1)中，空氣換熱管(3?2)設置在兩個支撐板(3?3)上，空氣換熱器箱體(3?1)側壁的下端設有廢煙出口(3?4)，爐排(10)設置在主爐(1)的底部，喂料斗(8)設置在爐排(10)輸入端的上方，上煤架(7)設置在主爐(1)的前端，保溫層(11)沿主爐外箱(1?1)、煙氣換熱器外板(2?1)、煙氣換熱器頂板(2?5)、煙氣換熱器底板(2?6)和空氣換熱器箱體(3?1)的外層鋪設，耐火水泥層沿主爐內箱(1?2)的內壁鋪設。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱鳳武，張玉國，
申請(專利權)人：長春市霸航農機制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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