本發(fā)明專利技術(shù)提供一種脫磷劑，包括組份重量比為CaO55～65%，F(xiàn)e2O325～40%，Al2O35～10%,螢石0～5%；將上述原料制成粉狀均勻混合壓制成塊狀，經(jīng)粉碎后篩分成粒度大小為粒度為0.1～1.0mm≥95%。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)各種成份在粉狀均勻混合，通夠使各種介質(zhì)之間的材料粒度、密度等物理性能的差異大大減少；避免了噴吹引起沸騰和噴濺。因?yàn)槊苛Ｃ摿讋┲邪ㄓ懈鞣N成份的脫磷劑，各種脫磷劑同時(shí)發(fā)揮作用，使脫磷劑用量減少；粒度大小均勻，噴槍不易堵塞，加快了脫磷節(jié)奏。該組份的脫硫效果好，本復(fù)合脫磷劑在魚雷罐鐵水多次試驗(yàn)成功，噴吹速度為55kg/min，平均前磷為0.0290%，平均后磷為0.0041%。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及到鋼鐵冶煉技術(shù)，特別是涉及到一種鋼(鐵)水脫磷產(chǎn)品。
技術(shù)介紹
目前的脫磷劑主要是由石灰、螢石、氧化鐵等組成的石灰系脫磷應(yīng)用較多，但這種脫磷劑在應(yīng)用時(shí)存在以下問(wèn)題 I在噴吹處理時(shí)容易發(fā)生噴濺；噴濺的原因主要是由于各種介質(zhì)之間的材料粒度、密度等物理性能的差異，導(dǎo)至混合不均勻，噴吹引起沸騰和噴濺，難以維持正常脫磷。為了克服上述問(wèn)題，一般采用復(fù)合噴吹技術(shù)，這樣就會(huì)在脫磷噴吹時(shí)增加多個(gè)相同的噴吹設(shè)備，增加了設(shè)備成本。·2脫磷噴吹時(shí)噴槍易堵；噴槍易堵主要原因是由于脫磷劑呈粉狀易吸潮或介質(zhì)之間的材料粒度不均勻造成的。3脫磷劑中在制備過(guò)程中成本偏高；如中國(guó)專利專利技術(shù)名稱為轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷制備方法，公布號(hào)為CN102453788A，公布日為2012. 05. 16中原料經(jīng)破碎，混合后，在1200°C 1500°C高溫下熔煉，加工成3 40mm粒度作為實(shí)用轉(zhuǎn)爐脫磷劑；它能使磷降低到O. 003%以下，但高溫下熔煉和強(qiáng)力破碎的成本，一般企業(yè)難于承擔(dān)，而且粒度也不均勻，小顆粒原料無(wú)法利用。也有在原料中加入了粘接劑的，加入量高達(dá)5 15%，也是一樣增加了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種加工容易、成本低、粒度均勻、深度脫磷、一次性噴吹的脫磷劑。一種脫磷劑，包括組份重量比為Ca055 65%，F(xiàn)e2O3 25 40%，Al2O3 5 10%,螢石O 5% ;將上述原料制成粉狀均勻混合壓制成塊狀，經(jīng)粉碎后篩分成粒度大小為粒度為O. I I. Omm > 95%。本專利技術(shù)通過(guò)各種成份在粉狀均勻混合，通夠使各種介質(zhì)之間的材料粒度、密度等物理性能的差異大大減少；避免了噴吹引起沸騰和噴濺。因?yàn)槊苛Ｃ摿讋┲邪ㄓ懈鞣N成份的脫磷劑，各種脫磷劑同時(shí)發(fā)揮作用，使脫磷劑用量減少；粒度大小均勻，噴槍不易堵塞，加快了脫磷節(jié)奏。該組份的脫硫效果好，本復(fù)合脫磷劑在魚雷罐鐵水多次試驗(yàn)成功，噴吹速度為55kg/min，平均前磷為O. 0290%，平均后磷為O. 0041%。對(duì)于< O. I mm的粉狀混合物體可以重復(fù)加工，保證了脫磷劑利用率達(dá)100%。具體實(shí)施方案將活性石灰、Fe203> Al2O3、螢石按比例混合物料，將混合物料加入進(jìn)料斗；通過(guò)強(qiáng)制喂料器把混合物料導(dǎo)入軋片機(jī)組經(jīng)軋輥和軋輥之間凹槽的壓成條狀或圓柱形脫硫劑；將脫磷劑進(jìn)入破碎機(jī)破碎；篩分后成所需粒度的復(fù)合脫硫劑；不合格< O. I的產(chǎn)品重復(fù)制粒；要求混合粒度大小為0· 1-1. Omm ^ 95%，軋輥和軋輥之間壓力為O. 6Mpa的壓力。實(shí)施例I 將活性石灰65%，F(xiàn)e2O3 30%, Al2O3 5% ;按上述制成O. 1-1. Omm的顆粒，在鋼水中加入量為18Kg/t，噴吹速度50kg/min，前磷為O. 025%，后磷為O. 0045%。實(shí)施例2 將活性石灰60%, Fe2O3 32%，Al2O3 7%,螢石3% ;按上述制成O. 1-1. Omm的顆粒，在鋼水中加入量為19. 4Kg/t,噴吹速度50kg/min，前磷為O. 032%，后磷為O. 0049%。實(shí)施例3 將活性石灰58%, Fe2O3 35%，Al2O3 2%,螢石5% ;按上述制成O. 1-1. Omm的顆粒，在鋼水中加入量為21Kg/t，噴吹速度50kg/min，前磷為O. 030%，后磷為O. 0046%。·實(shí)施例4 將活性石灰55%, Fe2O3 40%, Al2O3 4%,螢石1% ;按上述制成O. 1-1. Omm的顆粒，在鋼水中加入量為23. 5Kg/t,噴吹速度50kg/min，前磷為O. 027%，后磷為O. 0044%。實(shí)施例5 將活性石灰55%，F(xiàn)e2O3 32%, Al2O3 10%,螢石3% ;按上述制成O. 1-1. Omm的顆粒，在鋼水中加入量為20. 3Kg/t,噴吹速度50kg/min，前磷為O. 029%，后磷為O. 0048%。本實(shí)施例主要應(yīng)用于鋼(鐵)水爐外精煉用脫磷，活性石灰粉的活性度最好大于4 O O ml ο權(quán)利要求1.一種脫磷劑，包括組份重量比為Ca055 65%，F(xiàn)e2O3 25 40%，Al2O3 5 10%，螢石O 5% ;將上述原料制成粉狀均勻混合壓制成塊狀，經(jīng)粉碎后篩分成粒度大小為粒度為O.I I. Omm > 95%。全文摘要本專利技術(shù)提供一種脫磷劑，包括組份重量比為CaO55～65%，F(xiàn)e2O325～40%，Al2O35～10%,螢石0～5%；將上述原料制成粉狀均勻混合壓制成塊狀，經(jīng)粉碎后篩分成粒度大小為粒度為0.1～1.0mm≥95%。本專利技術(shù)通過(guò)各種成份在粉狀均勻混合，通夠使各種介質(zhì)之間的材料粒度、密度等物理性能的差異大大減少；避免了噴吹引起沸騰和噴濺。因?yàn)槊苛Ｃ摿讋┲邪ㄓ懈鞣N成份的脫磷劑，各種脫磷劑同時(shí)發(fā)揮作用，使脫磷劑用量減少；粒度大小均勻，噴槍不易堵塞，加快了脫磷節(jié)奏。該組份的脫硫效果好，本復(fù)合脫磷劑在魚雷罐鐵水多次試驗(yàn)成功，噴吹速度為55kg/min，平均前磷為0.0290%，平均后磷為0.0041%。文檔編號(hào)C21C7/064GK102899454SQ201210446849公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日專利技術(shù)者喻菁 申請(qǐng)人:楊江蓮本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種脫磷劑，包括組份重量比為CaO55～65%，F(xiàn)e2O3？25～40%，Al2O3？5～10%,螢石0～5%；將上述原料制成粉狀均勻混合壓制成塊狀，經(jīng)粉碎后篩分成粒度大小為粒度為0.1～1.0mm≥95%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喻菁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊江蓮，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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