本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種氬氧爐及其操作方法。氬氧爐的特征是：Ⅰ爐襯工作層用鎂鈣磚的理化指標(biāo)達(dá)到要求：Ⅱ風(fēng)槍的總夾角為108°～120°，風(fēng)槍間距不小于380mm；風(fēng)槍、風(fēng)槍磚與相鄰磚間用膠泥粘接；Ⅲ爐襯經(jīng)養(yǎng)生與烘烤。氬氧爐的操作方法為：Ⅰ冶煉的預(yù)熔液中Si含量不大于0.30％；Ⅱ吹煉時(shí)，氬氧爐整體向后旋傾3°～7°；Ⅲ脫碳1～3期頂槍供氣強(qiáng)度0.85～1.40Nm3/min.t；Ⅳ?爐渣堿度1.8～2.2；Ⅴ空爐時(shí)間小于90min，將爐口向下?lián)u至120°～240°；大于90min則在線烘烤；Ⅵ對(duì)風(fēng)槍和渣線易漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的鋼板表面溫度，在整個(gè)爐役冶煉過(guò)程實(shí)施溫度監(jiān)控。本氧爐及其操作方法，可將氬氧爐的爐齡延長(zhǎng)到不低于160爐次。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
氬氧爐在冶煉不銹鋼方面有許多顯著特點(diǎn)，在不銹鋼生產(chǎn)流程中所起作用是其它冶金設(shè)備無(wú)法取代的。但是，氬氧爐在冶煉不銹鋼時(shí)，過(guò)程溫度高、冶煉周期長(zhǎng)、氣體攪拌劇烈、鋼渣沖刷嚴(yán)重、爐襯溫度周期性變化大等原因，造成爐襯工作條件惡劣，爐齡偏低，直接影響到產(chǎn)能、成本和生產(chǎn)組織。氬氧爐爐齡是不銹鋼生產(chǎn)廠面臨的一個(gè)重要問(wèn)題，都在尋求一個(gè)好的解決方法。在應(yīng)對(duì)氬氧爐爐襯在冶煉時(shí)許多不利因素方面，現(xiàn)行操作還存在以下不足 第一、在爐襯用鎂鈣磚理化指標(biāo)、砌筑和烘烤方面，爐身和風(fēng)槍用鎂鈣磚中SiO2 +Al2O3 + Fe2O3之和含量大于3% ;風(fēng)槍布置和數(shù)量上沒(méi)在一個(gè)最佳方案；常溫下養(yǎng)生(放置)12h，時(shí)間短；用天然氣或煤氣以80°C /h升溫速度升溫7. 5h至600°C，升溫速度快。第二、冶煉操作方面，入爐預(yù)熔液中Si含量50%爐次大于O. 30%，溫度60%爐次小于1480°C，55%爐次帶渣量厚度大于50mm，造成氬氧爐內(nèi)渣中SiO2含量升高；吹煉時(shí)爐位角度為O度，頂槍氣流與風(fēng)槍側(cè)墻間距最小；頂槍和風(fēng)槍供氣強(qiáng)度控制范圍較大，超過(guò)了O. 6Nm3/min. t ;爐渣中MgO含量在5_7%，偏低；風(fēng)槍和渣線等易漏點(diǎn)鋼板表面溫度，在整個(gè)爐役冶煉全過(guò)程不進(jìn)行監(jiān)控；空爐時(shí)間在90min之內(nèi)，將爐口向下?lián)u至90度；大于120min則才在線烘烤，爐襯溫降大，易急冷。因此，現(xiàn)有的氬氧爐及其操作方法，氬氧爐的爐齡較低，一般為95-120次。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有氬氧爐的上述不足，本專利技術(shù)提供一種爐齡較高的氬氧爐，同時(shí)提供一種該氬氧爐的操作方法，本專利技術(shù)提供的氬氧爐的操作方法，在本專利技術(shù)的氬氧爐上操作，可將氬氧爐的爐齡延長(zhǎng)到不低于160爐次。本專利技術(shù)的構(gòu)思是 控制爐身、風(fēng)槍用鎂鈣磚理化指標(biāo)，提高工作層耐材抗蝕損和沖刷能力；控制側(cè)吹風(fēng)槍總夾角和槍間距及風(fēng)槍磚的砌筑，以防風(fēng)槍周圍工作層耐材侵蝕加劇和風(fēng)槍與風(fēng)槍磚間滲鋼；上線前要對(duì)爐襯養(yǎng)生和烘烤，防止工作層大面積剝落；改善入爐預(yù)熔液條件，減少渣中SiO2對(duì)堿性爐襯耐火材料的侵蝕；實(shí)施爐位負(fù)角度吹煉,吹煉時(shí)可增加頂槍氣流與風(fēng)槍側(cè)墻間距；控制頂槍和風(fēng)槍供氣強(qiáng)度有利于提高脫碳速率，縮短吹煉時(shí)間；控制爐渣堿度、氧化鎂含量和過(guò)程溫度，防止工作層耐材熔損加劇；在整個(gè)爐役冶煉過(guò)程中對(duì)易漏點(diǎn)鋼板表面溫度實(shí)施監(jiān)控；減緩空爐溫降，避免爐襯急冷，造成耐材剝落。本專利技術(shù)的氬氧爐包括爐殼、爐襯和風(fēng)槍，爐殼有爐口、爐帽、爐身與爐底，爐襯中接觸爐殼鋼板的耐材為永久層，爐襯中內(nèi)接觸永久層外接觸鋼液的耐材為工作層，風(fēng)槍安裝在爐身下部一側(cè)并在同一水平面上，從爐殼外插入爐內(nèi)，其特征是I所述的爐襯工作層用鎂鈣磚的理化指標(biāo)滿足下述要求 W (CaO)/%30-35 ； W (MgO)/%≤ 60 ;KSiO2 + Al2O3 + Fe2O3)/% ^ 3 ； 顯氣孔率/%^ 16 ； 體積密度/g/cm3^ 3.0 ； 常溫耐壓強(qiáng)度/MPa≥50。 II所述的風(fēng)槍的總夾角為108° 120°之間，風(fēng)槍間距不小于380mm，配置最多等距風(fēng)槍(即風(fēng)槍均布在108° 120°之間);所有風(fēng)槍安裝后其中心線聚焦于風(fēng)槍所在水平面中心。風(fēng)槍與風(fēng)槍磚間、風(fēng)槍磚與相鄰磚間用膠泥粘接。風(fēng)槍磚砌筑方法是砌筑前，用線繩在爐內(nèi)找出風(fēng)槍所在同一水平面的中心點(diǎn)，風(fēng)槍等距排布且每支風(fēng)槍中心線聚焦于風(fēng)槍所在水平面中心點(diǎn)，確定風(fēng)槍磚的位置，之后再確定剩余空間所砌加工磚的尺寸。風(fēng)槍與風(fēng)槍磚間(風(fēng)槍通過(guò)其中心的磚)、風(fēng)槍磚與相鄰磚間用膠泥粘接。III所述的爐襯全部砌完后，經(jīng)下述養(yǎng)生與烘烤 爐口上扣蓋，在常溫下養(yǎng)生(放置)24h ;用天然氣或煤氣以50°C ±5°C /h升溫速度升溫12h至不低于600°C，保溫4 6h ;再以80°C ±5°C /h升溫速度升溫至1050 1100°C，保溫5 8h。之后上線煉鋼。本氬氧爐的操作方法是在本專利技術(shù)的氬氧爐上進(jìn)行的，它包括下述依次的步驟 I所有冶煉鋼種，冶煉使用的預(yù)熔液中Si含量不大于O. 30%，溫度不小于1480°C，帶渣量厚度小于50mm。II吹煉時(shí)，氬氧爐整體向后旋傾3° 7°。III脫碳I 3期頂槍供氣強(qiáng)度控制在O. 85 I. 40Nm3/min. t,風(fēng)槍供氣強(qiáng)度控制在 O. 75 I. 05Nm3/min. t。IV爐渣堿度控制在I. 8 2. 2 ;鎂球(MgO添加料)在脫碳I 3期內(nèi)分別按(鎂球總量的質(zhì)量)25 35%、35 45%、25 35%比例加入，爐渣中MgO含量控制在8 12%;冶煉過(guò)程鋼液溫度保持在1730°C以下。V空爐時(shí)間小于90min，將爐口向下?lián)u至120° 240° ;大于90min則在線烘烤。VI對(duì)風(fēng)槍和渣線易漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的鋼板表面溫度，在整個(gè)爐役冶煉過(guò)程實(shí)施溫度監(jiān)控。當(dāng)工作襯殘留厚度到安全界點(diǎn)，即爐身處爐殼鋼板表面溫度400°C 450°C或爐底處爐殼鋼板表面溫度350°C 400°C時(shí)停煉更換爐殼內(nèi)爐襯。本氬氧爐控制工作層用鎂鈣磚理化指標(biāo)，可提高工作層耐材抗蝕損和沖刷能力；控制側(cè)吹風(fēng)槍總夾角和槍間距及風(fēng)槍磚的砌筑，減輕風(fēng)槍周圍工作層耐材侵蝕和風(fēng)槍與風(fēng)槍磚間滲鋼；爐襯養(yǎng)生和烘烤后，防止工作層大面積剝落。在本氬氧爐上進(jìn)行本專利技術(shù)的操作方法，改善入爐預(yù)熔液條件，減少渣中SiO2對(duì)堿性爐襯耐火材料的侵蝕；實(shí)施爐位負(fù)角度吹煉，吹煉時(shí)可增加頂槍氣流與風(fēng)槍所在側(cè)墻間距；控制頂槍和風(fēng)槍供氣強(qiáng)度有利于提高脫碳速率，縮短吹煉時(shí)間；控制爐渣堿度、氧化鎂含量和過(guò)程溫度，防止工作層耐材熔損加劇；在整個(gè)爐役冶煉過(guò)程中對(duì)易漏點(diǎn)鋼板表面溫度實(shí)施監(jiān)控；通過(guò)調(diào)整爐位可減緩空爐溫降，避免爐襯急冷造成的耐材剝落。本氬氧爐操作方法在本氬氧爐上實(shí)施，可將氬氧爐爐齡提高不小于160次。有利于提高不銹鋼生產(chǎn)能力和降低不銹鋼噸鋼生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式，但本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。氬氧爐實(shí)施例一 本實(shí)施例是裝有4支側(cè)吹風(fēng)槍的45噸氬氧爐，它包括爐殼、爐襯和風(fēng)槍，爐殼有爐口、爐帽、爐身與爐底，爐襯中接觸爐殼鋼板的耐材為永久層，爐襯中內(nèi)接觸永久層外接觸鋼液的耐材為工作層，風(fēng)槍安裝在爐身下部一側(cè)并在同一水平面上，從爐殼外插入爐內(nèi)，其特征是 I爐襯的工作層用鎂鈣磚理化指標(biāo)為 W (CaO)/%31. 2 ； W (MgO)/%64. 5 ；KSiO2 + Al2O3 + Fe2O3)/% 2. 6 ； 顯氣孔率/%8.2; 體積密度/g/cm33. 02 ； 常溫耐壓強(qiáng)度/MPa85.1。II風(fēng)槍的總夾角為117°，風(fēng)槍間距435mm，4支側(cè)吹風(fēng)槍安裝后其中心線聚焦于風(fēng)槍所在水平面中心。風(fēng)槍磚砌筑方法是砌筑前，用線繩在爐內(nèi)找出風(fēng)槍所在同一水平面的中心點(diǎn)，風(fēng)槍等距排布且每支風(fēng)槍中心線聚焦于風(fēng)槍所在水平面中心點(diǎn)，確定風(fēng)槍磚的位置，之后再確定剩余空間所砌加工磚的尺寸。風(fēng)槍與風(fēng)槍磚間(風(fēng)槍通過(guò)其中心的磚)、風(fēng)槍磚與相鄰磚間用膠泥粘接。III所述的爐襯全部砌完后，經(jīng)下述養(yǎng)生與烘烤 爐口上扣蓋，在常溫下養(yǎng)生(放置)24h ;用天然氣以50°C /h升溫速度升溫12h至600°C，保溫4. 5h ;再以80°C /h升溫速度升溫至1100°C本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氬氧爐，它包括爐殼、爐襯和風(fēng)槍，爐殼有爐口、爐帽、爐身與爐底，爐襯中接觸爐殼鋼板的耐材為永久層，爐襯中內(nèi)接觸永久層外接觸鋼液的耐材為工作層，風(fēng)槍安裝在爐身下部一側(cè)并在同一水平面上，從爐殼外插入爐內(nèi)，其特征是：Ⅰ？所述的爐襯工作層用鎂鈣磚的理化指標(biāo)滿足下述要求：？W(CaO)/％？？？？？？？？？？？？？？？30？35；？？W(MgO)/％？？？？？？？？？？？？？？？≥60；W(SiO2＋Al2O3＋Fe2O3)/％？？？≤3；顯氣孔率/％？？？？？？？？？？？？？？≤16；體積密度/g/cm3？？？？？？？？？？？？≥3.0；常溫耐壓強(qiáng)度/MPa？？？？？？？？？？≥50；Ⅱ？所述的風(fēng)槍的總夾角為108°～120°之間，風(fēng)槍間距不小于380mm，配置最多等距風(fēng)槍；所有風(fēng)槍安裝后其中心線聚焦于風(fēng)槍所在水平面中心；風(fēng)槍與風(fēng)槍磚間、風(fēng)槍磚與相鄰磚間用膠泥粘接；Ⅲ？所述的爐襯全部砌完后，經(jīng)下述養(yǎng)生與烘烤：爐口上扣蓋，在常溫下養(yǎng)生24h；用天然氣或煤氣以50℃±5℃/h升溫速度升溫12h至不低于600℃，保溫4～6h；再以80℃±5℃/h升溫速度升溫至1050～1100℃，保溫5～8h。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)鑫?/a>，劉亮，陳景鋒，馬駿鵬，常國(guó)棟，黃晨浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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