冶金爐煙氣多級有機朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法技術

冶金爐煙氣多級有機朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒沉降室，再進入余熱換熱室，完成熱交換，溫度降至120℃，進入除塵器，經除塵后，由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，循環(huán)水通過換熱器給水泵驅動，進入安裝于余熱換熱室的換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物。有機工質液體，吸收汽水混合物的熱量，在多級有機透平內膨脹做功，帶動發(fā)電機發(fā)電。其進一步特征在于：采用R124為循環(huán)有機工質。本發(fā)明專利技術方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其效率比單級蒸發(fā)有機朗肯提高10～20％，還能達到好的環(huán)保效果。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
冶金爐煙氣多級有機朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒沉降室；燃燒沉降室的作用是：降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當混入冷風，最終燃燼一氧化碳氣體，調節(jié)控制沉降室的煙氣溫度750℃，由燃燒沉降室出來的煙氣進入余熱換熱室，高溫煙氣放出熱量，完成熱交換，溫度降至120℃，直接進入除塵器，經除塵后粉塵濃度10mg/Nm3，由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，循環(huán)水通過換熱器給水泵驅動，進入安裝于余熱換熱室內的分離套管式熱管換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物(溫度150℃)，汽水混合物在自然循環(huán)力推動下進入高壓級蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至120℃，然后進入中壓級蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至90℃，再進入低壓級蒸發(fā)器中放出熱量，溫度降至60℃，變成低溫水，低溫水流入循環(huán)水池，開始新一輪循環(huán)。同時，經過冷凝的有機工質液體，經過低壓級工質加壓泵的驅動，先在低壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級工質蒸汽；一路經管道進入帶補汽口有機透平的低壓補汽口，另一路經中壓級工質加壓泵加壓后，進入中壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成中壓級工質蒸汽；一路經管道進入帶補汽口有機透平的中壓補汽口，另一路經高壓級工質加壓泵加壓后，進入高壓級蒸發(fā)器中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級工質蒸汽；經管道進入帶補汽口有機透平的高壓進汽缸，工質蒸汽在多級有機透平內膨脹做功，并帶動三相發(fā)電機發(fā)電。從帶補汽口有機透平排出的工質蒸汽由冷凝器冷凝為飽和液體，再由低壓級工質加壓泵將工質液體加壓后送入低壓級蒸發(fā)器中，開始新一輪循環(huán)。從冷卻塔過來的循環(huán)水通過循環(huán)水泵驅動，進入冷凝器中吸收熱量，在自然循環(huán)力推動下進入冷卻塔內，放出熱量，變成低溫水，開始新一輪循環(huán)。系統發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經過調壓后并入廠內電網， 或直接送給用電設備使用。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王珍露，
申請(專利權)人：無錫市東優(yōu)環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：