一種銑削用刀片制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銑削用刀片，包括由上表面、下表面以及連接上下表面的多個側面圍成的多邊形板狀刀片本體，所述上表面由頂平面和頂前刀面組成，所述下表面由底平面和底前刀面組成，所述側面和頂前刀面相交形成頂切削刃，所述側面和底前刀面相交形成底切削刃，與同一側面相鄰的頂切削刃和底切削刃，在垂直于頂平面的平面內的投影距離相等。該銑削用刀片具有刃部結構穩定、切削刃尺寸精度高、抗沖擊能力強、可有效提高加工表面質量和刀片使用壽命的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及銑削加工技術，尤其涉及一種銑削用刀片。
技術介紹
人們已經發現，切削刃具有較大高度差的刀片在切削過程中，能夠改善刀片切削刃在切入、切出時刃口的受力分布，并能夠有效降低工件對刃口的沖擊，從而使刀片具有更好的切削性能。刀片制作主要包括高壓成型和高溫成型兩個步驟，高壓成型中，利用高壓在疏松的顆粒兩側施壓將其壓成結構緊湊的顆粒結合體，由于刀片上表面的高度差導致高壓成型時疏松的顆粒兩側施壓行程不一致，從而結構緊湊的顆粒結合體各處密度根據刀片上、下表面的形狀而發生變化，刀片的切削刃的高度差越大，低高度的切削刃具有更大施壓行程，從而具有較大的顆粒密度；刀片高溫成型是利用高溫將已經過高壓成型的刀片中粘結顆粒發生變化，從而使顆粒結合體連接更加緊湊，保證刀片切削時所需的切削性能，高溫成型過程中，由于顆粒結合體密度的各處不同造成刀片本體各處收縮不一致，根據實際應用來看，大密度顆粒高溫成型后具有小的收縮，刀片的切削刃的高度差大小決定切削刃變形的程度，這種切削刃高度差大的刀片造成刀片切削刃收縮具有很大的差異，這種差異導致切削刃各處的加工條件不一致，從而影響刀片結構的穩定性，另外，由于切削刃形狀的變化，極大了降低了加工表面質量和刀片的使用壽命。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種刃部結構穩定、切削刃尺寸精度高、抗沖擊能力強、可有效提高加工表面質量和刀片使用壽命的銑削用刀片。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案:一種銑削用刀片，包括由上表面、下表面以及連接上下表面的多個側面圍成的多邊形板狀刀片本體，所述上表面由頂平面和頂前刀面組成，所述下表面由底平面和底前刀面組成，所述側面和頂前刀面相交形成頂切削刃，所述側面和底前刀面相交形成底切削刃，與同一側面相鄰的頂切削刃和底切削刃，在垂直于頂平面的平面內的投影距離相等。所述頂平面與底平面平行。所述刀片本體的側面由主側面和角側面組成，所述角側面位于相鄰的主側面之間。所述主側面與頂前刀面相交形成頂主切削刃，所述主側面與底前刀面相交形成底主切削刃，所述角側面與頂前刀面相交形成頂角切削刃，所述角側面與底前刀面相交形成底角切削刃。相鄰的主側面與角側面之間設有過渡側面，所述過渡側面與頂前刀面相交形成頂過渡切削刃，所述頂角切削刃經頂過渡切削刃與頂主切削刃連接構成所述頂切削刃，所述過渡側面與底前刀面相交形成底過渡切削刃，所述底角切削刃經底過渡切削刃與底主切削刃連接構成所述底切削刃。所述頂主切削刃與頂平面的夾角為α 1，所述底主切削刃與底平面的夾角為α2，3° 彡 α I 彡 30°，3° 彡 α 2 彡 30°。所述頂角切削刃和底角切削刃均為直線形切削刃。所述頂角切削刃與頂平面的夾角為β 1，所述底角切削刃與底平面的夾角為β2，10° 彡 β I 彡 50° ,10° 彡 β 2 彡 50°。所述頂角切削刃和底角切削刃在頂平面內的投影均為弧形。所述頂角切削刃在相鄰的主側面上的投影與頂平面的夾角為Yl，所述底角切削刃在相鄰的主側面上的投影與底平面的夾角為Y2，10° ( Yl彡50°，10。^ Y 2 ^ 50°。與現有技術相比，本技術的優點在于:本技術的銑削用刀片，與同一側面相鄰的頂切削刃和底切削刃，在垂直于頂平面的平面內的投影距離相等，在制作刀片的高壓成型階段，在疏松的顆粒兩側施壓將其壓成結構緊湊的顆粒結合體時，刀片上表面切削刃部分相對下表面切削刃部分具有相同的相對高度，使兩側施壓行程一致，可有效的控制顆粒結合體在上下切削刃處的密度一致性，使刀片在高溫成型后切削刃具有一致的收縮性，從而使刀片刃部尺寸結構穩定，有效提高切削刃的尺寸精度，提高刀片刃口的抗沖擊性能，同時可以有效提高加工表面質量和刀片的使用壽命。附圖說明圖1是本技術第 一實施例的立體結構示意圖。圖2是本技術第一實施例的主視結構示意圖。圖3是本技術第一實施例的俯視結構示意圖。圖4是圖3的側面展開圖。圖5是圖3的A-A剖視放大圖。圖6是圖3的B-B剖視放大圖。圖7是本技術第二實施例的立體結構示意圖。圖8是本技術第二實施例的主視結構示意圖。圖9是本技術第二實施例的俯視結構示意圖。圖10是圖9的C-C剖視放大圖。圖11是本技術第三實施例的立體結構示意圖。圖中各標號表不:1、刀片本體；2、上表面；21、頂平面；22、頂前刀面；3、下表面；31、底平面；32、底前刀面；4、側面；41、主側面；42、角側面；43、過渡側面；5、中心孔；6、中心軸；7、頂切削刃；71、頂主切削刃；72、頂角切削刃；73、頂過渡切削刃；8、底切削刃；81、底主切削刃；82、底角切削刃；83、底過渡切削刃。具體實施方式圖1至圖6示出了本技術的第一種銑削用刀片實施例，該刀片包括由上表面2、下表面3以及連接上下表面的多個側面4圍成的多邊形板狀刀片本體1，本實施例為四個側面4圍成的四邊形板狀刀片本體1，刀片本體I的中心設有用于安裝定位的刀片中心孔5，刀片本體I關于刀片中心孔5的中心軸6中心對稱，上表面2由頂平面21和頂前刀面22組成，下表面3由底平面31和底前刀面32組成，側面4和頂前刀面22相交形成頂切削刃7，側面4和底前刀面32相交形成底切削刃8，與同一側面4相鄰的頂切削刃7和底切削刃8，在垂直于頂平面21的平面內的投影距離相等，在制作刀片的高壓成型階段，在疏松的顆粒兩側施壓將其壓成結構緊湊的顆粒結合體時，刀片上表面2的切削刃部分相對下表面3的切削刃部分具有相同的相對高度，使兩側施壓行程一致，可有效的控制顆粒結合體在上下切削刃處的密度一致性，使刀片在高溫成型后切削刃具有一致的收縮性，從而使刀片刃部尺寸結構穩定，有效提聞切削刃的尺寸精度，提聞刀片刃口的抗沖擊性能，同時可以有效提高加工表面質量和刀片的使用壽命。本實施例中，頂平面21與底平面31平行，刀片本體I的側面4由主側面41和角側面42組成，角側面42位于相鄰的主側面41之間；主側面41與頂前刀面22相交形成頂主切削刃71，主側面41與底前刀面32相交形成底主切削刃81，角側面42與頂前刀面22相交形成頂角切削刃72，角側面42與底前刀面32相交形成底角切削刃82 ;相鄰的主側面41與角側面42之間設有過渡側面43，過渡側面43與頂前刀面22相交形成頂過渡切削刃73，頂角切削刃72經頂過渡切削刃73與頂主切削刃71連接構成頂切削刃7，過渡側面43與底前刀面32相交形成底過渡切削刃83，底角切削刃82經底過渡切削刃83與底主切削刃81連接構成底切削刃8。本實施例中，頂主切削刃71和底主切削刃81均為直線形切削刃，頂主切削刃71與頂平面21的夾角為α 1，底主切削刃81與底平面31的夾角為α 2，3° < α I < 30°，3°彡α2<30°，本實施例的α 1=α2=15° ;頂角切削刃72和底角切削刃82均為直線形切削刃，頂角切削刃72與頂平面21的夾角為β 1，底角切削刃82與底平面31的夾角為β2，10°彡β I彡50°， 10°彡β2<50°，本實施例的β 1= β 2=35°。在其它實施例中，根據產品性能的需要可以將頂主切削刃71、底主切削刃81、頂角切削刃72和底角切削刃82設計成其它本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銑削用刀片，包括由上表面（2）、下表面（3）以及連接上下表面的多個側面（4）圍成的多邊形板狀刀片本體（1），所述上表面（2）由頂平面（21）和頂前刀面（22）組成，所述下表面（3）由底平面（31）和底前刀面（32）組成，所述側面（4）和頂前刀面（22）相交形成頂切削刃（7），所述側面（4）和底前刀面（32）相交形成底切削刃（8），其特征在于：與同一側面（4）相鄰的頂切削刃（7）和底切削刃（8），在垂直于頂平面（21）的平面內的投影距離相等。

【技術特征摘要】
1.一種銑削用刀片，包括由上表面(2)、下表面(3)以及連接上下表面的多個側面(4)圍成的多邊形板狀刀片本體(1)，所述上表面(2)由頂平面(21)和頂前刀面(22)組成，所述下表面(3)由底平面(31)和底前刀面(32)組成，所述側面(4)和頂前刀面(22)相交形成頂切削刃(7)，所述側面(4)和底前刀面(32)相交形成底切削刃(8)，其特征在于:與同一側面(4)相鄰的頂切削刃(7)和底切削刃(8)，在垂直于頂平面(21)的平面內的投影距離相等。2.根據權利要求1所述的銑削用刀片，其特征在于:所述頂平面(21)與底平面(31)平行。3.根據權利要求2所述的銑削用刀片，其特征在于:所述刀片本體(I)的側面(4)由主側面(41)和角側面(42)組成，所述角側面(42)位于相鄰的主側面(41)之間。4.根據權利要求3所述的銑削用刀片，其特征在于:所述主側面(41)與頂前刀面(22)相交形成頂主切削刃(71)，所述主 側面(41)與底前刀面(32)相交形成底主切削刃(81)，所述角側面(42)與頂前刀面(22)相交形成頂角切削刃(72)，所述角側面(42)與底前刀面(32)相交形成底角切削刃(82)。5.根據權利要求4所述的銑削用刀片，其特征在于:相鄰的主側面(41)與角側面(42)之間設有過渡側面(43)，所述過渡側面(43)與頂前刀面(22)相交形成頂過渡切削刃...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王社權，江愛勝，
申請(專利權)人：株洲鉆石切削刀具股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：