一種管子-管板焊接設備固定裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種管子-管板焊接設備固定裝置，該固定裝置包括：圓筒狀套管，其一端沿著管壁的周向方向具有環形凸起；環形脹圈，套設于套管外部；和壓套，為一端開口、一端具有端面的圓筒狀結構，所述端面開孔，所述壓套套設于套管未帶有環形凸起的一端外部。根據本實用新型專利技術提供的固定裝置，具有良好的彈性，可以有效地固定住管子，并且該裝置拆卸方便，對管子無損傷，使用方便，有效解決了管子-管板焊接過程出現的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管板焊接設備的固定裝置，特別涉及用于核電工業的管板焊槍的固定裝置。
技術介紹
隨著我國核工業的不斷發展，管板的應用越來越廣泛，管子-管板焊接是管板組件的關鍵工序，隨之而來，市面上也出現了很多管子-管板焊接設備，此類設備在工作時對焊槍固定的穩定性要求很高，在焊接過程中不允許焊槍出現細微移動或抖動，以免影響焊接質量。為防止這種情況出現，現有焊接設備往往是以管子內壁作為固定基礎。以Polysoude公司的TS34管子-管板焊接設備為例，它的固定結構主要包括脹桿、彈性脹套及兩個錐形脹頭。然而此類固定結構存在一些問題:根據實際使用經驗反饋，在焊接結束拆卸焊槍的過程中，經過長期使用后彈性脹套與錐形脹頭之間出現了自動脫離困難的情況，導致焊槍拔出困難，拆卸不便，費時費力，更有甚者，由于TS34管子-管板焊接設備采用金屬賬套，在焊槍拔出力量過大時會損傷管子內壁。以第三代核電設備AP1000產品為例，其蒸發器管板管孔數高達20050個，因此，這種現象嚴重制約著產品的生產進度，給產品質量也帶來隱患。由于上述問題的存在，本專利技術人對現有焊接設備(Polysoude公司的TS34管子-管板焊接設備)固定裝置進行改造，以便能用一種不同的夾緊方式，來達到固定焊槍的目的，制作出具有固定性強，拆卸方便，不損傷管壁的一種管子-管板焊接設備固定裝置。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術人進行了銳意研究，結果發現:為了配合焊接設備如焊槍，在一端具有凸起的圓筒狀套管外套設環形脹圈，并通過一端開口、一端具有端面的環形壓套緊固，將焊槍的拉桿套套設于套管內，從而完成本技術。本技術由于使用非金屬材料制成的環形脹圈，所以在管子-管板焊接過程中，無論在脹緊或取出的過程中，均不會對管子內壁造成損傷，為管子-管板焊這一關鍵工序提供了有力的質量保證；而且，本技術應用的環形脹圈彈性效果好，形變恢復能力強，因此對管子的固定效果強，拆卸也很方便。本技術的目的在于提供以下方面:(I) —種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，該固定裝置包括:圓筒狀套管(I )，其一端沿著管壁的周向方向具有環形凸起(Ia),環形脹圈(2)，套設于套管(I)外部，壓套(3)，為一端開口、一端具有端面的圓筒狀結構，所述端面開孔，所述壓套(3)套設于套管(I)未帶有環形凸起的一端外部。(2)根據方面(I)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，套管(I)內套設焊槍的拉桿套(5)，拉桿套(5)遠離環形凸起(Ia) —側端部設有拉桿(6)，拉桿(6)穿設于壓套(3)端面上，并通過緊固件緊固。(3)根據方面(I)或(2)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，環形脹圈(2)由具有彈性和韌性的塑料制成。(4)根據方面(2)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，環形脹圈(2)通過壓套(3)壓緊，一側端部抵接于環形凸起(Ia)上。(5)根據方面(I)或(2)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，環形脹圈(2)的內徑比套管(I)的外徑大0.3mm。(6)根據方面(I)或(2)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，環形脹圈(2)的長度為套管長度的1/5。(7)根據方面(I)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，環形脹圈(2)的壁厚大于或者等于凸起(Ia)的厚度。(8)根據方面(I)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，壓套(3)筒體內徑大于套管(I)的外徑。(9)根據方面(I)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，環形脹圈(2)的壁厚大于或者等于壓套(3)的筒體壁厚。( 10)根據方面(I)所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于，在圓筒狀套管(I)外套設3-4個環形脹圈(2)。本技術提供的種管子-管板焊接設備固定裝置，具有拆卸方便，固定效果好，對管子無損傷等優點，同時具有維護方便，制作簡單等優點，可以投入到管子-管板焊接中。附圖說明圖1示出根據本技術優選實施方式的一種管子-管板焊接設備固定裝置的結構示意圖。圖2示出根據本技術優選實施方式的一種管子-管板焊接設備固定裝置的結構示意圖。圖3示出根據本技術優選實施方式的一種管子-管板焊接設備固定裝置的環形脹圈結構示意圖。圖4示出根據本技術優選實施方式的一種管子-管板焊接設備固定裝置的套管結構示意圖。圖5示出根據本技術優選實施方式的一種管子-管板焊接設備固定裝置的壓套結構示意圖。附圖標號說明:1-套管Ia-凸起2-環形脹圈3-壓套4-焊槍絕緣套5-拉桿套6-拉桿7-螺母具體實施方式下面通過對本技術進行詳細說明，本技術的特點和優點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。根據本技術的一個優選實施方式，如圖1所示，提供一種管子-管板焊接設備固定裝置，該裝置包括:圓筒狀套管(I )，其一端沿著管壁的周向方向具有環形凸起(Ia),環形脹圈(2)，套設于套管(I)外部，壓套(3)，為一端開口、一端具有端面的圓筒狀結構，所述端面開孔，所述壓套(3)套設于套管(I)未帶有環形凸起的一端外部。其中，環形脹圈(2)為本裝置的主要部分，通過環形脹圈(2)的膨脹可以有效固定管子，環形脹圈(2)用由塑料制成，具有良好的自潤滑性以及低的摩擦系數，力學性能優異，具有優良的抗沖擊強度和良好的尺寸穩定性。由于環形脹圈(2)要反復經歷擠壓，因此對其彈性回復的要求很高。其外徑比管子內徑小約0.5mm，保證了焊接設備能輕松插入管子，同時留有一定脹緊余量。在這里環形脹圈(2)的內徑必須與套管(I)外徑選取合適的配合關系。如果環形脹圈(2)的內徑與套管外徑相差過多，在脹緊時幾個相鄰的環形脹圈會出現不同心的情況，將嚴重影響脹緊效果，在這里，優選為環形脹圈(2)的內徑比套管的外徑大 0.3mmo其中，環形脹圈(2)的長度約為套管長度的1/5。當使用不同焊槍的時候可以選擇不同數量的環形脹圈(2)，如圖1所示，當應用長鎢極焊接時，選擇環形脹圈的數量為4個。如圖2所示，當選擇短鎢極焊接時，環形脹圈的數量為3個。在優選的實施方式中，環形脹圈的壁厚于或等于凸起(Ia)的厚度，以防止凸起刮傷管子；環形脹圈的壁厚大于或等于壓套的壁厚，以防止外套刮傷管子。在一個優選的是實施方式中，環形脹圈(2)的長度為套管長度的1/5。在一個優選的實施方式中，套管(I)內套設焊槍的拉桿套(5)，拉桿套(5)遠離環形凸起(Ia)—側端部設有拉桿(6)，拉桿(6)穿設于壓套(3)端面上，并通過緊固件緊固，如圖1所示。其中，套管的內部穿設焊槍自帶的拉桿套(5)，套管的內徑與圖1中所示的設備自帶的拉桿套配合，尺寸公差帶為F8/h7，一方面能使套管在拉桿套上自由轉動或移動，方便安裝；另一方面，這種配合也能保證套管與拉桿套之間的同心度。其中，套管最大直徑處的外徑不得大于管子內徑，即套管帶有凸起(Ia) —端的管壁外徑不得大于管子內徑，便于穿入管子。在優選的實施方式中，如圖2中所示本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管子?管板焊接設備固定裝置，其特征在于，該固定裝置包括：圓筒狀套管（1），其一端沿著管壁的周向方向具有環形凸起（1a），環形脹圈（2），套設于套管（1）外部，壓套（3），為一端開口、一端具有端面的圓筒狀結構，所述端面開孔，所述壓套（3）套設于套管（1）未帶有環形凸起的一端外部。

【技術特征摘要】
1.一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于， 該固定裝置包括: 圓筒狀套管(1)，其一端沿著管壁的周向方向具有環形凸起(la)， 環形脹圈(2)，套設于套管(I)外部， 壓套(3)，為一端開口、一端具有端面的圓筒狀結構，所述端面開孔，所述壓套(3)套設于套管(I)未帶有環形凸起的一端外部。2.根據權利要求1所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于， 套管(I)內套設焊槍的拉桿套(5)，拉桿套(5)遠離環形凸起(Ia)—側端部設有拉桿(6)，拉桿(6)穿設于壓套(3)端面上，并通過緊固件緊固。3.根據權利要求1或2所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于， 環形脹圈(2)由具有彈性和韌性的塑料制成。4.根據權利要求2所述的一種管子-管板焊接設備固定裝置，其特征在于， 環形脹圈(2)通過壓套(3)壓緊，一側端部抵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊松，孫國輝，韓君，謝彥武，黃沙，徐建梅，鄒迪靜，
申請(專利權)人：哈電集團秦皇島重型裝備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：