本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，包括傳送帶單元和粉碎單元，所述傳送帶單元包括首尾連接的帶體，及用于脹緊帶體的帶輪，所述傳送帶單元還包括用以引導(dǎo)物料方向進(jìn)入粉碎單元的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件間隙地位于帶體外側(cè)。本實(shí)用新型專利技術(shù)中，所謂物料即為模塑料，當(dāng)粘結(jié)成塊的物料隨著帶體一起運(yùn)動(dòng)至帶輪的轉(zhuǎn)彎處，如果此時(shí)物料仍為一整體且繼續(xù)向前方運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料運(yùn)動(dòng)方向的前端會(huì)直接抵碰導(dǎo)向件，而該導(dǎo)向件由于順著帶輪弧形周緣布置，則物料會(huì)順著導(dǎo)向件的周壁，并在導(dǎo)向件的引導(dǎo)下準(zhǔn)確進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口，從而避免不必要的成本浪費(fèi)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
可弓I導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置
本技術(shù)涉及一種粉碎裝置，尤其是一種可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置。
技術(shù)介紹
模塑料即熱固性塑料，與常見的熱塑性塑料相比，模塑料具有更高的幾何尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，更耐高熱高濕復(fù)雜環(huán)境、耐化學(xué)品腐蝕，因此會(huì)被廣泛應(yīng)用于航天航空、海軍艦艇和民用船舶、槍械、電子和電器零部件、電力設(shè)備部件等行業(yè)。目前，在大型模塑料制造企業(yè)里，模塑料經(jīng)反應(yīng)釜后出料后，通過傳送裝置傳送至粉碎單元。由于擠出后的模塑料物料溫度較高，一般會(huì)先通過冷卻裝置對(duì)模塑料物料進(jìn)行降溫，以便擠出后的模塑料物料能被粉碎單元完全破碎，之后，破碎完的模塑料物料從粉碎單元的出料口排出并被收集起來(lái)。首先，通過傳送帶將擠出的模塑料物料輸送至粉碎單元，在中國(guó)專利申請(qǐng)日為2010年6月18日，申請(qǐng)?zhí)枮?01020229834.7，為“一種傳送帶”中公開了一種傳送帶，包括帶體和帶體兩側(cè)的鏈條，其中，所述的帶體由若干塊帶有網(wǎng)孔的條狀的金屬片組成，金屬片長(zhǎng)度方向上的兩端與鏈條固定連接，寬度方向上的兩端與相鄰的金屬片鉸接。該專利采用帶有網(wǎng)孔的條狀的金屬片組成的傳送帶，一方面提高了對(duì)熱物料的冷卻效率，另一方面可減少傳送帶的總體長(zhǎng)度，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)模塑料物料被輸送至粉碎單元后，為了保證破碎效果更好，中國(guó)專利申請(qǐng)日為2010年7月15日，申請(qǐng)?zhí)枮?01010231107.9，為“一種塑料粉碎機(jī)”中公開了一種塑料粉碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上并排安裝有兩個(gè)粉碎輥，所述粉碎輥與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述粉碎輥上設(shè)有若干排粉碎齒，所述機(jī)架的粉碎輥上方設(shè)有進(jìn)料口，在粉碎輥下方設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口末端設(shè)有進(jìn)料擠壓器；所述進(jìn)料擠壓器為螺旋給料器；所述若干排粉碎齒在粉碎輥的外圓周上螺旋形排列，兩個(gè)粉碎輥上的粉碎齒相互交錯(cuò)設(shè)置。該專利中塑料在進(jìn)入進(jìn)料口之前先由螺旋給料器進(jìn)行擠壓，使得塑料進(jìn)入粉碎機(jī)后粉碎效果更好。由上述兩中國(guó)專利可知，通過相互配合，可以高效地將模塑料物料輸送至粉碎單元進(jìn)行破碎。由于模塑料物料剛被擠出時(shí)為液態(tài)或軟化狀態(tài)，而運(yùn)輸至粉碎單元所在位置時(shí)基本已經(jīng)呈固定。其中，傳送帶包括首尾連接的帶體，及用于脹緊帶體的帶輪，當(dāng)凝結(jié)成塊的模塑料物料運(yùn)動(dòng)至帶輪的轉(zhuǎn)彎處，由于整體模塑料物料仍然為一整體，所以整體模塑料可能會(huì)繼續(xù)保持平板狀的姿態(tài)往前運(yùn)動(dòng)，直至重力使其自行折斷，而自行折斷后的模塑料往往已經(jīng)偏離了位置，不會(huì)落入粉碎機(jī)入口內(nèi)。由此，不僅會(huì)導(dǎo)致會(huì)造成成本的浪費(fèi)，而且還會(huì)增加工人回收模塑料物料的時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可通過引導(dǎo)物料方向來(lái)避免浪費(fèi)的模塑料粉碎裝置。本技術(shù)技術(shù)方案是:一種可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，包括傳送帶單元和粉碎單元，所述傳送帶單元包括首尾連接的帶體，及用于脹緊帶體的帶輪，所述傳送帶單元還包括用以引導(dǎo)物料方向進(jìn)入粉碎單元的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件間隙地位于帶體外側(cè)。本技術(shù)中，所謂物料即為模塑料，當(dāng)粘結(jié)成塊的物料隨著帶體一起運(yùn)動(dòng)至帶輪的轉(zhuǎn)彎處，如果此時(shí)物料仍為一整體且繼續(xù)向前方運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料運(yùn)動(dòng)方向的前端會(huì)直接抵碰導(dǎo)向件，而該導(dǎo)向件由于順著帶輪弧形周緣布置，則物料會(huì)順著導(dǎo)向件的周壁，并在導(dǎo)向件的引導(dǎo)下進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口。優(yōu)選設(shè)置為，所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的寬度與帶體的寬度相適配。導(dǎo)向板的寬度和帶體的寬度相適配，也即導(dǎo)向板完全覆蓋于帶體的寬度方向上，這樣，導(dǎo)向板能引導(dǎo)帶體上的物料能全部進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口內(nèi)。優(yōu)選設(shè)置為，所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向網(wǎng)，導(dǎo)向網(wǎng)的寬度與帶體的寬度相適配。導(dǎo)向網(wǎng)的寬度與帶體的寬度相適配，也即導(dǎo)向網(wǎng)完全覆蓋于帶體的寬度方向上，這樣，導(dǎo)向網(wǎng)能引導(dǎo)帶體上的物料能全部進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口內(nèi)。而且導(dǎo)向網(wǎng)為網(wǎng)狀，整體質(zhì)量也較輕，方便安裝和拆卸。優(yōu)選設(shè)置為，所述導(dǎo)向件為若干導(dǎo)向條，各導(dǎo)向條的長(zhǎng)度方向與帶體運(yùn)動(dòng)方向相同，各導(dǎo)向條間等距排列，相距最遠(yuǎn)兩導(dǎo)向條間的距離與帶體的寬度相適配。相距最遠(yuǎn)兩導(dǎo)向條間的距離與帶體的寬度相適配，也即所有導(dǎo)向條完全覆蓋于帶體的寬度方向上，這樣各導(dǎo)向條能引導(dǎo)帶體上的物料能全部進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口內(nèi)。條狀的導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)輕巧，方便安裝和拆卸。優(yōu)選設(shè)置為，所述導(dǎo)向件包括首尾連接的導(dǎo)向帶，及用于脹緊導(dǎo)向帶的至少兩根導(dǎo)向輥。當(dāng)模塑料抵靠于導(dǎo)向帶上時(shí)，導(dǎo)向帶受力并帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而減小模塑料抵靠于導(dǎo)向帶上的摩擦力，避免過度磨損的產(chǎn)生。進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置是，所述導(dǎo)向件還包括有用于驅(qū)動(dòng)其中一導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向電機(jī)，所述導(dǎo)向輥數(shù)量為三根，導(dǎo)向電機(jī)與距帶體最遠(yuǎn)的那根導(dǎo)向輥相連接。為了進(jìn)一步降低兩者間的磨損，所以通過導(dǎo)向電機(jī)主動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)向帶轉(zhuǎn)動(dòng)，故當(dāng)模塑料抵靠于導(dǎo)向帶上時(shí)，將更加貼順地被導(dǎo)入粉碎單元內(nèi)。而且，導(dǎo)向電機(jī)與距帶體最遠(yuǎn)的那根導(dǎo)向輥相連接，可以為導(dǎo)向電機(jī)提供更大的安裝空間，避免導(dǎo)向電機(jī)對(duì)模塑料的輸送產(chǎn)生干涉。為了保證能對(duì)帶體上非轉(zhuǎn)彎處的物料也起到限位作用，則所述導(dǎo)向件包括引入部分，與帶體平行的平面；引出部分，與帶輪弧形周緣相適配的弧面，且與引入部分相連。因此，通過引入部分對(duì)帶體上非轉(zhuǎn)彎處的物料也起到限位作用，而通過引出部分對(duì)帶體上轉(zhuǎn)彎處的物料也起到限位作用。由于引入部分和引出部分體積較大，安裝不方便，所以所述引入部分和引出部分間為可拆卸連接，從而實(shí)現(xiàn)引入部分和引出部分的分批安裝或拆卸，提高工作效率。因?yàn)槲锪蠒r(shí)再導(dǎo)向件和帶體間運(yùn)動(dòng)的，所以在所述導(dǎo)向件與帶體間的間隙為5 15mm，進(jìn)一步優(yōu)選間隙為10mm，如果間隙大于15mm，則引導(dǎo)件對(duì)物料的引導(dǎo)效果將不理想，如果間隙小于5mm，則位于兩者間的物料厚度也只能小于5mm，不利于提高傳送帶的輸送效率。本技術(shù)的有益效果是:通過設(shè)置于帶體外側(cè)的引導(dǎo)件，對(duì)帶體轉(zhuǎn)彎處凝結(jié)成塊的物料進(jìn)行導(dǎo)向，以使得所有物料能準(zhǔn)確進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口處，從而避免不必要的成本浪費(fèi)。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例粉碎單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)第一種實(shí)施例的俯視圖。圖4為本技術(shù)第二種實(shí)施例的俯視圖。圖5為本技術(shù)第三種實(shí)施例的俯視圖。圖6為本技術(shù)第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述:如圖1、2所示,本實(shí)施例包括傳送帶單元I和粉碎單元2,傳送帶單元I包括首尾連接的帶體11、用于脹緊帶體11的帶輪12，及用于驅(qū)動(dòng)帶輪12轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪電機(jī)(未畫出)。粉碎單元2包括帶有粉碎腔211的機(jī)架21，位于粉碎腔211內(nèi)的粉碎輥22，及用于驅(qū)動(dòng)粉碎輥22轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，粉碎腔211的上方設(shè)有進(jìn)口 2111，下方則設(shè)有出口 2112，其中進(jìn)口 2111位于帶體11上繞帶輪12轉(zhuǎn)彎處的下方。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括粉碎輥電機(jī)23和齒輪組(從圖中的角度無(wú)法看到齒輪組，而該傳動(dòng)方式為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不提供具體圖紙)，粉碎輥22的數(shù)量為兩根，兩根粉碎輥22軸向相互平行且周緣相對(duì)布置，而粉碎輥電機(jī)23通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)其中一粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，而另一粉碎輥通過位于兩粉碎輥間的齒輪組實(shí)現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)兩粉碎輥對(duì)位于中間位置的模塑料3進(jìn)行擠壓和粉碎。粉碎輥22則有輥軸221和位于輥軸221上的碎齒222組成，其中一輥軸與粉碎輥電機(jī)23輸出軸間通過帶傳動(dòng)連接。其中，當(dāng)液態(tài)的模塑料3冷卻后會(huì)變成固態(tài)，而模塑料3由液態(tài)至固態(tài)過程中本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，包括傳送帶單元和粉碎單元，所述傳送帶單元包括首尾連接的帶體，及用于脹緊帶體的帶輪，其特征是：所述傳送帶單元還包括用以引導(dǎo)物料方向進(jìn)入粉碎單元的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件間隙地位于帶體外側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈培良，陳建國(guó)，萬(wàn)勝兵，鄒沈斌，許素芹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江嘉民塑膠有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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