本實用新型專利技術涉及氯丁膠乳的生產過程，具體為一種氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置，解決了現有氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯回收時因無法連續進行導致工作效率較低的問題。氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置，包括密閉分層器；密閉分層器的外側壁下部固定有進液管、以及U型水管；U型水管的另一端連接有三通閥；三通閥的一端與進水管相連而另一端與水管相連；密閉分層器的底部固定有排水管；密閉分層器的頂部固定有氮氣進氣管、以及U型出氣管；U型出氣管的另一端與緩沖箱相連，緩沖箱的出氣口與氣泵的進氣口相連。本實用新型專利技術所述回收裝置可自動連續進行，工作效率高，可廣泛適用于氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氯丁膠乳的生產過程，具體為一種氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置。
技術介紹
氯丁膠乳是一種高分子的聚合物，屬于氯丁橡膠制品中的一種。用乙炔法制得的氯丁膠乳會混合未反應的氯丁二烯單體及多余的水分，用低溫散蒸的方法將氯丁二烯單體及多余的水分以氣相混合物的形式分離出來，再將氣相混合物通入冷凝器中得到氯丁二烯和水的液相混合物(以下簡稱RCD)。氯丁二烯不溶于水且比重(為0.975)小于水的比重(為1.0)，因此RCD靜置后即可分層，上層為氯丁二烯單體而下層為水，氯丁二烯可返回至單體精餾車間回收利用而水排至污水車間進一步處理。如圖1所示，現有氯丁二烯回收裝置包括敞口分層器1，帶有進液閥2的進液管3、帶有進水閥4的進水管5均從敞口分層器I的頂部伸入底部，敞口分層器I的底部固定有帶有排水閥7的排水管6 ;敞口分層器I的外側壁上部固定有出氣管8，出氣管8的另一端與干燥器9的進口相連，干燥器9的出氣口與氣泵10相連，氣泵10的出氣口通過管道與回收箱11相連。工作時，打開進液閥2，RCD經進液管3進入敞口分層器I中達到一定液位(液位要低于出氣管的位置)后關閉進液閥2靜置分層，打開進水閥4通過進水管5對敞口分層器I加水；由于水的比重大于氯丁二烯單體的比重，靜置分層后水分在下層而氯丁二烯單體在上層，在水的壓力作用下將上層氯丁二烯單體向上頂從而從出氣管8溢出到干燥器9中，氣泵10將用干燥器9干燥后的氯丁二烯單體抽出后通入回收箱11中回收再利用；將上層氯丁二烯單體全部頂出后關閉進水閥4，打開排水閥7將敞口分層器I內的水經排水管6排出，待水全部排出后關閉排水閥7，再打開進液閥2繼續接收RCD。上述氯丁二烯單體的回收方法無法連續進行，工作效率較低；而且敞口分層器因頂部開口，氯丁二烯極易進入空氣中污染環境。
技術實現思路
本技術為了解決現有氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯回收時因無法連續進行導致工作效率較低的問題，提供了一種氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置。本技術是采用如下技術方案實現的:氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置，包括密閉分層器；密閉分層器的外側壁下部固定有帶有進液閥的進液管、以及位于進液管下方且頂部高于密閉分層器頂部的U型水管山型水管的另一端連接有三通閥；三通閥的一端與帶有進水閥的進水管相連而另一端與帶有控制閥的水管相連；密閉分層器的底部固定有帶有排水閥的排水管；密閉分層器的頂部固定有帶有進氣調節閥的氮氣進氣管、以及頂部高于U型水管頂部的U型出氣管；U型出氣管的另一端與緩沖箱相連，緩沖箱的出氣口通過管道與氣泵的進氣口相連，氣泵的出氣口通過管道與回收箱相連。假定密閉分層器內RCD的氯丁二烯單體與水的分界面與進液管口處于同一水平線上時密閉分層器處于動態平衡狀態，U型出氣管頂部距氯丁二烯單體與水的分界面的距離為hi，u型出氣管頂部距u型水管頂部的距離為h2，則u型水管距分界面的距離為Qll-1l2)；依據連通器原理，密閉分層器內水的壓力與氯丁二烯單體的壓力相等(密閉分層器內水的壓力等于u型水管內水的壓力)，若通入氮氣的壓強為P，需滿足下面的公式:p 水 g (h「h2) =P+ p 單體 ghj ；其中:P 水的密度；P單體-氯丁二烯單體的密度；g_重力加速度。這樣即可通過調節氮氣的通入量使密閉分層器內RCD的氯丁二烯單體與水的分界面始終與進液管口處于同一水平線上從而使密閉分層器保持動態平衡狀態。工作時，打開進氣調節閥、控制閥、進液閥，將RCD經進液管從密閉分層器的下部進入密閉分層器內靜置分層，當氯丁二烯和水的分界面高于進液管口處時，通過調節進氣調節閥加大氮氣的通入量，在氣體壓力的作用下使水向下運動從U型水管排出，從而使分界面下降至與進液管口處于同一水平線上達到動態平衡；當氯丁二烯和水的分界面低于進液管口處時，通過調節進氣調節閥減小氮氣的通入量，在水的壓力作用下使氯丁二烯單體向上運動從U型出氣管排出，從而使分界面上升至與進液管口處于同一水平線上達到動態平衡，這樣就可將氯丁二烯單體經U型出氣管排入緩沖箱中，在氣泵的作用下將緩沖箱內的氯丁二烯單體抽入回收箱中進行回收再利用。停機后，關閉控制閥、進液閥、進氣調節閥，打開進水閥將水經進水管通入密閉分層器中從而將氯丁二烯單體全部頂出后經U型出氣管進入緩沖箱中，然后關閉進水閥再打開排水閥從而將密閉分層器中的水經排水管全部排出。本技術所述回收裝置可自動連續進行，工作效率高，極大地降低了成本；排出管排出的水中氯丁二烯單體的含量達到了 0.1%以下；解決了現有氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯回收時因無法連續進行導致工作效率較低的問題，可廣泛適用于氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收。附圖說明圖1是現有氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置。圖2是本技術的結構示意圖。圖中:1-敞口分層器；2_進液閥；3_進液管；4_進水閥；5_進水管；6_排水管；7-排水閥；8_出氣管；9_干燥器；10_氣泵；11_回收箱；12_密閉分層器；13- U型水管；14-U型出氣管；15_緩沖箱；16_進氣調節閥；17_氮氣進氣管；18_三通閥；19_控制閥；20-水管。具體實施方式氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置，包括密閉分層器12 ;密閉分層器12的外側壁下部固定有帶有進液閥2的進液管3、以及位于進液管3下方且頂部高于密閉分層器12頂部的U型水管13 ；U型水管13的另一端連接有三通閥18 ;三通閥18的一端與帶有進水閥4的進水管5相連而另一端與帶有控制閥19的水管20相連；密閉分層器12的底部固定有帶有排水閥7的排水管6 ;密閉分層器12的頂部固定有帶有進氣調節閥16的氮氣進氣管17、以及頂部高于U型水管13頂部的U型出氣管14 ；U型出氣管14的另一端與緩沖箱15相連，緩沖箱15的出氣口通過管道與氣泵10的進氣口相連，氣泵10的出氣口通過管道與回收箱11相連。權利要求1.氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置，其特征在于:包括密閉分層器(12);密閉分層器(12)的外側壁下部固定有帶有進液閥(2)的進液管(3)、以及位于進液管(3)下方且頂部高于密閉分層器(12)頂部的U型水管(13) ;U型水管(13)的另一端連接有三通閥(18);三通閥(18)的一端與帶有進水閥(4)的進水管(5)相連而另一端與帶有控制閥(19)的水管(20)相連；密閉分層器(12)的底部固定有帶有排水閥(7)的排水管(6);密閉分層器(12)的頂部固定有帶有進氣調節閥(16)的氮氣進氣管(17)、以及頂部高于U型水管(13)頂部的U型出氣管(14);U型出氣管(14)的另一端與緩沖箱(15)相連，緩沖箱(15)的出氣口通過管道與 氣泵(10)的進氣口相連，氣泵(10)的出氣口通過管道與回收箱(11)相連。專利摘要本技術涉及氯丁膠乳的生產過程，具體為一種氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置，解決了現有氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯回收時因無法連續進行導致工作效率較低的問題。氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置，包括密閉分層器；密閉分層器的外側壁下部固定有進液管、以及U型水管；U型水管的另一端連接有三通閥；三通閥的一端與進水管相連而另一端與水管相連；密閉分層器的底部固定有排水管；密閉分層器的頂部固定有氮氣進氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
氯丁膠乳生產過程中氯丁二烯的回收裝置，其特征在于：包括密閉分層器（12）；密閉分層器（12）的外側壁下部固定有帶有進液閥（2）的進液管（3）、以及位于進液管（3）下方且頂部高于密閉分層器（12）頂部的U型水管（13）；U型水管（13）的另一端連接有三通閥（18）；三通閥（18）的一端與帶有進水閥（4）的進水管（5）相連而另一端與帶有控制閥（19）的水管（20）相連；密閉分層器（12）的底部固定有帶有排水閥（7）的排水管（6）；密閉分層器（12）的頂部固定有帶有進氣調節閥（16）的氮氣進氣管（17）、以及頂部高于U型水管（13）頂部的U型出氣管（14）；U型出氣管（14）的另一端與緩沖箱（15）相連，緩沖箱（15）的出氣口通過管道與氣泵（10）的進氣口相連，氣泵（10）的出氣口通過管道與回收箱（11）相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林曉偉，
申請(專利權)人：山西合成橡膠集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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