一種倍捻機制造技術(shù)

一種倍捻機，包含多個線筒，用于纏繞原絲的；驅(qū)動滑輪，通過驅(qū)動軸連接在驅(qū)動裝置并通過所述驅(qū)動軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動；使所述多個線筒旋轉(zhuǎn)的皮帶，其纏繞在所述驅(qū)動滑輪的滾筒周圍，通過所述驅(qū)動滑輪的旋轉(zhuǎn)運動而動作；以及自動張緊器，連接在所述驅(qū)動裝置上以對所述皮帶施加預(yù)定張力。安裝自動張緊器對皮帶施加預(yù)定的張力，從而大幅度延長皮帶的更換周期，并提高送絲穩(wěn)定性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)一種倍捻機，具體為能調(diào)節(jié)滾輪皮帶張力的倍捻機。
技術(shù)介紹
倍捻機是將從精紡機出來的單股線捻成兩股或者兩股以上的機器。現(xiàn)有技術(shù)的倍捻機中，皮帶通過驅(qū)動滑輪的旋轉(zhuǎn)運動而旋轉(zhuǎn)，纏繞有原絲的線筒也隨此旋轉(zhuǎn)。但是所述的現(xiàn)有技術(shù)存在由于纏繞皮帶的驅(qū)動滑輪的滾筒由金屬材料制成，因此皮帶和滾筒之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量很容易損傷皮帶的問題。并且，存在因施加在皮帶的張力不均勻，隨著晝和夜、冬季和夏季的溫度變化而施加在皮帶上的張力變化不一定的缺點，因此存在皮帶的壽命會減小，單位時間內(nèi)線筒的旋轉(zhuǎn)數(shù)也不固定的問題。而且存在原絲在中途發(fā)生相互捻在一起，單位時間內(nèi)送出的兩股原絲的長度不一的問題，因為纏繞在線筒的纖細(xì)度不同的兩股原絲在合絲的過程中通過一個線引導(dǎo)口送出兩股纖細(xì)度不同的原絲。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有倍捻機中皮帶張力變化導(dǎo)致的問題，本技術(shù)的目的在于，提供一種自動調(diào)節(jié)皮帶張力的倍搶機。本技術(shù)還解決兩股纖細(xì)度不同的原絲在合絲的過程中，中途發(fā)生相互捻在一起的情況。本技術(shù)的種倍捻機，包含:多個線筒，用于纏繞原絲的；驅(qū)動滑輪，通過驅(qū)動軸連接在驅(qū)動裝置并通過所述驅(qū)動軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動；使所述多個線筒旋轉(zhuǎn)的皮帶，其纏繞在所述驅(qū)動滑輪的滾筒周圍，通過所述驅(qū)動滑輪的旋轉(zhuǎn)運動而動作；以及自動張緊器，連接在所述驅(qū)動裝置上以對所述皮帶施加預(yù)定張力。上述倍捻機，可進(jìn)一步包含:多個送出滾輪；以及位于送出滾輪上方及下方的送出口，用于將纏繞在所述多個線筒的原絲傳送到所述多個送出滾輪，對于各送出滾輪上下各形成有兩個送出口，原絲通過所述送出口傳送到所述各送出滾輪。本技術(shù)具有如下效果，安裝自動張緊器對皮帶施加預(yù)定的張力，從而大幅度延長皮帶的更換周期，并提高送絲穩(wěn)定性。并且通過安裝兩個送出口而分離送出兩股纖細(xì)度與物性不同的原絲，兩種互不相同的原絲不會在中途互相纏結(jié)在一起。附圖說明圖1是根據(jù)本技術(shù)的一實施例的安裝有自動張緊器的倍捻機的平面圖。圖2是根據(jù)本技術(shù)的一實施例的安裝有自動張緊器的倍捻機的正面圖。及圖3是根據(jù)本技術(shù)的一實施例的自動張緊器的詳細(xì)圖。具體實施方式以下參照附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的優(yōu)選實施例，但是本技術(shù)非局限于所述實施例。圖1是根據(jù)本技術(shù)的一實施例的安裝有自動張緊器的倍捻機的平面圖。根據(jù)圖1，根據(jù)本技術(shù)的倍捻機如現(xiàn)有的倍捻機包含:驅(qū)動滑輪100、滾筒200、皮帶300、多個線筒400及自動張緊器500。在圖1中虛線部分表示驅(qū)動滑輪100及被多個線筒400所遮蓋的皮帶300。皮帶300通過驅(qū)動滑輪100的旋轉(zhuǎn)而動作，纏繞原絲的多個線筒400通過與皮帶300之間的摩擦而旋轉(zhuǎn)。自動張緊器500連接于驅(qū)動滑輪200的驅(qū)動裝置700 (圖2中的驅(qū)動裝置700)，以調(diào)節(jié)皮帶300的張力。現(xiàn)有的復(fù)合倍捻機通過由金屬材料制成的滾筒200與皮帶之間的摩擦而產(chǎn)生摩擦熱，所述摩擦熱引起皮帶300的膨脹而導(dǎo)致不能正轉(zhuǎn)，因此所述皮帶的不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)數(shù)會引起斷線。現(xiàn)有的倍捻機由于依靠感覺來調(diào)整皮帶300張力，因此無法維持適度的張力，隨此電動機的腐化及皮帶300的膨脹成為縮短皮帶壽命及磨損轉(zhuǎn)軸的原因。根據(jù)本技術(shù)的倍捻機，通過皮帶驅(qū)動裝置上附著自動張緊器500，因此皮帶的張力不論溫度、濕度、季節(jié)的變化能夠始終維持一定的大小。另外，通過在滾筒200外皮涂布預(yù)定厚度的硅膠，因此消除了產(chǎn)生熱的根源，并大幅度降低了摩擦力。另外，根據(jù)圖2的根據(jù)本技術(shù)安裝有自動張緊器的倍捻機將兩股原絲合絲時使用兩個送出口 510、520。現(xiàn)有的倍捻機只有一個送出口，存在在兩個線筒上合絲纖細(xì)度與物性不同的兩股原絲時，通過一個送出口時纏結(jié)在一起或者混合在一起，單位時間內(nèi)不能送出相同長度的缺點。即，因現(xiàn)有的倍捻機只依賴于一個送出口而存在無法加工出纖細(xì)度與物性不同的二合絲，送出時二合絲纏在一起而無法預(yù)定送出，隨之捻絲數(shù)也不確定的問題。根據(jù)本技術(shù)的安裝有自動張緊器的倍捻機在送出滾輪550的上部與下部裝配兩個送出口 510、520，纖細(xì)度與物性不同的兩股原絲分別通過不同的送出口送出至送出滾輪550，因此能夠進(jìn)行預(yù)定送出及捻絲數(shù)變得準(zhǔn)確。通過所述送出滾輪550的兩股原絲經(jīng)孔530纏在下部的線筒600上。圖3是根據(jù)本技術(shù)的一實施例的自動張緊器的詳細(xì)圖。根據(jù)圖3，根據(jù)本技術(shù)的安裝有自動張緊器的倍捻機在滾筒200下部連接驅(qū)動裝置700，所述驅(qū)動裝置700通過驅(qū)動軸710與滾筒200相連接。在驅(qū)動軸710的兩端連接軸承730、740，在驅(qū)動裝置700下部也能夠裝配軸承750。在所述驅(qū)動裝置700上連接有自動張緊器500，能夠?qū)ζ?00施加預(yù)定張力。以上舉出的實施例具體說明了本技術(shù)，但是所述實施例是為了更容易理解本技術(shù)而提出的，本技術(shù)的范圍并非局限于所述實施例。可以設(shè)想，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在本技術(shù)的技術(shù)思想范圍內(nèi)對本技術(shù)進(jìn)行各種修改，本技術(shù)的范圍應(yīng)通過專利權(quán)利要求范圍來解釋。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種倍捻機，其特征在于，所述倍捻機包含：多個線筒，用于纏繞原絲；驅(qū)動滑輪，通過驅(qū)動軸連接至驅(qū)動裝置并通過所述驅(qū)動軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動；使所述多個線筒旋轉(zhuǎn)的皮帶，其繞在所述驅(qū)動滑輪的滾筒周圍，通過所述驅(qū)動滑輪的旋轉(zhuǎn)運動而動作；以及自動張緊器，連接在所述驅(qū)動裝置上以對所述皮帶施加預(yù)定張力。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種倍捻機，其特征在于，所述倍捻機包含: 多個線筒，用于纏繞原絲； 驅(qū)動滑輪，通過驅(qū)動軸連接至驅(qū)動裝置并通過所述驅(qū)動軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動； 使所述多個線筒旋轉(zhuǎn)的皮帶，其繞在所述驅(qū)動滑輪的滾筒周圍，通過所述驅(qū)動滑輪的旋轉(zhuǎn)運動而動作；以及 自動張緊器，連接在所述驅(qū)動裝置上以...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹錫漢，章鑫安，
申請(專利權(quán))人：嵊州市宗鑫紡織機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：