用于高溫環(huán)境下的空調(diào)器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用于高溫環(huán)境下的空調(diào)器。所述空調(diào)器包括壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流閥、蒸發(fā)器和冷媒循環(huán)管道。壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流閥、蒸發(fā)器依次通過(guò)冷媒循環(huán)管道首尾相連，構(gòu)成封閉的冷媒的循環(huán)通道。空調(diào)器還包括液態(tài)冷媒噴射回路管道，液態(tài)冷媒噴射回路管道的一端與冷凝器與節(jié)流閥之間的冷媒循環(huán)管道連通，其另一端與蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間的冷媒循環(huán)管道連通。液態(tài)冷媒噴射回路管道用于將冷凝器流出的液態(tài)冷媒與蒸發(fā)器蒸發(fā)后的氣態(tài)冷媒混合以降低壓縮機(jī)的吸氣溫度。壓縮機(jī)吸氣溫度減低，則壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)的溫度降低，因此壓縮機(jī)的排氣溫度降低，從而使壓縮機(jī)在高溫環(huán)境下能夠穩(wěn)定工作，且大大提高空調(diào)器的制冷效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域，特別涉及一種用于高溫環(huán)境下的空調(diào)器。
技術(shù)介紹
在高溫環(huán)境下工作的空調(diào)器，壓縮機(jī)的排氣溫度會(huì)隨著室外環(huán)境溫度的升高而升高，從而使排氣壓力增大、空調(diào)器的制冷效率大大降低。為解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有在高溫環(huán)境下工作的空調(diào)器通過(guò)在冷凝器與蒸發(fā)器間引入由卸荷閥及毛細(xì)管組成的卸荷旁通回路。卸荷旁通回路與空調(diào)器內(nèi)的制冷毛細(xì)管并聯(lián)。當(dāng)室外環(huán)境溫度升高、壓縮機(jī)的排氣壓力過(guò)高時(shí)，卸荷閥打開(kāi)，由冷凝器內(nèi)流出的冷媒不再通過(guò)制冷毛細(xì)管，而是通過(guò)卸荷閥和毛細(xì)管進(jìn)行卸壓和節(jié)流，經(jīng)卸壓節(jié)流后的冷媒再送往蒸發(fā)器，從而實(shí)現(xiàn)高溫條件下制冷的需要。但設(shè)置卸荷旁通回路的空調(diào)器在高溫環(huán)境下制冷時(shí)需要采用高溫用壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)，耗能較多且壓力過(guò)高時(shí)工作狀態(tài)不穩(wěn)定，同時(shí)為了降低壓縮機(jī)的排氣壓力，卸荷旁通回路的節(jié)流制冷量很小，不能達(dá)到良好的制冷效果。由上可知，有必要提供一種高溫環(huán)境下能夠穩(wěn)定工作、具有良好制冷效果且能夠節(jié)約能源的空調(diào)器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的實(shí)施例提供了一種用于高溫環(huán)境下的空調(diào)器，用以達(dá)到在高溫環(huán)境下空調(diào)器能夠穩(wěn)定工作、節(jié)約能源且具有良好制冷效果的目的。根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，提供了一種用于高溫環(huán)境下的空調(diào)器，包括:壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流閥、蒸發(fā)器；其中，所述壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流閥、蒸發(fā)器依次通過(guò)所述冷媒循環(huán)管道首尾相連，構(gòu)成封閉的冷媒的循環(huán)通道，其特征在于，所述空調(diào)器還包括:液態(tài)冷媒噴射回路管道；所述液態(tài)冷媒噴射回路管道的一端與所述冷凝器與節(jié)流閥之間的冷媒循環(huán)管道連通，其另一端與所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間的冷媒循環(huán)管道連通；所述冷凝器流出的部分液態(tài)冷媒通過(guò)所述液態(tài)冷媒噴射回路管道與由所述蒸發(fā)器流出的氣態(tài)冷媒混合后進(jìn)入到所述壓縮機(jī)。所述空調(diào)器還包括:冷媒噴射控制裝置，用于控制所述液態(tài)冷媒噴射回路管道流入到所述壓縮機(jī)的液態(tài)冷媒的流量。所述冷媒噴射控制裝置包括:主控單元、設(shè)置于液態(tài)冷媒噴射回路管道中的電子膨脹閥和設(shè)置于所述壓縮機(jī)冷媒出口處的溫度傳感器；所述主控單元根據(jù)所述溫度傳感器探測(cè)的溫度來(lái)控制所述電子膨脹閥的開(kāi)度。所述冷媒噴射控制裝置包括:控制器，以及設(shè)置于所述液態(tài)冷媒噴射回路管道中的第三節(jié)流閥；所述控制器用于控制第三節(jié)流閥的開(kāi)度。所述空調(diào)器還包括:換熱器，用于所述冷凝器與第一節(jié)流閥之間的冷媒循環(huán)管道的液態(tài)冷媒和所述液態(tài)冷媒噴射回路管道中的液態(tài)冷媒進(jìn)行熱交換。所述換熱器包括:第一換熱管道和第二換熱管道，其中，第一換熱管道與所述冷凝器與節(jié)流閥之間的冷媒循環(huán)管道連通；第二換熱管道與所述液態(tài)冷媒噴射回路管道連通；第一換熱管道中的液態(tài)冷媒與第二換熱管道中的液態(tài)冷媒進(jìn)行熱交換。所述換熱器為翅片管。所述換熱器為由翅片管和翅片管外周套有與翅片管構(gòu)成熱交換區(qū)域的外配管組成的U型翅片管。所述空調(diào)器還包括:第二節(jié)流閥，設(shè)置于所述連接蒸發(fā)器與壓縮機(jī)的冷媒循環(huán)管道上，用于控制流入所述壓縮機(jī)冷媒入口的氣體冷媒的流量。所述空調(diào)器還包括:設(shè)置于壓縮機(jī)與冷凝器之間的冷媒循環(huán)管道和第二節(jié)流閥與壓縮機(jī)之間的冷媒循環(huán)管道的交匯點(diǎn)的四通閥，用于控制冷媒循環(huán)管道中的冷媒流動(dòng)方向。由上述技術(shù)方案可知，在空調(diào)器冷凝器與第一節(jié)流閥的冷媒循環(huán)管道上設(shè)置液態(tài)冷媒噴射回路管道。由冷凝器的低溫高壓液態(tài)冷媒一部分進(jìn)入第一節(jié)流閥，經(jīng)第一節(jié)流閥減壓后變?yōu)榈蜏氐蛪阂后w流入蒸發(fā)器中，低溫低壓液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器內(nèi)氣化成為氣態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒通過(guò)冷媒循環(huán)管道回流到壓縮機(jī)入口進(jìn)行冷媒的下次循環(huán)。同時(shí)由冷凝器流出的液態(tài)冷媒的另一部分流入液態(tài)冷媒噴射回路管道，經(jīng)液態(tài)冷媒噴射回路管道流入到壓縮機(jī)入口，與蒸發(fā)器蒸發(fā)后的氣態(tài)冷媒混合，輸入到壓縮機(jī)內(nèi)部。由于液態(tài)冷媒噴射回路管道中的低溫高壓液態(tài)冷媒和蒸發(fā)器中的高溫低壓氣態(tài)冷媒混合后被吸入到壓縮機(jī)中，因此壓縮機(jī)的吸氣溫度和內(nèi)部電機(jī)的溫度均降低，相應(yīng)地，壓縮機(jī)的排氣溫度降低，從而保證了空調(diào)器在高溫環(huán)境中的制冷效率和工作穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，以下描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1示出了本技術(shù)中空調(diào)器的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2示出了本技術(shù)的實(shí)施例中空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了液態(tài)冷媒噴射回路管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了主控單元控制電子膨脹閥對(duì)液態(tài)冷媒噴射回路管道中液態(tài)冷媒的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的工作流程圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。空調(diào)器工作在高溫環(huán)境時(shí)若壓縮機(jī)的排氣溫度升高，則空調(diào)器工作環(huán)境溫度升高，冷凝器的冷凝效率低下，從而使壓縮機(jī)的吸氣溫度升高。由于壓縮機(jī)排氣溫度Td和壓縮 — Pd機(jī)的吸氣溫度Ts的關(guān)系式為其中，η為壓縮過(guò)程多方指數(shù)，τ為壓比，f = 7，Ps Ld - 1J ，Ps為吸氣壓力，Pd為排氣壓力。因此壓縮機(jī)的吸氣溫度升高，則排氣溫度便會(huì)隨之繼續(xù)升高，由此循環(huán)直至排氣溫度達(dá)到臨界點(diǎn)后壓縮機(jī)停機(jī)進(jìn)行自保護(hù)，致使空調(diào)器工作不穩(wěn)定且制冷效果變差。本技術(shù)的核心在于將冷凝器流出的低溫高壓液態(tài)冷媒中的一部分引入到壓縮機(jī)入口，與從蒸發(fā)器回流到壓縮機(jī)中的高溫低壓氣態(tài)冷媒混合后一起被吸入壓縮機(jī)，降低壓縮機(jī)的吸氣溫度和內(nèi)部電機(jī)的溫度，從而壓縮機(jī)的排氣溫度降低。本技術(shù)避免了高溫環(huán)境下由于排氣溫度升高而導(dǎo)致壓縮機(jī)吸氣溫度升高，吸氣溫度升高又導(dǎo)致排氣溫度升高的惡性循環(huán)，使空調(diào)器在高溫環(huán)境下仍具有良好的系統(tǒng)可靠性和制冷效果。圖1示出了本技術(shù)中空調(diào)器的結(jié)構(gòu)原理圖。如圖1所示，用于高溫環(huán)境下的空調(diào)器包括壓縮機(jī)101、冷凝器102、第一節(jié)流閥103、蒸發(fā)器104和冷媒循環(huán)管道105。其中，壓縮機(jī)101、冷凝器102、第一節(jié)流閥103、蒸發(fā)器104依次通過(guò)所述冷媒循環(huán)管道105首尾相連，構(gòu)成封閉的冷媒的循環(huán)通道。其中，壓縮機(jī)101的冷媒出口通過(guò)冷媒循環(huán)管道105與冷凝器102的入口相連。壓縮機(jī)101的冷媒入口通過(guò)冷媒循環(huán)管道105與蒸發(fā)器104的冷媒出口相連。冷凝器102的冷媒出口與蒸發(fā)器104的冷媒入口通過(guò)冷媒循環(huán)通道相連，且在冷凝器102的冷媒出口與蒸發(fā)器104的冷媒入口之間的冷媒循環(huán)管道105中還設(shè)置有節(jié)流閥。進(jìn)一步，本技術(shù)中的空調(diào)器還包括:液態(tài)冷媒噴射回路管道106。液態(tài)冷媒噴射回路管道106的一端與冷凝器102與節(jié)流閥之間的冷媒循環(huán)管道105連通，液態(tài)冷媒噴射回路管道106的另一端與蒸發(fā)器104與壓縮機(jī)101之間的冷媒循環(huán)管道105連通；流出冷凝器102的部分冷媒通過(guò)液態(tài)冷媒噴射回路管道106流向壓縮機(jī)101冷媒入口。壓縮機(jī)101用于對(duì)冷媒進(jìn)行加壓。冷媒被壓縮機(jī)101加壓后成為高溫高壓的氣體狀態(tài)，并進(jìn)入冷凝器102。高溫高壓的氣體狀態(tài)的冷媒進(jìn)入冷凝器102后，冷凝液化放熱，成為低溫高壓的液體。冷媒由氣體狀態(tài)變?yōu)橐后w狀態(tài)的過(guò)程中，會(huì)釋放熱量。低溫高壓液體狀態(tài)的冷媒流出冷凝器102后一部分進(jìn)入節(jié)流閥，經(jīng)節(jié)流閥減壓后變?yōu)榈蜏氐蛪阂后w流入蒸發(fā)器104中，低溫低壓液態(tài)冷媒進(jìn)入蒸發(fā)器104后氣化吸熱，成為氣態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒通過(guò)冷媒循環(huán)管道105本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于高溫環(huán)境下的空調(diào)器，包括：壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流閥、蒸發(fā)器；其中，所述壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流閥、蒸發(fā)器依次通過(guò)所述冷媒循環(huán)管道首尾相連，構(gòu)成封閉的冷媒的循環(huán)通道，其特征在于，所述空調(diào)器還包括：液態(tài)冷媒噴射回路管道；所述液態(tài)冷媒噴射回路管道的一端與所述冷凝器與節(jié)流閥之間的冷媒循環(huán)管道連通，另一端與所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間的冷媒循環(huán)管道連通；所述冷凝器流出的部分液態(tài)冷媒通過(guò)所述液態(tài)冷媒噴射回路管道與由所述蒸發(fā)器流出的氣態(tài)冷媒混合后進(jìn)入到所述壓縮機(jī)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于高溫環(huán)境下的空調(diào)器，包括:壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流閥、蒸發(fā)器；其中，所述壓縮機(jī)、冷凝器、第一節(jié)流閥、蒸發(fā)器依次通過(guò)所述冷媒循環(huán)管道首尾相連，構(gòu)成封閉的冷媒的循環(huán)通道，其特征在于，所述空調(diào)器還包括:液態(tài)冷媒噴射回路管道； 所述液態(tài)冷媒噴射回路管道的一端與所述冷凝器與節(jié)流閥之間的冷媒循環(huán)管道連通，另一端與所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間的冷媒循環(huán)管道連通；所述冷凝器流出的部分液態(tài)冷媒通過(guò)所述液態(tài)冷媒噴射回路管道與由所述蒸發(fā)器流出的氣態(tài)冷媒混合后進(jìn)入到所述壓縮機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器還包括: 冷媒噴射控制裝置，用于控制所述液態(tài)冷媒噴射回路管道流入到所述壓縮機(jī)的液態(tài)冷媒的流量。3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述冷媒噴射控制裝置包括:主控單元、設(shè)置于液態(tài)冷媒噴射回路管道中的電子膨脹閥和設(shè)置于所述壓縮機(jī)冷媒出口處的溫度傳感器； 所述主控單元根據(jù)所述溫度傳感器探測(cè)的溫度來(lái)控制所述電子膨脹閥的開(kāi)度。4.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述冷媒噴射控制裝置包括:控制器，以及設(shè)置于所述液態(tài)冷媒噴射回路管道中的第三節(jié)流閥； 所述控制器用于控制第三節(jié)流閥的...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李叢來(lái)，王天鴻，陳衛(wèi)星，李虎，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：