全鋁空調器換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全鋁空調器換熱器，包括若干翅片及相應的若干平行插入翅片中的U形管，U形管包括同向平行延伸的兩自由端與位于兩自由端之間的彎曲部，自由端插入翅片中，相鄰U形管的自由端端口之間通過跨接彎頭相連接，該換熱器兩端的U形管分別與壓縮機及節流部件連接；U形管的外徑為3.9mm~4.89mm或5.11~7.1mm，壁厚為0.15mm~0.17mm或0.23mm～0.3mmmm。本全鋁空調器換熱器所有材料均采用鋁，且采用合適的U型管管徑。與現有技術換熱器相比，該換熱器選用資源更豐富、價格更低的鋁材進行替代，是利國利民的節能工程。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

全鋁空調器換熱器
本技術涉及空調換熱器
，特別涉及一種全鋁空調器換熱器。
技術介紹
當前，國家提倡節能減排營造低碳社會。家用空調器耗費大量的銅、鋁，且空調器用銅量占比大，隨著銅材價格上升，原材料成本上漲，整機的制造成本相應提高。如果空調廠家通過技術改進，進一步減少空調器中銅的用量，將是利國利民的節能工程。對于目前大多數家用分體空調來說，室內、外換熱器大多使用Φ7管徑甚至更大管徑的銅管翅片型換熱器；且此類換熱器已沿用多年。由于Φ7及以上管徑的換熱器在很多空調器的應用中，存在換熱面積過大、部分換熱面積沒有充分利用的缺陷，此情況勢必造成換熱器本身的材料浪費。另外，現有換熱器U型管均為銅管，材料成本很高。
技術實現思路
本技術的技術目的是針對現有空調換熱器的技術不足，提供一種全鋁空調器換熱器。為實現上述技術目的，本技術采用的技術方案為:提供一種全鋁空調器換熱器，包括若干翅片及相應的若干平行插入翅片中的U形管，所述U形管包括同向平行延伸的兩自由端與位于兩自由端之間的彎曲部，所述自由端插入翅片中，所述相鄰U形管的自由端端口之間通過跨接彎頭相連接，該換熱器兩端的U形管分別與壓縮機及節流部件連接；所述U形管的外徑為3.9 mm 4.89mm或5.11 mm 7.1mm,壁厚為 0.15 mm 0.17 mm 或 0.23 mm 0.3mm。優選地，所述翅片的片寬為11 _ 18.19mm,厚度為0.104 mm 0.106_。優選地，所述換熱器一端的U形管通過進氣管與壓縮機的排氣管連接，另一端的U形管通過出液管與節流部件連接。優選地，所述U型管、翅片、跨接彎頭、進氣管、出液管的材料均為鋁。優選地，所述換熱器為一排或多排換熱器。本技術相對于現有技術，具有以下有益效果:本技術全鋁空調器換熱器所有材料均采用鋁，且采用U型管的管徑規格如下:外徑為 3.9 _ 4.89mm 或 5.11 mm 7.1mm ,壁厚為 0.15 _ 0.17 mm 或 0.23 mm 0.3_。與現有技術換熱器相比，該換熱器選用資源更豐富、價格更低的鋁材進行替代，是利國利民的節能工程。本技術的換熱器管徑變小，整體尺寸更小一些，使換熱器的結構更加緊湊，材料成本可以大幅度降低。本技術的換熱器能夠在所有零件材料使用鋁管的前提下，換熱量保持與原銅管換熱器的換熱量相當，且整機的制冷能效(EER)和制熱能效(COP)同樣與原有機型持平。附圖說明圖1為本技術全鋁空調器換熱器的結構示意圖；圖2為本技術全鋁空調器換熱器的工作原理圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術的技術目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本技術的實施方式并不因此限定于以下實施例。除非特別說明，本技術采用的材料和加工方法為本
常規材料和加工方法。如圖1所示，一種全鋁空調器換熱器，包括若干翅片2及相應的若干平行插入翅片2中的U形管I。U形管I包括同向平行延伸的兩自由端與位于兩自由端之間的彎曲部，自由端插入翅片2中，所述相鄰U形管的自由端端口之間通過跨接彎頭3相連接，該換熱器兩端的U形管I分別與壓縮機及節流部件連接。U形管I的外徑為4_，壁厚為0.16mm。此換熱器為一排換熱器。翅片2的片寬為13mm,厚度為0.105mm。換熱器上端的U形管I通過進氣管4與壓縮機的排氣管連接，下端的U形管I通過出液管5與節流部件連接。U型管1、翅片2、跨接彎頭3、進氣管4、出液管5的材料均為鋁。如圖2所示，為本技術換熱器的制冷劑流向示意圖(箭頭表示制冷劑的流向)。當空調制冷時，從壓縮機排氣管排出的制冷劑氣體經進氣管4進入U型管I中。相鄰U型管之間由跨接彎頭3相連接，故其形成一個首尾相通的蛇形盤管式的通道。制冷劑由進氣管4進入U型管I后便依次沿著上述的U型管通道流過整個換熱器，并跟外界進行熱交換。故，制冷劑逐漸由氣態變成液態，最后通過出液管5流出換熱器，到達節流部件；經過節流部件節流后流入室內蒸發器與室內環境的空氣進行熱交換，制冷劑又成為氣態；接著，從蒸發器流出的氣態制冷劑被室外壓縮機吸回，重新壓縮，再排到室外冷凝器進行熱交換，完成一個完整的制冷循環。本技術的換熱器能夠在所有零件材料使用鋁管的前提下，換熱量保持與原銅管換熱器的換熱量相當，且整機的制冷能效(EER)和制熱能效(COP)同樣與原有機型持平。上述實施例僅為本技術的較佳實施例，并非用來限定本技術的實施范圍。即凡依本
技術實現思路
所作的均等變化與修飾，都為本技術權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全鋁空調器換熱器，包括若干翅片（2）及相應的若干平行插入翅片（2）中的U形管（1），所述U形管（1）包括同向平行延伸的兩自由端（11）與位于兩自由端（11）之間的彎曲部（12），所述自由端（11）插入翅片（2）中，所述相鄰U形管的自由端（11）端口之間通過跨接彎頭（3）相連接，該換熱器兩端的U形管（1）分別與壓縮機及節流部件連接；其特征在于：所述U形管（1）的外徑為3.9?mm?~4.89mm或5.11~7.1mm，壁厚為0.15?mm?~0.17?mm或0.23?mm～0.3mm。

【技術特征摘要】
1.一種全鋁空調器換熱器，包括若干翅片(2)及相應的若干平行插入翅片(2)中的U形管(1)，所述U形管(I)包括同向平行延伸的兩自由端(11)與位于兩自由端(11)之間的彎曲部(12)，所述自由端(11)插入翅片(2)中，所述相鄰U形管的自由端(11)端口之間通過跨接彎頭(3)相連接，該換熱器兩端的U形管(I)分別與壓縮機及節流部件連接；其特征在于:所述U形管(I)的外徑為3.9 mm 4.89mm或5.11 7.1mm ,壁厚為0.15 mm ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李林，鄒海如，
申請(專利權)人：海信科龍電器股份有限公司，廣東科龍空調器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：