本發(fā)明專利技術公開了一種液壓驅動的濾芯自動切割機,包括底座、滑軌:底座上端安裝有一對滑軌,滑軌前端滑動安裝有前支架,前支架側邊固定安裝有切刀氣缸,切刀氣缸的活塞端連接有伸出桿,伸出桿前端安裝有刀頭;前支架上端安裝有前接收槽固定轉輪;滑軌后端滑動安裝有后支架,后支架上端安裝有后接收槽固定轉輪,濾芯接收槽穿過前、后接收槽固定轉輪,濾芯接收槽內安裝有轉輪,底座后端上方設置有旋轉氣缸,旋轉氣缸連接到濾芯接收槽端部;底座中部具有一固定板,固定板側邊安裝有液壓油缸,底座后端固定有伸出的連桿,后支架前端固定安裝有頂板,頂板套裝在連桿上,液壓油缸的活塞端頂靠住頂板。本發(fā)明專利技術在國外自動切的基礎上不斷的嘗試和創(chuàng)新,利用氣動元件的可調性克服進刀慢和退刀快這一難題,使切割出來的濾芯兩端面平整,光滑,滿足了客戶的要求。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及濾芯生產設備領域,尤其涉及一種液壓驅動的濾芯自動切割機。
技術介紹
: 濾芯是聚合物(PP聚丙烯)在熔噴狀態(tài)下由噴絲孔擠出,經高速熱空氣作用,使之成為超細纖維并通過接收軸的不等速度傳動而產生的孔狀凈水過濾耗材,目前隨著國內各種凈水設備的推廣使用,濾芯的用量也飛速增長。根據通常客戶需求,濾芯的外表面要求光滑且外徑大小要求在標準公差范圍內,兩斷面要求平整,光滑。長度要求正負1mm。為了滿足客戶的需求,國內一些公司通過采用接收軸的等速轉動和往復運動來控制濾芯外徑大小,但是這種方法會有多點缺陷。1.需要多根接收軸且更換時會產生大量廢料。2.更換下來的接收軸需要人工把濾芯取下并進行手動切割。3.因為往復運動的局限性會導致兩頭濾芯報廢,成品率只有百分之70左右。隨著技術的不斷發(fā)展不等速傳動被運用到了熔噴設備上,使得濾芯的成品率得到很大提升。但是無法實現(xiàn)自動化生產。為了實現(xiàn)切割濾芯的自動化韓國和臺灣等多家自動化公司都進行了研發(fā),采用電動機和螺桿相結合實行退刀和進刀從而切割濾芯,這樣會產生幾點不足廢品率較高。1.切割時一個電機帶動螺桿橫向運動同時另一個電機帶動刀片旋轉切割濾芯,當退刀時因螺桿限制無法快速退刀會在濾芯斷面留下切口,濾芯斷面達不到要求。2.因安裝兩個電機導軌受壓較大滑動困難,且擺動較大支架不穩(wěn)定。易造成損壞維修次數較多。3.濾芯切割長度較短,較長濾芯還需手動切割。因此在國外自動切的基礎上不斷的嘗試和創(chuàng)新,利用氣動元件的可調性克服進刀慢和退刀快這一難題,使切割出來的濾芯兩端面平整,光滑,滿足了客戶的要求。
技術實現(xiàn)思路
: 本專利技術的目的就是提供一種液壓驅動的濾芯自動切割機,在國外自動切的基礎上不斷的嘗試和創(chuàng)新,利用氣動元件的可調性克服進刀慢和退刀快這一難題,使切割出來的濾芯兩端面平整,光滑,滿足了客戶的要求。本專利技術采用的技術方案為: 一種液壓驅動的濾芯自動切割機,包括底座、滑軌:底座上端安裝有一對滑軌,滑軌前端滑動安裝有前支架,前支架側邊固定安裝有切刀氣缸,切刀氣缸的活塞端連接有伸出桿,伸出桿前端安裝有刀頭,切刀氣缸側邊安裝有切刀氣缸電磁傳感器,切刀氣缸內安裝有與切刀氣缸電磁傳感器配合的電磁環(huán);前支架上端安裝有前接收槽固定轉輪,前接收槽固定轉輪內卡裝有前軸承;滑軌后端滑動安裝有后支架,后支架上端安裝有后接收槽固定轉輪,后接收槽固定轉輪內卡裝有后軸承,濾芯接收槽穿過前、后接收槽固定轉輪并可在前、后接收槽固定轉輪內轉動,濾芯接收槽內安裝有轉輪,底座后端上方設置有旋轉氣缸,旋轉氣缸連接到濾芯接收槽端部并帶動濾芯接收槽旋轉;底座中部具有一固定板,固定板側邊安裝有液壓油缸,液壓油缸側邊安裝有液壓油缸電磁傳感器,液壓油缸內安裝有與液壓油缸電磁傳感器配合的電磁環(huán),底座后端固定有伸出的連桿,后支架前端固定安裝有頂板,頂板上開有通孔,頂板套裝在連桿上且連桿穿過通孔,連桿上套裝有彈簧,彈簧從后面頂靠住頂板,液壓油缸的活塞端從前面頂靠住頂板;底座中部還具有伸出桿,伸出桿前端安裝有光電開關,后支架側邊固定安裝有細桿,細桿前端具有光電開關擋板,光電開光擋板移動時可遮擋住光電開關。所述光電開關通過電線連接到PLC控制裝置,PLC控制裝置分別連接到切刀氣缸電磁閥、液壓油缸電磁閥和旋轉氣缸電磁閥,切刀氣缸電磁閥連接到切刀氣缸,液壓油缸電磁閥連接到液壓油缸,旋轉氣缸電磁閥連接到旋轉氣缸。所述PLC控制裝置還連接有報警裝置。與現(xiàn)有技術相比,本專利技術的有益效果在于: 本專利技術在國外自動切的基礎上不斷的嘗試和創(chuàng)新,利用氣動元件的可調性克服進刀慢和退刀快這一難題,使切割出來的濾芯兩端面平整,光滑,滿足了客戶的要求。通過增減導軌和接受槽的長度及調節(jié)轉輪的位置可以方便的調節(jié)濾芯的長短。為了保證濾芯切割時濾芯長度控制在要求的公差范圍內,利用反作用力(通過在連桿上安裝彈簧)讓濾芯和轉輪到達完全貼合的狀態(tài),使得切割下來的濾芯可以保證在要求公差范圍內。通過對機構和電機的修改使得自動切更加輕巧,簡單。使得安裝和操作更加的方便,同時還使成本得到控制,濾芯的成品率達到百分之95以上。附圖說明: 附圖1為本專利技術結構示意圖。具體實施方式: 下面結合附圖,通過實施例對本專利技術作進一步詳細說明: 一種液壓驅動的濾芯自動切割機,包括底座16、滑軌4:底座16上端安裝有一對滑軌4,滑軌4前端滑動安裝有前支架3,前支架3側邊固定安裝有切刀氣缸7,切刀氣缸7的活塞端連接有伸出桿17,伸出桿17前端安裝有刀頭9,切刀氣缸7側邊安裝有切刀氣缸電磁傳感器8,切刀氣缸7內安裝有與切刀氣缸電磁傳感器8配合的電磁環(huán);前支架3上端安裝有前接收槽固定轉輪18,前接收槽固定轉輪內卡裝有前軸承25 ;滑軌4后端滑動安裝有后支架19,后支架19上端安裝有后接收槽固定轉輪13,后接收槽固定轉輪13內卡裝有后軸承14,濾芯接收槽I穿過前、后接收槽固定轉輪并可在前、后接收槽固定轉輪內轉動,濾芯接收槽I內安裝有轉輪2,底座16后端上方設置有旋轉氣缸12,旋轉氣缸12連接到濾芯接收槽I端部并帶動濾芯接收槽I旋轉;底座16中部具有一固定板20,固定板20側邊安裝有液壓油缸10,液壓油缸10側邊安裝有液壓油缸電磁傳感器11,液壓油缸10內安裝有與液壓油缸電磁傳感器11配合的電磁環(huán),底座16后端固定有伸出的連桿15,后支架19前端固定安裝有頂板21,頂板21上開有通孔,頂板21套裝在連桿15上且連桿15穿過通孔,連桿15上套裝有彈簧22,彈簧22從后面頂靠住頂板21,液壓油缸10的活塞端從前面頂靠住頂板21 ;底座16中部還具有伸出桿23,伸出桿23前端安裝有光電開關6,后支架19側邊固定安裝有細桿24,細桿24前端具有光電開關擋板7,光電開光擋板7移動時可遮擋住光電開關6。光電開關6通過電線連接到PLC控制裝置,PLC控制裝置分別連接到切刀氣缸電磁閥、液壓油缸電磁閥和旋轉氣缸電磁閥,切刀氣缸電磁閥連接到切刀氣缸,液壓油缸電磁閥連接到液壓油缸,旋轉氣缸電磁閥連接到旋轉氣缸。PLC控制裝置還連接有報警裝置。本專利技術的具體工作原理為: 1.濾芯同過接收軸上的不等速傳動被輸出,伸長。經過一段時間的伸長,濾芯進入到I(濾芯接受槽)。2.濾芯在接受槽內繼續(xù)向前伸長到達2,(轉輪-可以隨濾芯同步旋轉芯)在彈簧的反作用力下濾芯被控制在要求的公差范圍內。3.在接受軸的作用下濾芯不斷向前伸長將帶動3 (支架)在4 (滑軌)上移動直到5 (光電開關擋板)遮擋住6 (光電開關)產生信號源。4.信號通過電線傳送到PLC (可編程序控制器),PLC控制電磁閥,電磁閥通過控制進出氣體使7 (切割氣缸)伸長從而帶動9 (刀片固定架)向下運動切割濾芯。5.當7伸長到8 (電磁傳感器-氣缸里同時配有安裝的電磁環(huán)才能工作)的位置時停止,同時產生信號傳送到PLC,PLC通過控制電磁閥使刀抬起。(切割的時間通過控制8的高度和進氣的大小來控制。) 5.同時PLC執(zhí)行下一個程序,通過控制電磁閥控制10(液壓油缸)的伸長,帶動3再次向前運動(如果不向前運動一段距離,不斷伸長的濾芯會頂住已經切割下來的濾芯從而無法掉落。) 6.當9伸長到11(電磁傳感器-氣缸里同時配有安裝的電磁環(huán)才能工作)的位置時停止,同時產生信號傳送到PLC,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種液壓驅動的濾芯自動切割機,包括底座、滑軌,其特征在于:底座上端安裝有一對滑軌,滑軌前端滑動安裝有前支架,前支架側邊固定安裝有切刀氣缸,切刀氣缸的活塞端連接有伸出桿,伸出桿前端安裝有刀頭,切刀氣缸側邊安裝有切刀氣缸電磁傳感器,切刀氣缸內安裝有與切刀氣缸電磁傳感器配合的電磁環(huán);前支架上端安裝有前接收槽固定轉輪,前接收槽固定轉輪內卡裝有前軸承;滑軌后端滑動安裝有后支架,后支架上端安裝有后接收槽固定轉輪,后接收槽固定轉輪內卡裝有后軸承,濾芯接收槽穿過前、后接收槽固定轉輪并可在前、后接收槽固定轉輪內轉動,濾芯接收槽內安裝有轉輪,底座后端上方設置有旋轉氣缸,旋轉氣缸連接到濾芯接收槽端部并帶動濾芯接收槽旋轉;底座中部具有一固定板,固定板側邊安裝有液壓油缸,液壓油缸側邊安裝有液壓油缸電磁傳感器,液壓油缸內安裝有與液壓油缸電磁傳感器配合的電磁環(huán),底座后端固定有伸出的連桿,后支架前端固定安裝有頂板,頂板上開有通孔,頂板套裝在連桿上且連桿穿過通孔,連桿上套裝有彈簧,彈簧從后面頂靠住頂板,液壓油缸的活塞端從前面頂靠住頂板;底座中部還具有伸出桿,伸出桿前端安裝有光電開關,后支架側邊固定安裝有細桿,細桿前端具有光電開關擋板,光電開光擋板移動時可遮擋住光電開關。...
【技術特征摘要】
1.一種液壓驅動的濾芯自動切割機,包括底座、滑軌,其特征在于:底座上端安裝有一對滑軌,滑軌前端滑動安裝有前支架,前支架側邊固定安裝有切刀氣缸,切刀氣缸的活塞端連接有伸出桿,伸出桿前端安裝有刀頭,切刀氣缸側邊安裝有切刀氣缸電磁傳感器,切刀氣缸內安裝有與切刀氣缸電磁傳感器配合的電磁環(huán);前支架上端安裝有前接收槽固定轉輪,前接收槽固定轉輪內卡裝有前軸承;滑軌后端滑動安裝有后支架,后支架上端安裝有后接收槽固定轉輪,后接收槽固定轉輪內卡裝有后軸承,濾芯接收槽穿過前、后接收槽固定轉輪并可在前、后接收槽固定轉輪內轉動,濾芯接收槽內安裝有轉輪,底座后端上方設置有旋轉氣缸,旋轉氣缸連接到濾芯接收槽端部并帶動濾芯接收槽旋轉;底座中部具有一固定板,固定板側邊安裝有液壓油缸,液壓油缸側邊安裝有液壓油缸電磁傳感器,液壓油缸內安裝...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:黃春節(jié),徐家茂,
申請(專利權)人:安徽鴻獅環(huán)保科技有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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