一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法技術

本發明專利技術公開了一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，包括以下步驟：①基材的水性油漆上色步驟；②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步驟，形成底漆層；③通過具有凹凸花紋的鋼輥，對基材底漆層進行凹凸效果的壓制步驟；④面漆的涂布步驟。本發明專利技術的涂布方法，操作簡單，通過用鋼輥對底漆層進行凹凸立體面的壓制，獲得表面立體的裝飾效果；壓制出的油漆韌性佳，易實現凹凸效果，自動化程度高、凹凸紋理自然、重復率低、表面耐磨效果好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及地板
，更具體的說涉及。
技術介紹
目前市場上的仿古地板或墻板的制造方法多為在基材表面制作凹凸的立體效果，其首先在基材的表面涂布一定厚度的油漆，然后利用鋼模對基材進行壓制，制造出凹凸效果；專利授權公告號CN 101885200 B、授權公告日2011.12.28的名稱為一種高仿真3D立體木質地板生產方法及其產品的專利技術專利，其技術方案中的凹凸效果就是利用帶有凹凸花紋的鋼模壓制基材獲得的，僅通過壓力作用在鋼板上進行壓制，其獲得的效果會不理想，凹處與凸處連結部分易出現木材纖維斷裂，此外，這種利用鋼模壓制凹凸效果的方法多為手工或半自動加工，自動化程度低，費時費力，更重要的是由于表面不平整，無法加大耐磨底漆的涂布量，導致產品整體耐磨效果不佳。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足之處，提供，能夠克服現有技術的不足之處，其操作簡單，通過用鋼輥對底漆層進行凹凸立體面的壓制，獲得表面立體的裝飾效果；壓制出的油漆韌性佳，易實現凹凸效果，自動化程度高、凹凸紋理自然、重復率低、表面耐磨效果好。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案如下:，包括以下步驟: ①基材的水性油漆上色步驟； ②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步驟，形成底漆層； ③通過具有凹凸花紋的鋼輥，對基材上的底漆層進行凹凸效果的壓制步驟； ④面漆的涂布步驟。本專利技術的涂布方法，通過在基材上先完成底漆步驟，再用帶有凹凸花紋的鋼輥對底漆層進行壓制，得到凹凸效果，不像以往采用鋼模對基材進行壓制，造成凹處與凸處連結部分易出現木材纖維斷裂；其步驟少，操作簡單，速度快，油漆韌性佳，易實現凹凸效果，自動化程度高、凹凸紋理自然、重復率低、表面耐磨效果好。作為優選，所述步驟③中的鋼輥的凹凸花紋最凹處與最凸處高度差為0.2_1.0mm,寬度均為0.1-5.0暈米。上述設置，能夠使得鋼輥壓制出來的凹凸紋理耐磨性能好。作為優選，所述步驟③中，在利用具有凹凸花紋的鋼輥對基材上的底漆層進行壓制之前，先對基材進行加熱處理，將基材在50-55°C溫度下加熱3-4分鐘。上述設置，進一步的增加了油漆韌性，容易在鋼輥的壓制下實現凹凸效果，凹凸紋理自然，增加耐磨效果。作為優選，所述步驟③中，鋼輥對基材上的底漆層壓制時的壓力為0.5-1.0MPa0上述設置，在保證鋼輥的完成凹凸效果壓制條件下，采用的壓力低，降低了鋼輥的磨損，提高了使用壽命，進而提高了壓制的工作效率。作為優選，所述步驟③中，在鋼輥對基材上的底漆層壓制的同時在鋼輥外表面噴灑潤滑油霧，潤滑油霧的溫度為60-65°C。上述設置，不但能夠降低鋼輥的磨損，提高了使用壽命，進而提高了壓制的工作效率，而且能夠保證鋼輥表面的清潔，也能夠進一步提高通過鋼輥壓制出來的凹凸紋理韌性，增加耐磨效果。作為優選，所述步驟③中，在鋼輥對基材上的底漆層壓制時鋼輥外圓周面溫度保持在66-68°C之間。上述設置，能夠提高通過鋼輥壓制出來的凹凸紋理韌性，增加耐磨效果。作為優選，所述步驟②中形成的底漆層為半固化。上述設置，有利于鋼輥壓制，還能夠提高壓制出來的凹凸紋理韌性，增加耐磨效果O作為優選，所述步驟③中，在鋼輥對基材上的底漆層壓制之前采用外徑和所述鋼輥相同的滾輪在0.3-0.5MPa壓力下對底漆層進行預壓制。上述設置，先采用滾輪以低壓力對底漆層進行預壓制，不但能夠提高底漆層的密實度，提高壓制出來的凹凸紋理韌性，增加耐磨效果還能夠使得底漆層保持足夠的平整，還能夠提高壓制出來的凹凸效果，使得紋理更加自然、美觀.作為優選，所述滾輪包括中心軸、固定在中心軸上的鋼圈、固定在所述鋼圈上的多個徑向桿及鉸接在所述徑向桿上的滾筒。上述設置，采用多個滾筒對底漆層進行壓制，壓制效果好。作為優選,所述滾筒外表面由內向外依次設有厚度為l_2mm的橡膠層、厚度l_2mm的聚氨酯層及厚度1_2_的銅板層。上述設置，使得滾筒在壓制底漆層的時候，是具有一定彈性的，保證壓制效果。本專利技術有益效果在于: 本專利技術的涂布方法，操作簡單，通過用鋼輥對底漆層進行凹凸立體面的壓制，獲得表面立體的裝飾效果；壓制出的油漆韌性佳，易實現凹凸效果，自動化程度高、凹凸紋理自然、重復率低、表面耐磨效果好。附圖說明下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明: 圖1本專利技術一實施例中滾筒的結構 圖2為圖1中A處局部放大圖。圖中: 1-中心軸； 2-鋼圈； 3-徑向桿； 4-滾筒； 5-橡膠層； 6-聚氨酯層； 7-銅板層。具體實施例方式以下所述僅為本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術的范圍進行限定。實施例，見附圖1、2 ;—種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，包括以下步驟: ①基材的水性油漆上色步驟；根據需要，用水性油漆對基材進行上色； ②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步驟，形成底漆層，普通底漆和耐磨底漆根據需要進行涂刷，用量和涂刷厚度根據需要進行確定，涂刷完畢形成底漆層之后，在底漆層為半固化時開始用鋼輥進行壓制； ③在利用具有凹凸花紋的鋼輥對基材上的底漆層進行壓制之前，先對基材進行加熱處理，將基材在50-55°C溫度下加熱3-4分鐘；然后再通過具有凹凸花紋的鋼輥，對基材上的底漆層進行凹凸效果壓制；壓制時的壓力為0.5-1.0MPa ;在鋼輥對基材上的底漆層壓制的同時在鋼輥外表面噴灑潤滑油霧，潤滑油霧的溫度為60-65°C，為了取得更好的壓制效果，在鋼輥對基材上的底漆層壓制時鋼輥外圓周面溫度保持在66-68°C之間；可以在鋼輥內預設環狀加熱件，或者，采用其他的方式對鋼輥進行加熱；鋼輥的凹凸花紋最凹處與最凸處高度差為0.2 -1.0mm,寬度均為0.1-5.0毫米；在鋼輥對基材壓制之前采用外徑和所述鋼輥相同的滾輪在0.3-0.5MPa壓力下對基材上的底漆層進行預壓制。所述滾輪包括中心軸1，在中心軸I上固定有鋼圈2，在鋼圈2上設有多個徑向桿3，在每一個徑向桿3上鉸接滾筒4，利用滾筒4對底漆層進行預壓制；所述滾筒4外表面由內向外依次設有厚度為1_2_的橡膠層5、厚度l-2mm的聚氨酯層6及厚度l_2mm的銅板層7。④面漆的涂布步驟。以上說明僅僅是對本專利技術的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案，但并不是對本專利技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，這些都是不具有創造性的修改。但只要在本專利技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，其特征在于包括以下步驟：①基材的水性油漆上色步驟；②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步驟，形成底漆層；③通過具有凹凸花紋的鋼輥，對基材上的底漆層進行凹凸效果的壓制步驟；④面漆的涂布步驟。

【技術特征摘要】
1.一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，其特征在于包括以下步驟: ①基材的水性油漆上色步驟； ②基材的普通底漆及耐磨底漆涂布步驟，形成底漆層； ③通過具有凹凸花紋的鋼輥，對基材上的底漆層進行凹凸效果的壓制步驟； ④面漆的涂布步驟。2.如權利要求1所述的一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，其特征在于:所述步驟③中的鋼輥的凹凸花紋最凹處與最凸處高度差為0.2 -1.0mm,寬度均為0.1-5.0毫米。3.如權利要求1所述的一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，其特征在于:所述步驟③中，在利用具有凹凸花紋的鋼輥對基材上的底漆層進行壓制之前，先對基材進行加熱處理，將基材在50-55 °C溫度下加熱3-4分鐘。4.如權利要求1所述的一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，其特征在于:所述步驟③中，鋼輥對基材上的底漆層壓制時的壓力為0.5-1.0MPa05.如權利要求1所述的一種地板或墻板表面立體裝飾的涂布方法，其特征在于:所述步驟③中，在鋼輥對基材上的底漆層壓制的同時...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪月中，楊莎莎，鄭峰峰，
申請(專利權)人：浙江世友木業有限公司，
類型：發明
國別省市：