本發(fā)明專利技術(shù)提供一種煤粉氣力輸送系統(tǒng)，包括氣源裝置（1）、儲料倉（14）、計量倉（20）、給料罐（23）、計量裝置（7）、供料裝置（24）、泄壓裝置（18）、控制模塊、第一輸料通道（19）、第二輸料通道（21），其中：所述儲料倉（14）、計量倉（20）、給料罐（23）從上到下依次連接，儲料倉（14）與計量倉（20）之間通過第一輸料通道（19）相連，計量倉（20）與給料罐（23）之間通過第二輸料通道（21）相連。本發(fā)明專利技術(shù)還提供相應的方法。采用本發(fā)明專利技術(shù)的充壓式煤粉氣力輸送系統(tǒng)及方法，可以有效保證煤粉輸送的連續(xù)性和均勻性，而且通過罐體外部保溫及罐體內(nèi)部充壓吹掃的方法可以有效改善煤粉壁面結(jié)塊問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種氣力物料輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種罐體充壓式的，可連續(xù)、均勻、定量輸送煤粉的系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
氣力輸送技術(shù)由于結(jié)構(gòu)簡單、密閉性強、適合遠距離輸送的優(yōu)點，已在很多行業(yè)得到應用。然而氣力輸送在小型鍋爐、窯爐上的應用中需考慮較多因素，包括燃燒時負荷變化大、以及隨時停爐等特點都會給煤粉的正常輸送帶來問題，導致煤粉的輸送達不到理想的狀態(tài)；此外，由于鍋爐使用和管理對人員的素質(zhì)要求較高，人員的操作和鍋爐的管理不到位往往會影響氣力輸送時間操控上的精準性。另外，煤粉火焰中含有大量的灰渣，這些灰渣堵塞窯爐的同時還會污染環(huán)境，因此工業(yè)鍋爐煤粉潔凈燃燒技術(shù)應用的迫切性更強，通過合理精確控制的氣力輸送能夠使得煤粉燃燒穩(wěn)定、易于調(diào)節(jié)、以及熱效率高。所以如何解決好工業(yè)鍋爐煤粉輸送問題就成了國內(nèi)很多專家的一個老大難，主要體現(xiàn)在粉倉中的煤粉在落料供應過程中，其供粉的穩(wěn)定性和可控性難以得到保證，繼而影響煤粉輸送的連續(xù)性和均勻性，具體表現(xiàn)為:料倉內(nèi)煤粉流動不穩(wěn)定，忽快忽慢；有時結(jié)拱架橋，煤粉無法卸出；有時料倉中央穿孔而周圍煤粉停滯不動；有時涌流不止，整個倉料一下子全部卸出，無法控制。很多人從外部原因出發(fā)，提出了改變料倉結(jié)構(gòu)、安裝振動機構(gòu)或設置吸潮管等方法來解決或防止煤粉結(jié)塊問題，比如改變粉倉壁面與水平面的角度α或在其內(nèi)部襯上特殊材料，以達到減少煤粉與料倉壁面摩擦力的作用；設置吸潮管以減少料倉內(nèi)部的水汽從而降低料倉壁面上的結(jié)露水。確實來說，這些方法都取得了一定的成效，但是隨著運行時間的延長，很難避免煤粉不在料倉壁面上結(jié)塊，很多事實也證明這些方法只能起到短期的預防作用。此外，當正壓氣力輸送系統(tǒng)用于輸送煤粉等細小粒度的物料時，還要解決氣流泄露問題，因為供料裝置的密封性能不佳容易造成輸送管道中的氣流反沖到供料裝置內(nèi)，嚴重時會造成供料的中斷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提供了，有效地解決了煤粉輸送穩(wěn)定性難以控制的問題，可以很好地保證煤粉輸送的連續(xù)性和均勻性，同時還有效解決了煤粉結(jié)塊問題所帶來的負面影響。根據(jù)本專利技術(shù)的一個方面，提供一種煤粉氣力輸送系統(tǒng)，包括氣源裝置1、儲料倉14、計量倉20、給料罐23、計量裝置7、供料裝置24、泄壓裝置18、控制模塊、第一輸料通道19、第二輸料通道21，其中:所述儲料倉14、計量倉20、給料罐23從上到下依次連接，儲料倉14與計量倉20之間通過第一輸料通道19相連，計量倉20與給料罐23之間通過第二輸料通道21相連，計量裝置7連接計量倉20 ；所述氣源裝置I連通至計量倉20、給料罐23、供料裝置24，計量倉20與給料罐23之間設置有可控通斷的氣流回路通道5 ；所述計量倉20的上端設置有泄壓裝置18 ；所述給料罐23的下端設置有供料裝置24，由供料裝置24將煤粉與來自于氣源裝置I的空氣混合后最終輸送到燃燒裝置中；所述控制模塊用于控制氣源裝置1、泄壓裝置18、供料裝置24的工作狀態(tài)，并控制如下裝置的通斷:氣流回路通道5、第一輸料通道19、第二輸料通道21、氣源裝置I與計量倉20之間的管路、氣源裝置與給料罐23之間的管路、氣源裝置I與供料裝置24之間的管路。優(yōu)選地，所述氣源裝置1，其與總充壓管道止回閥9進口端相連，總充壓管道止回閥9出口端與一個三通的進口端相連，三通的第一出口端與計量倉充壓閥10的進口端相連，三通的第二出口端與給料罐充壓閥4的進口端相連，計量倉充壓閥10的出口端與計量倉20的上端相連，給料罐充壓閥4的出口端與給料罐23的上端相連，三通的第一出口端與第二出口端之間的部分、計量倉20及給料罐23構(gòu)成氣流回路通道5。優(yōu)選地，所述計量倉20的外側(cè)設置有計量倉夾套層6，所述給料罐23的外側(cè)設置有給料罐夾套層3，所述氣源裝置I通過所述計量倉夾套層6和/或給料罐夾套層3連接至所述供料裝置24。優(yōu)選地，所述供料裝置24，包括:攪拌裝置25、給料機26、變頻調(diào)速電機27、混合器28、輸送管道29，攪拌裝置25設置在給料罐23的下端，變頻調(diào)速電機27分別與攪拌裝置25、給料機26相連，混合器28的進口分別連接給料機26的出料口、氣源裝置1，混合器28的出口連接輸送管道29 ;所述給料機26的兩端設置有氣密封裝置261 ;所述氣密封裝置261的進口連接有氣管262。優(yōu)選地，所述第一輸料通道19包括依次連接在所述儲料倉14與計量倉20之間的手動閥13、軟接12、加料閥11，所述第二輸料通道21包括補料閥22。優(yōu)選地，所述氣源裝置I為羅茨風機、空壓機或儲氣罐，所述給料機26為旋轉(zhuǎn)葉片給料機、螺旋輸粉機、文丘里供料器中的一種或它們的組合形式。優(yōu)選地，所述給料機26的上方設置有攪拌裝置25。優(yōu)選地，所述泄壓裝置18為如下裝置中的任一種:脈沖除塵器，所述脈沖除塵器直接與大氣連通，在所述脈沖除塵器的頂部設有泄壓閥16和脈沖閥17 ；排氣管，所述排氣管直接與所述計量倉20的內(nèi)部連接，在所述排氣管上設置有泄壓閥16和軟接。優(yōu)選地，所述計量裝置7安裝在所述計量倉20的外筒圓周上，沿外筒圓周均勻布置。優(yōu)選地，通入所述計量倉夾套層6和/或給料罐夾套層3內(nèi)的氣流溫度在30°C 60°C之間。根據(jù)本專利技術(shù)的另一個方面，還提供一種煤粉氣力輸送方法，由初始狀態(tài)開始，在控制模塊的控制下，首先執(zhí)行初始化步驟，然后循環(huán)執(zhí)行下料步驟和補料步驟，其中:所述初始狀態(tài)，具體為:補料閥22、計量倉充壓閥10、加料閥11關(guān)閉，泄壓閥16打開；所述初始化步驟，具體為:先打開加料閥11、振動閥15，使得煤粉從儲料倉14下料到計量倉20，直到當計量倉20內(nèi)的煤粉總重量達到計量裝置7所設定的下料上限值時，關(guān)閉加料閥11、振動閥15 ;然后打開補料閥22，使煤粉從計量倉20補料到給料罐23，直到計量倉(20)內(nèi)的煤粉完全泄完時，關(guān)閉補料閥22，啟動供料裝置24，氣源裝置1，打開夾套出口閥門30、給料罐充壓閥4 ；所述下料步驟，具體為:當計量倉20內(nèi)的煤粉重量達到計量裝置7所設定的下料下限值時，打開加料閥11、振動閥15，執(zhí)行下料動作使得煤粉從儲料倉14下料到計量倉20，直到計量倉20內(nèi)的煤粉重量達到計量裝置7所設定的下料上限值時，關(guān)閉加料閥11、振動閥15、泄壓閥16 ；所述補料步驟，具體為:打開計量倉充壓閥10，當計量倉20與給料罐23內(nèi)的壓力基本相等時，打開補料閥22，開始執(zhí)行補料動作，使煤粉從計量倉20補料到給料罐23，由于給料罐23中的容積減小，氣體會通過氣流回路通道5進入計量倉20中，直到計量倉(20)內(nèi)的煤粉完全泄完時，關(guān)閉補料閥22、計量倉充壓閥10，打開泄壓閥16。優(yōu)選地，所述計量倉20的外側(cè)設置有計量倉夾套層6，所述給料罐23的外側(cè)設置有給料罐夾套層3，所述計量倉夾套層6和/或給料罐夾套層3內(nèi)通入溫度在30°C 60°C之間的氣流。根據(jù)本專利技術(shù)提供的系統(tǒng)及其方法在運行過程中，主管路的氣流經(jīng)過計量倉和給料罐的夾套層，可以對罐體的內(nèi)筒起到良好的保溫作用，降低甚至避免了罐體內(nèi)外的溫差，很好地抑制了罐體內(nèi)部水汽的結(jié)露及煤粉水分的遷移，很好地解決了煤粉結(jié)塊的問題；同時，輔管路的氣流持續(xù)對罐體內(nèi)部充壓吹掃，不僅改善了罐體內(nèi)煤粉的流動性，而且由于持續(xù)的吹掃也不利于煤粉在壁面上粘結(jié)，最主要的是持續(xù)的氣壓提供了強有力的推動力可以使煤粉更加順暢地本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種煤粉氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括氣源裝置（1）、儲料倉（14）、計量倉（20）、給料罐（23）、計量裝置（7）、供料裝置（24）、泄壓裝置（18）、控制模塊、第一輸料通道（19）、第二輸料通道（21），其中：所述儲料倉（14）、計量倉（20）、給料罐（23）從上到下依次連接，儲料倉（14）與計量倉（20）之間通過第一輸料通道（19）相連，計量倉（20）與給料罐（23）之間通過第二輸料通道（21）相連，計量裝置（7）連接計量倉（20）；所述氣源裝置（1）連通至計量倉（20）、給料罐（23）、供料裝置（24），計量倉（20）與給料罐（23）之間設置有可控通斷的氣流回路通道（5）；所述計量倉（20）的上端設置有泄壓裝置（18）；所述給料罐（23）的下端設置有供料裝置（24），由供料裝置（24）將煤粉與來自于氣源裝置（1）的空氣混合后最終輸送到燃燒裝置中；所述控制模塊用于控制氣源裝置（1）、泄壓裝置（18）、供料裝置（24）的工作狀態(tài)，并控制如下裝置的通斷：氣流回路通道（5）、第一輸料通道（19）、第二輸料通道（21）、氣源裝置（1）與計量倉（20）之間的管路、氣源裝置（1）與給料罐（23）之間的管路、氣源裝置（1）與供料裝置（24）之間的管路。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘玉明，馬正召，汪林杰，賈明生，
申請(專利權(quán))人：上海題橋能源科技發(fā)展有限公司，上海題橋紡織染紗有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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