本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置，為一臺(tái)圓筒形結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)爐，加料口（1）設(shè)在爐頂頂部，爐腹外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)套（2）；在底部的爐缸（3）上設(shè)置有風(fēng)咀（4）、底鉛口（5）、虹吸口（6）、前出渣口（7）、粗鉛口（8）、冰銅口（9）和后出渣口（10）。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及使用鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置的回收工藝，步驟是：①配料；②鼓風(fēng)熔煉；③放渣；④放冰銅；⑤放粗鉛；循環(huán)重復(fù)操作上述③-⑤步驟，完成全部混料的熔煉。本發(fā)明專利技術(shù)使用高效富集裝置，處理冶煉渣料生產(chǎn)能力大、消耗低、而且有價(jià)金屬富集回收效果好，該項(xiàng)技術(shù)的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鉛冶煉渣處理，特別涉及鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置及回收技術(shù)。
技術(shù)介紹
我國(guó)是鉛生產(chǎn)大國(guó)，鉛產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一。而在煉鉛原料中，附含有金、銀、銅、鋅等有價(jià)金屬。如何在煉鉛過(guò)程中高效地回收這些金屬是冶金工作者面臨的重要課題，鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集回收技術(shù)就是涉及這方面問(wèn)題的一項(xiàng)重要技術(shù)。火法煉鉛中會(huì)產(chǎn)生多種渣料，部分渣除含鉛外，還含有含Cul-20%、Pb 10-30%,Zn2-8%，另外還含少量金、幾百至幾千克銀等有價(jià)金屬，業(yè)內(nèi)車稱，鉛冶煉渣料。處理這些渣料，部分鉛企業(yè)是將其出售給銅冶煉企業(yè)，在計(jì)價(jià)時(shí)只計(jì)Cu、Au、Ag的價(jià)格，由于其品位不高，所以計(jì)價(jià)系數(shù)也不高，Pb、Zn等金屬則不計(jì)價(jià)。也有一些鉛企業(yè)則采用傳統(tǒng)的反射爐或鼓風(fēng)爐熔煉來(lái)處理回收這些渣料，使大多數(shù)Pb、Au、Ag進(jìn)入粗鉛，Cu進(jìn)入冰銅回收。粗鉛送入煉鉛下一道工序，冰銅則作為煉銅原料出售。現(xiàn)有技術(shù)采用反射爐熔煉熔煉處理這些渣料效果尚可，即絕大多數(shù)Cu、Au、Ag進(jìn)入粗鉛、Cu進(jìn)入冰銅，粗鉛中含Cu低〈0.5%,冰銅含Pb也較低3-8%，但是處理能力低，每天每平方米的爐膛面積處理2-3噸，且能耗較高，處理每噸渣料耗煤400-500Kg。而采用鼓風(fēng)爐熔煉處理這些渣料，生產(chǎn)能力大，平方米爐膛每天可處理30-40噸渣，焦炭消耗為爐料的15-20%，但是處理效果不佳，尤其是冰銅中含鉛較高，一般在10%以上，同時(shí)其中Au、Ag含量也高。因此有價(jià)金屬回收效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提 供一種鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置及回收技術(shù)，它使用高效富集裝置，處理冶煉渣料生產(chǎn)能力大、消耗低、而且有價(jià)金屬富集回收效果好，該項(xiàng)技術(shù)的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是這樣的:一種鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置，為一臺(tái)圓筒形結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)爐，加料口設(shè)在爐頂頂部，爐腹外側(cè)設(shè)有環(huán)形封閉罩式熱風(fēng)套，爐腹內(nèi)面砌鋁鎂磚；在底部的爐缸上設(shè)置有風(fēng)咀、底鉛口、虹吸口和前出渣口 ；其特征在于:在底鉛口上方300mm，虹吸口相對(duì)的方向開(kāi)一個(gè)粗鉛口，粗鉛口上方200mm開(kāi)一個(gè)冰銅口，在前出渣口相對(duì)的方向開(kāi)一個(gè)后出渣口。使用鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置的回收工藝步驟是: ①配料 按重量比4: 3: 3比例配入底吹爐冰銅渣、鼓風(fēng)爐黃渣和反射爐銅渣為爐料，再按爐料總重量的10%配入黃鐵砂，爐料總重量的6%配入鐵屑，爐料總重量的12.5%配入焦炭，混勻； ②鼓風(fēng)熔煉將混料從高效富集裝置的頂部加料口連續(xù)加入，采用熱風(fēng)噴吹粉狀燃料進(jìn)行還原熔煉，熔池溫度1200-1300°C，熱風(fēng)溫度400-500°C，壓力15_20kPa ； ③放渣 觀察發(fā)現(xiàn)風(fēng)口上渣時(shí)，立即從前出渣口或后出渣口中交替放渣； ④放冰銅 放渣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)渣中帶有冰銅時(shí)，停止放渣，轉(zhuǎn)打開(kāi)冰銅口放冰銅； ⑤放粗鉛 冰銅放完后，立即打開(kāi)粗鉛口放粗鉛，粗鉛放完后立即堵好粗鉛口 ； ⑥保持混料從高效富集裝置的頂部加料口連續(xù)加入，循環(huán)重復(fù)操作上述③-⑤步驟，周期為每3-4小時(shí)循環(huán)一次，直到完成全部混料的熔煉。所述底吹爐冰銅渣是:在采用富氧底吹爐熔煉鉛生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的一種渣產(chǎn)物，其主要成分為FeS 28.12%、Cu2S 32.8%, PbS 5.23%，鉛冰銅中還含有金、銀有價(jià)金屬和硒、締稀散金屬。所述鼓風(fēng)爐黃渣是由鼓風(fēng)爐還原熔煉法煉鉛煉過(guò)程造渣的產(chǎn)物，主要由鐵、鎳、鈷及銅的砷化物和銻化物組成，熔點(diǎn)為1323 1373K，密度約7000kg / m。所述反射爐銅渣是采用反射爐法煉銅排出的廢渣，其化學(xué)組成為Si0230_40%，Ca05-10%, MgO1-5%, Al2032_4%，此外還有大量的鐵 27-35% 和少量鋅 2_3%。 本專利技術(shù)的鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置，在其富集裝置上設(shè)有多個(gè)渣口和金屬口，分別用于排放不同比重、不同性能的爐料；與反射爐熔煉的間斷加料、間斷排渣、放鉛和放冰銅不同，也與鼓風(fēng)爐熔煉連續(xù)加料連續(xù)排渣和放鉛不同，而是實(shí)現(xiàn)了采用連續(xù)加料，周期性的排渣、出冰銅、放粗鉛的作業(yè)方式。本專利技術(shù)的鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬的回收工藝，是在爐料配備上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，其按重量配比，既要考慮渣和冰銅的分離，還考慮冰銅和粗鉛的有效分離。本專利技術(shù)實(shí)施效果為: 一是富集分離回收的效果好，銅金屬絕大部分98%以上富集于冰銅中，而鉛金銀等金屬主要進(jìn)入粗鉛中，鋅元素則在爐渣中得到富集。其中冰銅含Cu28-38%、含Pb3-7%、Cu/Pb為5-8，粗鉛中含Cu〈0.2%,爐渣中含Pb、Cu分別小于0.8%和0.5%，而渣中的鋅則由爐料中的2-3%富集到了 6-10% ； 二是富集分離回收產(chǎn)能高、能耗低。采用該項(xiàng)技術(shù)，其處理的床能力為45-55t/ Hf d,焦炭消耗為爐料的10-13%。上述技術(shù)指標(biāo)已接近或達(dá)到了國(guó)內(nèi)行業(yè)的先進(jìn)水平； 三是這項(xiàng)來(lái)源于實(shí)踐中的創(chuàng)新技術(shù)的運(yùn)用對(duì)增加企業(yè)效益、提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將發(fā)揮重要作用。經(jīng)郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司綜合回收廠運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)在三個(gè)月的時(shí)間里就處理了 10000多噸鉛冶煉的各種渣料，不僅為企業(yè)及時(shí)盤(pán)活了近1.5億元資金，同時(shí)為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益2000多萬(wàn)元。該項(xiàng)技術(shù)有著廣闊的發(fā)展前景，根據(jù)國(guó)家有關(guān)部門(mén)公布數(shù)據(jù)，2012年全國(guó)精鉛產(chǎn)量達(dá)到460萬(wàn)噸，由此測(cè)算出我國(guó)每年產(chǎn)出的同類渣料在40萬(wàn)噸以上，若都采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)處理回收，每年可為企業(yè)增加的經(jīng)濟(jì)效益在8億以上。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的主視示意圖。附圖中:1加料口 ；2環(huán)形封閉罩式熱風(fēng)套；3爐缸；4風(fēng)咀；5底鉛口 ；6虹吸口 ；7前出渣口 ；8粗鉛口 ；9冰銅口 ； 10后出渣口。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，用具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)附圖1 一種鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置，為一臺(tái)圓筒形結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)爐，加料口 I設(shè)在爐頂頂部，爐腹外側(cè)設(shè)有環(huán)形封閉罩式熱風(fēng)套2，爐腹內(nèi)面砌鋁鎂磚；在底部的爐缸3上設(shè)置有風(fēng)咀4、底鉛口 5、虹吸口 6和前出渣口 7 ;其特征在于:在底鉛口 5上方300mm，虹吸口 6相對(duì)的方向開(kāi)一個(gè)粗鉛口 8，粗鉛口 8上方200mm開(kāi)一個(gè)冰銅口 9，在前出渣口 7相對(duì)的方向開(kāi)一個(gè)后出渣口 10。使用鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置的回收工藝，回收工藝步驟是: ①配料 按重量比4: 3: 3比例配入底吹爐冰銅渣、鼓風(fēng)爐黃渣和反射爐銅渣為爐料，再按爐料總重量的10%配入黃鐵砂，爐料總重量的6%配入鐵屑，爐料總重量的12.5%配入焦炭，混勻； ②鼓風(fēng)熔煉 將混料從高效富集裝置的頂部加料口 I連續(xù)加入，采用熱風(fēng)噴吹粉狀燃料進(jìn)行還原熔煉，熔池溫度1200-1300°C，熱風(fēng)溫度400-500°C，壓力15_20kPa ； ③放渣 觀察發(fā)現(xiàn)風(fēng)口上渣時(shí)，立即從前出渣口 7或后出渣口 10中交替放渣；` ④放冰銅 放渣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)渣中帶有冰銅時(shí)，停止放渣，轉(zhuǎn)打開(kāi)冰銅口 9放冰銅； ⑤放粗鉛 冰銅放完后，立即打開(kāi)粗鉛口 8放粗鉛，粗鉛放完后立即堵好粗鉛口 8 ； ⑥保持混料從高效富集裝置的頂部加料口I連續(xù)加入，循環(huán)重復(fù)操作上述③-⑤步驟，周期為每3-4小時(shí)循環(huán)一次，直到完成全部混料的熔煉。本具體實(shí)施方式實(shí)施效果 1、冰銅含銅:32.本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鉛冶煉渣料中有價(jià)金屬高效富集裝置，為一臺(tái)圓筒形結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)爐，加料口（1）設(shè)在爐頂頂部，爐腹外側(cè)設(shè)有環(huán)形封閉罩式熱風(fēng)套（2），爐腹內(nèi)面砌鋁鎂磚；在底部的爐缸（3）上設(shè)置有風(fēng)咀（4）、底鉛口（5）、虹吸口（6）和前出渣口（7）；其特征在于：在底鉛口（5）上方300mm，虹吸口（6）相對(duì)的方向開(kāi)一個(gè)粗鉛口（8），粗鉛口（8）上方200mm開(kāi)一個(gè)冰銅口（9），在前出渣口（7）相對(duì)的方向開(kāi)一個(gè)后出渣口（10）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳明輝，楊躍新，張劍鋒，劉井寶，曹天雨，曹永貴，曹永德，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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