脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法技術

本發明專利技術涉及滾動軸承，尤其涉及脂潤滑滾動軸承的再潤滑。一種脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法，它包括：軸承參數測量步驟：軸承參數包括尺寸參數和運行參數；模擬工況的條件，檢測滾動軸承潤滑狀態步驟；模擬工況條件下，軸承再潤滑周期的確定步驟：確定該工況下試驗軸承潤滑狀態發生突變時的運轉圈數N和運行時間T1,并在此基礎上計算出平均轉速n：根據軸承理論再潤滑周期公式確定修正系數α1的步驟；根據現場軸承工作環境以及外界影響軸承潤滑因素修正確定系數α2的步驟；實際軸承再潤滑周期T的確定步驟。本發明專利技術為現場設備的精確潤滑提供理論指導，以便在潤滑脂失效前及時補充或更換潤滑脂，減少因“過潤滑”導致的潤滑脂浪費現象。

【技術實現步驟摘要】
脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法
本專利技術涉及滾動軸承，尤其涉及脂潤滑滾動軸承的再潤滑。
技術介紹
隨著資源節約型社會的呼聲日益強烈，脂潤滑設備的“過潤滑”現象已引起國內外學者的廣泛關注。據統計，全國冶金企業的噸鋼油耗指標（FPM）為0.8kg/噸鋼，而同期韓國浦項制鐵僅為0.36kg/噸鋼。2011年我國冶金行業的潤滑脂消耗量預計將達到18萬噸，成本約為45億元。僅以浦項制鐵為參照，我國鋼鐵行業的潤滑脂消耗約有50%的下降空間，因此直接降耗效益非常可觀。我國冶金行業存在較嚴重“過潤滑”現象的原因在于缺乏能夠滿足現場要求的脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期確定方法，加上現場設備維護人員普遍存在的“潤滑脂用量越多對設備越好”的錯誤觀念，致使潤滑脂消耗量一直居高不下。若考慮脂潤滑滾動軸承的廣泛應用，這項浪費更是驚人。經典的滾動軸承再潤滑周期計算公式是一種理想狀態下的計算公式，它未考慮軸承的實際使用工況，因而通用性不強。對于環境惡劣的冶金設備而言，根據這些公式得出的理論再潤滑周期與現場實際加脂周期存在很大的差距，有的甚至相差100~300倍。
技術實現思路
本專利技術旨在解決上述缺陷，提供一種脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法。本專利技術為現場設備的精確潤滑提供理論指導，以便在潤滑脂失效前及時補充或更換潤滑脂，減少因“過潤滑”導致的潤滑脂浪費現象。為解決上述問題，一種脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法，其特征在于，它包括：軸承參數測量步驟：軸承參數包括尺寸參數和運行參數；模擬工況的條件，檢測滾動軸承潤滑狀態步驟；模擬工況條件下，軸承再潤滑周期的確定步驟：確定該工況下試驗軸承潤滑狀態發生突變時的運轉圈數N和運行時間T1,并在此基礎上計算出平均轉速n：計算方程為:n=N/T1×60其中：n為平均轉速，rpmN為試驗軸承運轉圈數T1為試驗條件下的再潤滑周期，h；根據軸承理論再潤滑周期公式確定修正系數α1的步驟：T2=(14000000K-4×d)/(n×d0.5)其中：T2為理論再潤滑周期，hd為軸承內徑，mmn為軸承轉速rpm,在此即為以上模擬試驗過程的平均轉速。K-軸承系數：圓錐滾子軸承，K=1；圓柱滾子軸承，K=5；徑向球軸承，K=10；修正系數α1的計算方程為：α1=T1/T2；根據現場軸承工作環境以及外界影響軸承潤滑因素修正確定系數α2的步驟：α2=W×S×C其中：W—有水分影響時W=0.9，無水分影響時W=1；S—根據軸承密封狀態設定，一般軸承密封完全失效時S=0.1，密封完好時S=1，其余數值介于0.1-1之間；C—有沖擊載荷時C=0.95，無沖擊載荷時C=1；實際軸承再潤滑周期T的確定步驟：T=α1×α2×(14000000K-4×d)/(n×d0.5)其中：T為現場再潤滑周期，hd為軸承內徑，mmn為軸承實際轉速，rpmα1、α2為以上計算得出的修正系數K-軸承系數，圓錐滾子軸承，K=1；圓柱滾子軸承，K=5；徑向球軸承，K=10。所述脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法，所述尺寸參數包括：軸承外徑D、軸承內徑d、軸承寬度B；運行參數包括：工作轉速、工作溫度、環境溫度、水分、密封狀態、載荷。所述的脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法，所述模擬工況的條件，檢測滾動軸承潤滑狀態步驟包括：建立模擬試驗：盡量采用與現場工況基本一致的條件進行試驗，需要考慮軸承結構形式、潤滑脂類型、水分、工作溫度、載荷因素；確定潤滑狀態監測方法：采用振動沖擊值，包括峰值和有效值，進行監測。確定潤滑狀態判別標準：采用振動沖擊值，包括峰值和有效值，進行監測時，當沖擊值出現突躍時作為潤滑狀態變化拐點，此時的峰值和有效值一般為正常值的5-20倍。本專利技術適合于各類脂潤滑滾動軸承再潤滑周期的確定。本專利技術基于模擬試驗提出了脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法，在確保軸承潤滑狀態良好的前提下，建立最合理的再潤滑，以便在潤滑脂失效前及時補充或更換潤滑脂，減少因“過潤滑”導致的潤滑脂浪費現象，對機械設備運行維護、節能減排具有很好的指導意義，因此具有良好的推廣應用前景。具體實施方式本專利技術脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法，其步驟如下：1、現場軸承參數的收集1）、現場軸承尺寸參數：軸承外徑(D)、軸承內徑(d)、軸承寬度(B)。2）、現場軸承運行參數：軸承工作轉速、軸承工作溫度、環境溫度、水分、密封狀態、載荷等。2、模擬工況下滾動軸承潤滑狀態監測方法的確定1）、建立模擬試驗方法：盡量采用與現場工況基本一致的條件進行試驗，尤其需要考慮軸承結構形式、潤滑脂類型、水分、工作溫度、載荷等因素。2）、確定潤滑狀態監測方法：采用振動沖擊值（包括峰值和有效值）進行監測。3）、確定潤滑狀態判別標準：采用振動沖擊值（包括峰值和有效值）進行監測時，當沖擊值出現突躍時作為潤滑狀態變化拐點，此時的峰值和有效值一般為正常值的5-20倍。3、模擬工況下試驗軸承再潤滑周期的確定在以上選定條件下進行模擬試驗，確定該工況下試驗軸承潤滑狀態發生突變時的運轉圈數N和運行時間T1（小時）,并在此基礎上計算出平均轉速n（rpm）.計算方程為:n=N/T1×60其中：n為平均轉速(rpm)N為試驗軸承運轉圈數T1為試驗條件下的再潤滑周期(h)4、修正系數α1的確定1）、理論再潤滑周期的計算根據軸承理論再潤滑周期公式計算得出試驗軸承再潤滑周期T2：T2=(14000000K-4×d)/(n×d0.5)其中：T2為再再潤滑周期(h)d為軸承內徑(mm)，n為軸承轉速(rpm),在此即為以上模擬試驗過程的平均轉速。K-軸承系數(圓錐滾子軸承，K=1；圓柱滾子軸承，K=5；徑向球軸承，K=10)2）、修正系數α1的計算修正系數α1的計算方程為：α1=T1/T25、修正系數α2的確定根據現場軸承工作環境以及外界影響軸承潤滑因素設定軸承再潤滑周期修正系數α2，該系數由軸承所受沖擊載荷C、水分影響W、密封狀態S綜合決定：α2=W×S×C其中：W—有水分影響時W=0.9，無水分影響時W=1；S—根據軸承密封狀態設定，一般軸承密封完全失效時S=0.1，密封完好時S=1，其余數值介于0.1-1之間；C—有沖擊載荷時C=0.95，無沖擊載荷時C=1。6、現場軸承再潤滑周期的確定將現場軸承的軸承內徑，運行轉速代入以下方程中，計算出現場軸承的實際再潤滑周期T：T=α1×α2×(14000000K-4×d)/(n×d0.5)其中：T為現場再潤滑周期(h)d為軸承內徑(mm)n為軸承實際轉速(rpm)α1、α2為以上計算得出的修正系數K-軸承系數(圓錐滾子軸承，K=1；圓柱滾子軸承，K=5；徑向球軸承，K=10)將以上滾動軸承潤滑狀態實施監控方法應用到熱軋廠精軋機工作輥軸承的加脂標準優化工作中，取得了良好的實際效果。下面以1880熱軋F1-F7工作輥軸承為例，介紹滾動軸承潤滑狀態實施監控方法在加脂周期優化過程中的作用，具體操作步驟如下：1、現場軸承參數的收集1880熱軋工作輥軸承的相關參數見表1和表2。表11880熱軋工作輥軸承參數表21880熱軋工作輥軸承運行參數機架轉速rpm溫度環境溫度是否有水分密封沖擊載荷F130<70100-120有較好有F260<70100-120有較好有F360<701本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法，其特征在于，它包括：軸承參數測量步驟：軸承參數包括尺寸參數和運行參數；模擬工況的條件，檢測滾動軸承潤滑狀態步驟；模擬工況條件下，軸承再潤滑周期的確定步驟：確定該工況下試驗軸承潤滑狀態發生突變時的運轉圈數N和運行時間T1,并在此基礎上計算出平均轉速n：計算方程為:?n=N/T1×60其中：n為平均轉速，rpm??????N為試驗軸承運轉圈數??????T1為試驗條件下的再潤滑周期，h；根據軸承理論再潤滑周期公式確定修正系數α1的步驟：T2=(14000000K?4×d)/(n×d0.5)??????其中：T2為理論再潤滑周期，h??????d?為軸承內徑，mm??????n?為軸承轉速rpm,在此即為以上模擬試驗過程的平均轉速；K?軸承系數：圓錐滾子軸承，K=1；圓柱滾子軸承，K=5；徑向球軸承，K=10；??修正系數α1的計算方程為：α1=T1/T2；根據現場軸承工作環境以及外界影響軸承潤滑因素修正確定系數α2的步驟：α2=W×S×C其中：W—有水分影響時W=0.9，無水分影響時W=1；S—根據軸承密封狀態設定，一般軸承密封完全失效時S=0.1，密封完好時S=1，其余數值介于0.1?1之間；C—有沖擊載荷時C=0.95，無沖擊載荷時C=1；實際軸承再潤滑周期T的確定步驟：T=α1×α2×(14000000K?4×d)/(n×d0.5)?其中：T為現場再潤滑周期，hd?為軸承內徑，mmn?為軸承實際轉速，rpmα1、α2為以上計算得出的修正系數K?軸承系數，圓錐滾子軸承，K=1；圓柱滾子軸承，K=5；徑向球軸承，K=10。...

【技術特征摘要】
1.一種脂潤滑滾動軸承的再潤滑周期的確定方法，其特征在于，它包括：軸承參數測量步驟：軸承參數包括尺寸參數和運行參數；模擬工況的條件，檢測滾動軸承潤滑狀態步驟；模擬工況條件下，軸承再潤滑周期的確定步驟：確定該工況下試驗軸承潤滑狀態發生突變時的運轉圈數N和運行時間T1,并在此基礎上計算出平均轉速n：計算方程為:n=N/T1×60其中：n為平均轉速，rpmN為試驗軸承運轉圈數T1為試驗條件下的再潤滑周期，h；根據軸承理論再潤滑周期公式確定修正系數α1的步驟：T2=(14000000K-4×d)/(n×d0.5)其中：T2為理論再潤滑周期，hd為軸承內徑，mmn為軸承轉速rpm,在此即為以上模擬試驗過程的平均轉速K-軸承系數：圓錐滾子軸承，K=1；圓柱滾子軸承，K=5；徑向球軸承，K=10；修正系數α1的計算方程為：α1=T1/T2；根據現場軸承工作環境以及外界影響軸承潤滑因素修正確定系數α2的步驟：α2=W×S×C其中：W—有水分影響時W=0.9，無水分影響時W=1；S—根據軸承密封狀態設定，一般軸承密封完全失效時S=0.1，密封完好時S=1，其余數值介于0.1-1之間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉仁德，張建新，張文華，菅瑞雄，余狀，
申請(專利權)人：上海寶鋼工業檢測公司，
類型：發明
國別省市：