鉆頭研磨裝置制造方法及圖紙

一種鉆頭研磨裝置，包括磨輪機構、研磨控制裝置及光學感測裝置；磨輪機構包括由馬達帶動旋轉的第一、第二磨輪，第一、第二磨輪是成側視時二者研磨緣形成相互交錯角度的并排設置定位；研磨控制裝置是在第一、第二磨輪研磨緣前方設用于控制鉆頭進出料的機動平臺，機動平臺上載設用于控制鉆頭研磨進刀量的滑座，滑座上設用于夾持鉆頭柄部并可帶動鉆頭定量旋轉的夾頭及用于支撐鉆頭螺紋段的工件承；使鉆頭能夾持在水平準位；光學感測裝置在第一、第二磨輪外側處，架設影像視覺器，影像視覺器的鏡頭及投光器是可分別攝取鉆頭的鉆刃端面影像、側面影像或兩者影像的架設定位，供電腦依據接受取像鉆頭的實際鉆刃影像面積進行研磨質量的數據分析檢測。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
專利說明 一、
本技術涉及鉆頭加工設備，尤其涉及一種兼具有鉆頭研磨加工及鉆頭研磨質量檢測功能的鉆頭研磨裝置。二
技術介紹
在電子產業的發展過程中，印刷電路板工業占據料舉足輕重的地位，在電路板的制備工藝中，主機板、存儲卡、顯示卡等電路板，都需要通過鉆孔進行電路連接。由于資訊產品的輕薄化發展趨勢，因此電路板的布線密度不斷增加，孔徑不斷相對減小，導致使用的鉆頭直徑也越來越精細，并具有多種孔徑規格。電路板鉆孔首先注重的是精準與孔壁質量，不良鉆刃質量容易造成孔偏、斷針等問題，進而導致電路板的損壞報廢。目前，該行業使用的電路板鉆孔用鉆頭在完成鉆刃研磨加工后，都會再經過鉆刃質量的篩選檢測，以維持良好的鉆孔精密度，并降低電路板因鉆孔異常造成報廢的幾率。現有電路板鉆孔用鉆頭的研磨加工過程中，是在鉆頭研磨機的一外側處架設顯微鏡工具，通過人工視覺觀測方式，借助顯微鏡工具對研磨后的鉆頭進行刃面研磨質量的分析、比對檢測，以達到控制鉆頭研磨加工質量的目的。但是，上述利用人工操作顯微鏡工具來檢測研磨后的鉆頭的鉆刃良劣的方式，由于其檢測標準完全取決于個人的主觀認定，且人工檢測容易因長時間工作導致注意力降低，加上鉆頭刃面缺失的檢測項目繁多，高達近十種(如缺口、崩角、重疊、分離、大小面等)因素，故。這種依賴人工借助顯微鏡工具檢測鉆頭質量的方式，除了檢測效率不高外，檢測錯誤的幾率也很高。鑒于上述問題，提供一種使鉆頭研磨加工及研磨質量檢測作業的操作方便，并可連續化運行的鉆頭研磨裝置，是該行業需要解決的重點課題。三、
技術實現思路
本技術的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種鉆頭研磨裝置，其包括一研磨機構、一研磨控制裝置及一光學感測裝置，使鉆頭的研磨加工及研磨質量檢測作業，能夠連續化運行，提高工作效率及研磨質量。本技術的目的是由以下技術方案實現的。本技術鉆頭研磨裝置，包括磨輪機構構、研磨控制裝置及光學感測裝置；其特征在于，所述磨輪機構包括由馬達帶動旋轉的第一磨輪、第二磨輪，該第一磨輪、第二磨輪是成側視時二者的研磨緣形成相互交錯角度的并排設置定位；所述研磨控制裝置，是在第一磨輪、第二磨輪的研磨緣前方設有一個用于控制鉆頭進出料的機動平臺，該機動平臺上載設有一個用于控制鉆頭研磨進刀量的滑座，該滑座上結合設有一個用于夾持鉆頭柄部并可帶動鉆頭定量旋轉的夾頭，以及一個用于支撐鉆頭螺紋段的工件承，使鉆頭能夠夾持在一個水平準位；所述光學感測裝置在第一磨輪、第二磨輪的外側處，架設有影像視覺器(CCD)，該影像視覺器(CCD)的鏡頭及投光器是呈可分別攝取鉆頭的鉆刃端面影像、側面影像或兩者影像的架設定位，以供電腦能夠依據接受取像鉆頭的實際鉆刃影像面積進行研磨質量的數據分析檢測。前述的鉆頭研磨裝置，其中第一磨輪、第二磨輪為緊鄰并排或具有間距的并排設置。前述的鉆頭研磨裝置，其中水平準位是鉆頭鉆刃中心水平對齊在第一磨輪、第二磨輪的研磨緣側視交錯點的高度位置。前述的鉆頭研磨裝置，其中工件承是可調節上下高度的架設在滑座上。前述的鉆頭研磨裝置，其中滑座在對應工件承底部處，進一步設有一個可帶動工件承微量升降的推進器。前述的鉆頭研磨裝置，其中推進器包括在滑座上架設一個馬達及一個螺桿，該馬達的轉軸結合主動齒輪，螺桿一端結合從動齒輪，且螺桿上套設可上下位移的螺桿座，通過螺桿的順時針或逆時針旋轉運動，控制螺桿座同步向上或向下微量位移，進而帶動驅使工件承調節需要的高度位置。前述的鉆頭研磨裝置，其中影像視覺器(CCD)架設在磨輪機構構的進料側、磨輪機構構進料側的相對側或磨輪機構構的第一磨輪、第二磨輪間的位置處。本技術鉆頭研磨裝置的有益效果是，包括磨輪機構構、研磨控制裝置及光學感測裝置；該磨輪機構包括并排設置的第一磨輪、第二磨輪，該研磨控制裝置，是在第一磨輪、第二磨輪的研磨緣前方設有一個用于控制鉆頭進出料的機動平臺，該機動平臺上載設有一個用于控制鉆頭研磨進刀量的滑座，該滑座上結合設有一個用于夾持鉆頭柄部并可帶動鉆頭定量旋轉的夾頭，以及一個用于支撐鉆頭螺紋段的工件承；使鉆頭能夠夾持在一個水平準位的進行鉆刃研磨加工；光學感測裝置是在第一磨輪、第二磨輪的外側處，架設有影像視覺器(CCD)，該影像視覺器(CCD)的鏡頭及投光器是呈可分別攝取鉆頭的鉆刃端面影像、側面影像或兩者影像的架設定位，以供電腦能夠依據接受取像鉆頭的實際鉆刃影像面積，進行研磨質量的分析、比對檢測，使鉆頭的鉆刃研磨加工制備過程及研磨質量檢測作業，能夠連續化的一氣呵成。本技術鉆頭研磨裝置，其夾頭可供不同鉆孔直徑的鉆頭對心夾持，工件承是可以調節頂緣高度的架設在滑座上，且工件承的底部還設有一個可控制工件承微量升降的推進器，能夠利用光學感測裝置對接受取像鉆頭的實際鉆刃影像面積的分析數據，來控制推進器帶動工件承精準的微量上升或下降，使不同鉆孔直徑的鉆頭都能被夾持定位在一個水平準位的進行研磨加工，達到降低研磨不良率的效果。四附圖說明圖1為本技術立體結構示意圖。圖2為本技術研磨控制裝置帶動鉆頭進行鉆刃研磨加工狀態俯視圖。圖3為本技術研磨控制裝置側視示意圖。圖4為本技術將鉆頭夾持定位在一水平準位狀態圖。圖5為本技術光學感測裝置示意圖。圖6為本技術光學感測裝置取得的鉆刃端面影像示意圖。圖7為本技術光學感測裝置取得的鉆刃側面影像示意圖。圖8為本技術研磨控制裝置利用調節工件承的高度配合不同孔徑鉆頭運用示意圖。圖9為本技術研磨控制裝置利用推進器控制工件承微量升降示意圖。圖10為本技術光學感測裝置架設在磨輪機構進料側相對側位置示意圖。圖11為本技術光學感測裝置架設在磨輪機構構的第一磨輪、第二磨輪間示意圖。圖中主要標號說明a鉆頭、10磨輪機構、11馬達、12第一磨輪、13第二磨輪、14研磨緣、15研磨緣、20研磨控制裝置、21馬達、22機動平臺、23馬達、24滑座、25夾頭、26工件承、27馬達、h水平準位、30光學感測裝置、31影像視覺器(CCD)、32鏡頭、33投光器、40推進器、41馬達、42主動齒輪、43從動齒輪、44螺桿、45螺桿座。五具體實施方式參閱圖1所示，本技術鉆頭研磨裝置，主要包括一磨輪機構10、研磨控制裝置20及光學感測裝置30。參閱圖1、圖2、圖4所示，該磨輪機構10包括可由馬達11帶動旋轉的第一磨輪12、第二磨輪13，該第一磨輪12、第二磨輪13是成側視時二者的研磨緣14、15形成相互交錯角度的并排設置定位，再，第一磨輪12、第二磨輪13為可緊鄰并排或具有間距的并排設置。參閱圖1、圖2、圖3所示，該研磨控制裝置20，是在第一磨輪12、第二磨輪13的研磨緣前方位置設有一個可由馬達21驅轉螺桿來帶動往復位移的機動平臺22，該機動平臺22上載設有一個可由馬達23驅轉螺桿來帶動往復位移，用于控制鉆頭研磨進刀量的滑座24，該滑座24頂端結合設有一個用于夾持鉆頭a柄部的夾頭25，以及一個用于供夾持鉆頭a的螺紋段底部支撐的工件承26，該夾頭25末端連接在馬達27的轉軸上，從而能夠控制適時帶動所夾持鉆頭a定量旋轉研磨角度，該工件承26呈可控制頂緣高度的架設定位，以使夾持的鉆頭a能夠調整校正在一個水平準位h，該水平準位h，如圖4所示，是指夾持定位后的鉆頭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆頭研磨裝置，包括磨輪機構、研磨控制裝置及光學感測裝置；其特征在于，所述磨輪機構包括由馬達帶動旋轉的第一磨輪、第二磨輪，該第一磨輪、第二磨輪是成側視時二者的研磨緣形成相互交錯角度的并排設置定位；所述研磨控制裝置，是在第一磨輪、第二磨輪的研磨緣前方設有一個用于控制鉆頭進出料的機動平臺，該機動平臺上載設有一個用于控制鉆頭研磨進刀量的滑座，該滑座上結合設有一個用于夾持鉆頭柄部并可帶動鉆頭定量旋轉的夾頭，以及一個用于支撐鉆頭螺紋段的工件承，使鉆頭夾持在水平準位；所述光學感測裝置在第一磨輪、第二磨輪的外側處，架設有影像視覺器，該影像視覺器的鏡頭及投光器是可分別攝取鉆頭的鉆刃端面影像、側面影像或兩者影像的架設定位。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱博洪，
申請(專利權)人：邱博洪，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]