180度回轉軸拋光機制造技術

本實用新型專利技術所公開的一種１８０度回轉軸拋光機，采用全自動化進行拋光操作，拋光機包括機座、于機座上設有立柱機構；立柱機構包括豎立于機座上并帶鍵槽的立柱，立柱上設有升降座，升降座上設有回轉軸，其中立柱上設有由電機驅動的螺桿，螺桿驅動升降座帶動回轉軸上下移動；所述的回轉軸一端連接固定有拋光輪組，另一端設有驅動回轉軸作１８０度轉動的第二電機，回轉軸或拋光輪組上設有控制第二電機回轉方向及回轉角度的行程開關，本實用新型專利技術具有結構簡單，拋光工序簡單易懂，對于拋光工件的拋光有較好的效果，且拋光過程全部采用自動化控制，能對機件的拐角位、死角位以至對機件能作全方位及多角度的拋光。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種拋光機械，尤其涉及一種全自動化拋光，回轉 軸能夠180度轉動、用于機器零部件表面精加工的拋光機。
技術介紹
目前，現有的普通拋光機因其拋光輪只能沿著回轉軸方向對所要 加工的機器零部件作單一方向拋光，而不能圍繞回轉軸對所要加工的機器零部件進行多向拋光，從而無法對機器零部件的拐角位、死角位進行 拋光，當機器零部件出現拐角位、死角位時，唯有輔之以手工才能完成 整個機件的拋光工作。而現有專利號為ZL200520059531. 4的360度 回轉軸拋光機，因其回轉碳刷總成普遍使用四個碳刷的結構，通過四個 碳刷控制回轉軸的360度旋轉，容易損耗電機的碳刷，且其拋光輪組依 靠升降坐的滑塊與立柱的鍵槽配合達到上下移動的效果，這在拋光過程 中拋光輪組的穩定性較差，容易晃動。因而現有的360度回轉軸拋光機 存在著機構復雜、拋光工效低、工人勞動強度加大，生產效率慢，拋光 機械難以達到自動、高效、高質的設計要求。
技術實現思路
本技術是為了克服現有技術的不足，提供一種可改善目前產 品不足的一種拋光機，特別是一種180度回轉軸拋光機，本技術能夠圍繞回轉軸對所要加工的機器零部件進行多向拋 光，特別能夠對機器零部件的拐角位、死角位進行拋光。本技術解決現有技術問題的技術方案是 一種180度回轉軸拋 光機，釆用全自動化進行拋光操作，拋光機包括機座、于機座上設有立 柱機構；立柱機構包括豎立于機座上并帶鍵槽的立柱，立柱上設有升降 座，升降座上設有回轉軸，其中立柱上設有由電機驅動的螺桿，螺桿驅 動升降座帶動回轉軸上下移動；所述的回轉軸一端連接固定有拋光輪組，另一端設有驅動回轉軸作180度轉動的第二電機，回轉軸或拋光輪 組上設有控制第二電機回轉方向及回轉角度的行程開關，當然行程開關 可以是光電感應傳感開關，也可以是機械開關。根據實際拋光需求，可以在回轉軸上設有不同個數的行程開關，如需對拋光件進行180度連續 不間斷的回轉拋光，回轉軸上便設有兩個相互成180度的行程開關，需 對拋光件進行某一段角度拋光，也可以在回轉軸上設置兩個相互成某一 角度的行程開關，如90度、45度等角度；當然，也可以在180度內進 行任何的定點拋光。此外，拋光輪組包括有一支架，支架內設有第三電機，第三電機上 設有電機座，電機驅動有拋光部件，拋光部件上設有從動軸，第三電機 與從動軸之間以皮帶傳動，而且在支架與升降座之間的一段回轉軸套有 軸承，升降座與回轉軸上的電機之間的一段回轉軸同樣套有軸承，能夠 提高拋光過程中回轉軸的穩定性，不易產生晃動。同時，第二電機連接蝸桿減速箱，蝸桿減速箱以齒輪傳動回轉軸從 而達到傳動的效果。于機座上設有還設有第四電機及螺桿，第四電機驅動螺桿控制立柱機構的前后移動。本技術具有結構簡單，拋光工序簡單易懂，對于拋光工件的拋光 有較好的效果，且拋光過程全部釆用自動化控制，能對機件的拐角位、死 角位以至對機件能作全方位及多角度的拋光，從而令拋光輪既沿著回轉軸 方向又圍繞回轉軸對機件作多向拋光，不但可以使回轉軸能作180度的不 間斷旋轉，也可以在180度內的某個角度定點拋光，回轉軸上的電機不使 用回轉碳刷的結構，利用行程開關便能控制回轉軸的回轉方向及角度，從 而簡單化了拋光程序，而且其不需更換不同的拋光夾具便能適合各種類型 的拋光要求，其具有質量穩定，工效高的優點。附圖說明圖1是本技術實施例結構的主視圖。 圖2是本技術實施例結構的俯視圖。4圖3是本技術實施例結構的左視圖。具體實施方式實施例如圖l、圖2、圖3所示， 一種180度回轉軸拋光機，釆用全自動化 進行拋光操作，拋光機包括機座1、于機座1的上方設有立柱機構，立 柱機構包括豎立于機座上并帶鍵槽的立柱10，立柱10上連接配合有升 降座11,升降座11上橫向套有回轉軸12，其中立柱10上設有由第一 電機93驅動的螺桿62，螺桿62縱向驅動升降座11帶動回轉軸12上 下移動；回轉軸12的右端連接固定有拋光輪組，左端設有驅動回轉軸 12作180度轉動的第二電機94，第二電機94與升降座11之間設有軸 承，軸承套在回轉軸12上，回轉軸12上設有兩個機械的行程開關，兩 個行程開關分別成180度，通過回轉軸12上的行程開關的碰撞從而改 變電機94的轉動方向，實現電機94驅動回轉軸12的180度回轉拋 光。拋光輪組包括有一外殼4,外殼4的左端與回轉軸12裝配固定， 支架4內的左端安裝有電機座5，電機座5支撐固定有一第三電機92， 第三電機92驅動一布輪13,穿過布輪13的中心裝配有從動軸14,從 動軸14上裝配有從動輪，電機上裝配有主動輪，主動輪與從動輪之間 通過皮帶15傳動，從而實現第三電機92驅動布輪13轉動。主動輪與 從動輪之間的傳動結構置于外殼4內，使拋光機的外形更美觀。同時，回轉軸12右端連接的電機的輸出端裝配套有主動齒輪，回 轉軸12的左軸端裝配有從動齒輪，通過主動齒輪與從動齒輪的嚙合從 而達到回轉軸180度回轉的效果。另外，于機座1的左端固定有一個立式電機一一第四電機91，第 四電機91驅動置于機座1內的螺桿61轉動，立柱10的下部套有一個 滑座，滑座底部有一條滑軌，機座上有一條與滑軌對應配合的導軌，第軌與導軌相互配合從而控制立柱10的前后 移動。當需要對所要加工的機器零部件進行多向拋光，或者對機器零部件 的拐角位、死角位進行拋光時，啟動電機使回轉軸帶動布輪作180度回轉進行多方向的拋光。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術 的結構作任何形式上的限制。凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術的技 術方案的范圍內。權利要求1、180度回轉軸拋光機，采用全自動化進行拋光操作，拋光機包括機座(1)、于機座(1)上設有立柱機構；立柱機構包括豎立于機座(1)上并帶鍵槽的立柱(10)，立柱(10)上設有升降座(11)，升降座(11)上設有回轉軸(12)，其特征在于所述的立柱(10)上設有由第一電機(93)驅動的螺桿(62)，螺桿(62)驅動升降座(11)帶動回轉軸(12)上下移動；所述的回轉軸(12)一端連接固定有拋光輪組，另一端設有驅動回轉軸(12)作180度轉動的第二電機(94)，回轉軸(12)或拋光輪組上設有控制第二電機(94)回轉方向及回轉角度的行程開關。2、 根據權利要求1所述的180度回轉軸拋光機，其特征在于所述 的拋光輪組包括有一外殼(4),外殼(4)內設有電機座(5),電 機座(5)上設有第三電機(92),第三電機(92)驅動一拋光部件 (13),拋光部件(13)上設有從動軸(14)，第三電機(92)與從動軸(14) 之間以皮帶(15)傳動。3、 根據權利要求2所述的180度回轉軸拋光機，其特征在于所述 第二電機(94)連接蝸桿減速箱，蝸桿減速箱以齒輪傳動回轉軸(12)。4、 根據權利要求3所述的180度回轉軸拋光機，其特征在于所述 的機座(1)上設有第四電機(91)及螺桿(61),第四電機(91) 驅動螺桿(61)控制立柱機構的前后移動。5、 根據權利要求4所述的180度回轉軸拋光機，其特征在于所述 的行程開關為光電感應傳感開關。6、 根據權利要求4所述的180度回本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１８０度回轉軸拋光機，采用全自動化進行拋光操作，拋光機包括機座（１）、于機座（１）上設有立柱機構；立柱機構包括豎立于機座（１）上并帶鍵槽的立柱（１０），立柱（１０）上設有升降座（１１），升降座（１１）上設有回轉軸（１２），其特征在于：所述的立柱（１０）上設有由第一電機（９３）驅動的螺桿（６２），螺桿（６２）驅動升降座（１１）帶動回轉軸（１２）上下移動；所述的回轉軸（１２）一端連接固定有拋光輪組，另一端設有驅動回轉軸（１２）作１８０度轉動的第二電機（９４），回轉軸（１２）或拋光輪組上設有控制第二電機（９４）回轉方向及回轉角度的行程開關。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭建軍，
申請(專利權)人：江門市亞泰自動拋光科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]