數(shù)控自動鉆床制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種數(shù)控加工設(shè)備，特別涉及一種數(shù)控自動鉆床，包括底座，工件臺，工件臺驅(qū)動機構(gòu)，鉆機，鉆機驅(qū)動機構(gòu)和控制面板，所述的工件臺設(shè)置于底座滑軌上，工件臺上方設(shè)有工件固定裝置，工件臺驅(qū)動機構(gòu)帶動工件臺沿X軸向運動，工件臺兩側(cè)各設(shè)一組鉆機，鉆機可沿Y軸進給鉆孔，鉆機固定底座通過傳動鏈條沿Z軸調(diào)節(jié)鉆機高度，控制面板可對工件進行精確定位，本實用新型專利技術(shù)的數(shù)控自動鉆床，結(jié)構(gòu)新穎，加工效率高，體積小占地少，制造成本低；相比現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了加工工序，節(jié)省了人力成本投入，電控系統(tǒng)控制工件進給，降低了人員直接接觸操作風險，而且加工精度高，特別適合中小型加工企業(yè)推廣使用，降低了投資成本。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種數(shù)控加工設(shè)備，特別涉及一種數(shù)控自動鉆床。
技術(shù)介紹
數(shù)控鉆孔在工件加工中扮演著重要的角色。在實際應(yīng)用中，單鉆頭操作簡便，但鉆孔和攻絲時需頻繁更換刀具，效率低下，成本高。此外，有采用單鉆桿貫穿鉆孔的方式，雖然可以減少調(diào)整工件工序，但由于單鉆使用較長時間過后，鉆桿溫度升高，在穿過第一個孔后，鉆桿對第二孔定位存在不準，對后續(xù)工件安裝造成不便。目前市場上多數(shù)的數(shù)控鉆孔存在的一個主要問題，加工時，需要操作人員手動完成進給，這樣費時費力，工作效率低，而且也增加了工人操作的風險，在一定程度上，增加了生產(chǎn)的人工成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙鉆可同時工作，工件自動進給，自動化程度高，加工效率高的數(shù)控自動鉆床。一種數(shù)控自動鉆床，包括底座，工件臺，工件臺驅(qū)動機構(gòu)，鉆機，鉆機驅(qū)動機構(gòu)和控制面板，所述的工件臺設(shè)置于底座滑軌上，工件臺上方設(shè)有工件固定裝置，工件臺驅(qū)動機構(gòu)帶動工件臺沿X軸向運動，工件臺兩側(cè)各設(shè)一組鉆機，鉆機可沿Y軸進給鉆孔，鉆機固定底座通過傳動鏈條沿Z軸調(diào)節(jié)鉆機高度，控制面板可對工件進行精確定位。所述的工件固定裝置采用氣動頂桿。所述的滑軌上罩有可折疊伸縮皮罩，可折疊伸縮皮罩一端固定在工件臺上，一端固定在底座一端，隨工件臺移動可伸展或折疊。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)的數(shù)控自動鉆床，結(jié)構(gòu)新穎，加工效率高，體積小占地少，制造成本低；相比現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了加工工序，節(jié)省了人力成本投入，電控系統(tǒng)控制工件進給，降低了人員直接接觸操作風險，而且加工精度高，特別適合中小型加工企業(yè)推廣使用，降低了投資成本。附圖說明圖1為本技術(shù)數(shù)控自動鉆床立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)數(shù)控自動鉆床正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)數(shù)控自動鉆床雙鉆機局部結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖中標記I為底座，2為工件臺，3為滑軌,4為工件固定裝置,5為氣動頂桿，6為傳動鏈條，7為鉆機,8為鉆機底座,9為控制面板,10為可折疊伸縮皮罩，11為氣缸，12為工件，13為鉆機進給氣缸。具體實施方式實施例一:參見圖1至3，一種數(shù)控自動鉆床，包括底座1，工件臺2，工件臺驅(qū)動機構(gòu)，鉆機，鉆機驅(qū)動機構(gòu)和控制面板，所述的工件臺2設(shè)置于底座I滑軌3上，工件臺上方設(shè)有工件固定裝置4，工件臺驅(qū)動機構(gòu)帶動工件臺2沿X軸向運動，工件臺兩側(cè)各設(shè)一組鉆機7，鉆機可沿Y軸進給鉆孔，鉆機固定底座8通過傳動鏈條6沿Z軸調(diào)節(jié)鉆機高度，控制面板9可對工件進行精確定位。所述的工件固定裝置4采用氣動頂桿5。所述的滑軌3上罩有可折疊伸縮皮罩10，可折疊伸縮皮罩一端固定在工件臺2上，一端固定在底座I 一端，隨工件臺2移動可伸展或折疊。權(quán)利要求1.一種數(shù)控自動鉆床，包括底座，工件臺，工件臺驅(qū)動機構(gòu)，鉆機，鉆機驅(qū)動機構(gòu)和控制面板，所述的工件臺設(shè)置于底座滑軌上，工件臺上方設(shè)有工件固定裝置，工件臺驅(qū)動機構(gòu)帶動工件臺沿X軸向運動，工件臺兩側(cè)各設(shè)一組鉆機，鉆機可沿Y軸進給鉆孔，鉆機固定底座通過傳動鏈條沿Z軸調(diào)節(jié)鉆機高度，控制面板可對工件進行精確定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動鉆床，其特征在于:所述的工件固定裝置采用氣動頂桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動鉆床，其特征在于:所述的滑軌上罩有可折疊伸縮皮罩，可折置伸縮皮罩一端固定在工件臺上，一端固定在底座一端，隨工件臺移動可伸展或折疊。專利摘要本技術(shù)涉及一種數(shù)控加工設(shè)備，特別涉及一種數(shù)控自動鉆床，包括底座，工件臺，工件臺驅(qū)動機構(gòu)，鉆機，鉆機驅(qū)動機構(gòu)和控制面板，所述的工件臺設(shè)置于底座滑軌上，工件臺上方設(shè)有工件固定裝置，工件臺驅(qū)動機構(gòu)帶動工件臺沿X軸向運動，工件臺兩側(cè)各設(shè)一組鉆機，鉆機可沿Y軸進給鉆孔，鉆機固定底座通過傳動鏈條沿Z軸調(diào)節(jié)鉆機高度，控制面板可對工件進行精確定位，本技術(shù)的數(shù)控自動鉆床，結(jié)構(gòu)新穎，加工效率高，體積小占地少，制造成本低；相比現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了加工工序，節(jié)省了人力成本投入，電控系統(tǒng)控制工件進給，降低了人員直接接觸操作風險，而且加工精度高，特別適合中小型加工企業(yè)推廣使用，降低了投資成本。文檔編號B23Q11/08GK203030953SQ201320032930公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日專利技術(shù)者蔡佳明 申請人:焦作市大明創(chuàng)基科技開發(fā)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種數(shù)控自動鉆床，包括底座，工件臺，工件臺驅(qū)動機構(gòu)，鉆機，鉆機驅(qū)動機構(gòu)和控制面板，所述的工件臺設(shè)置于底座滑軌上，工件臺上方設(shè)有工件固定裝置，工件臺驅(qū)動機構(gòu)帶動工件臺沿X軸向運動，工件臺兩側(cè)各設(shè)一組鉆機，鉆機可沿Y軸進給鉆孔，鉆機固定底座通過傳動鏈條沿Z軸調(diào)節(jié)鉆機高度，控制面板可對工件進行精確定位。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡佳明，
申請(專利權(quán))人：焦作市大明創(chuàng)基科技開發(fā)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：