本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊的切割裝置，包括橫向切割機(jī)、縱向切割機(jī)、切割平臺(tái)和切割機(jī)軌道，切割平臺(tái)固定安裝在軌道內(nèi)側(cè)地基上，軌道沿切割平臺(tái)縱向延伸布置，沿切割平臺(tái)縱向兩端軌道上分別設(shè)置有可以同時(shí)停放橫向切割機(jī)和縱向切割機(jī)的準(zhǔn)備工位和可以停放縱向切割機(jī)的置換工位。本實(shí)用新型專利技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定性高，不需反復(fù)定位，可以有效提高產(chǎn)品的切割精度和切割效率，且坯體的進(jìn)料工位和出料工位均在切割平臺(tái)上，吊運(yùn)設(shè)備投資小，布置緊湊，廠房利用率高，大幅降低了生產(chǎn)線投資成本。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及蒸壓加氣混凝土砌塊加工設(shè)備
，尤其涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的切割裝置。
技術(shù)介紹
蒸壓加氣混凝土通常是用機(jī)械方法將硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、水及各種外加劑混合攪拌形成漿料后澆注成型，再經(jīng)過靜停初養(yǎng)、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序后形成最終產(chǎn)品，由于由澆注、發(fā)氣膨脹而形成的坯體體積較大，不利于最終產(chǎn)品的施工，要達(dá)到所要求的外形尺寸，必須于最終形成產(chǎn)品前對(duì)坯體進(jìn)行分割加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的蒸壓加氣混凝土砌塊切割裝置，是在切割流水線上串聯(lián)式固定安裝框架式縱向切割機(jī)和橫向切割機(jī)，切割機(jī)中間下側(cè)布置有小車軌道，切割平臺(tái)可以在軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，需要切割時(shí)，先用翻轉(zhuǎn)吊具把澆注模連帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度放置在切割平臺(tái)上，脫模并把坯體連同側(cè)板留在切割平臺(tái)上，切割平臺(tái)由電機(jī)做動(dòng)力在軌道上行走，通過縱向切割機(jī)下側(cè)時(shí)，縱向切割裝置完成對(duì)坯體的縱向切割、銑槽和水平切割，切割平臺(tái)繼續(xù)行走至橫向切割機(jī)正下方后停止，啟動(dòng)橫向切割機(jī)的橫切裝置自上而下垂直下切完成橫向切割，然后切割平臺(tái)再繼續(xù)行走至編組吊具處由編組吊具將坯體吊至蒸養(yǎng)小車上進(jìn)入下道工序，而后切割平臺(tái)再返回原始位置進(jìn)行下一個(gè)切割循環(huán)。上述工藝是現(xiàn)有蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中自動(dòng)化程度最高、應(yīng)用最廣泛的切割工藝，但仍存在以下不足:①、由于現(xiàn)有切割機(jī)的切割工藝是采用鋼絲壓入式切割，切割阻力較大，傳統(tǒng)工藝采用切割平臺(tái)帶動(dòng)坯體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)切割，而切割平臺(tái)軌道支點(diǎn)有限，穩(wěn)定性較差，遇到切割阻力時(shí)難免發(fā)生抖動(dòng)，導(dǎo)致切割精度較低，產(chǎn)品尺寸偏差較大；②傳統(tǒng)工序中切割區(qū)域必須配備翻轉(zhuǎn)吊具和編組吊具兩組起吊行車，且由于坯體進(jìn)料工位和出料工位不同，兩組起吊行車必須錯(cuò)位設(shè)置，需設(shè)置兩跨承重廠房，使廠房占地廣，生產(chǎn)線投資大。所以，研制開發(fā)一種切割精度高且生產(chǎn)線投資小的蒸壓加氣混凝土砌塊切割裝置是客觀需要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種切割精度高且生產(chǎn)線投資小的蒸壓加氣混凝土砌塊切割裝置。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本技術(shù)包括橫向切割機(jī)、縱向切割機(jī)和切割平臺(tái)，還包括一組軌道，橫向切割機(jī)和縱向切割機(jī)的機(jī)架底部安裝有與軌道配合的軌式滾輪，在機(jī)架平移驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，橫向切割機(jī)和縱向切割機(jī)可以沿軌道做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割平臺(tái)固定安裝在軌道內(nèi)側(cè)地基上，軌道沿切割平臺(tái)縱向延伸布置，沿切割平臺(tái)縱向兩端軌道上分別設(shè)置有可以同時(shí)停放橫向切割機(jī)和縱向切割機(jī)的準(zhǔn)備工位和可以停放縱向切割機(jī)的置換工位。所述軌道上安裝有控制橫向切割機(jī)和縱向切割機(jī)行程的接近開關(guān)。所述切割平臺(tái)上側(cè)活動(dòng)安裝有用于吊運(yùn)坯體的托板。所述切割平臺(tái)底部安裝有切割廢料自動(dòng)回收裝置。本技術(shù)的切割平臺(tái)和坯體固定，通過設(shè)置軌道讓切割機(jī)移動(dòng)至切割工位以實(shí)現(xiàn)切割，由于切割機(jī)的機(jī)架跨度大、支點(diǎn)多，運(yùn)行穩(wěn)定性高，切割過程中不會(huì)產(chǎn)生機(jī)身抖動(dòng)等問題，且切割過程中切割平臺(tái)和坯體固定，不需反復(fù)定位，相對(duì)位置精度高，可以有效提高產(chǎn)品的切割精度和切割效率；同時(shí)，由于坯體的進(jìn)料工位和出料工位均在切割平臺(tái)上，翻轉(zhuǎn)吊具和編組吊具可以在同跨廠房內(nèi)共用一組行車軌道，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷較小時(shí)甚至可以共用同一組行車，設(shè)備投資省，布置緊湊，廠房利用率高，大幅降低了生產(chǎn)線投資成本。附圖說明圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-橫向切割機(jī)，2-縱向切割機(jī)，3-坯體，4-托板，5-切割平臺(tái)，6-軌道，7_置換工位，8-機(jī)架平移驅(qū)動(dòng)裝置，9-軌式滾輪，10-準(zhǔn)備工位。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本技術(shù)加以限制，基于本技術(shù)教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖所示，本技術(shù)包括橫向切割機(jī)1、縱向切割機(jī)2和切割平臺(tái)5，還包括一組軌道6，橫向切割機(jī)I和縱向切割機(jī)2的機(jī)架底部安裝有與軌道6配合的軌式滾輪9，在機(jī)架平移驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)下，橫向切割機(jī)I和縱向切割機(jī)2可以沿軌道6做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割平臺(tái)5固定安裝在軌道6內(nèi)側(cè)地基上，軌道6沿切割平臺(tái)5縱向延伸布置，沿切割平臺(tái)5縱向兩端軌道6上分別設(shè)置有可以同時(shí)停放橫向切割機(jī)I和縱向切割機(jī)2的準(zhǔn)備工位10和可以停放縱向切割機(jī)2的置換工位7。所述軌道6上安裝有控制橫向切割機(jī)I和縱向切割機(jī)2行程的接近開關(guān)。所述切割平臺(tái)5上側(cè)活動(dòng)安裝有用于吊運(yùn)坯體的托板4。所述切割平臺(tái)5底部安裝有切割廢料自動(dòng)回收裝置。本技術(shù)的工作原理和工作步驟如下:第一步:準(zhǔn)備，切割生產(chǎn)線啟動(dòng)前，先將橫向切割機(jī)I和縱向切割機(jī)2?？吭跍?zhǔn)備工位10的軌道上，縱向切割機(jī)2布置在靠近切割平臺(tái)5 —側(cè)；第二步:進(jìn)料，用行車帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)吊具把澆注模具和已經(jīng)靜停初養(yǎng)合格的坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度放置在切割平臺(tái)5上相應(yīng)位置；第三步:縱向切割，啟動(dòng)的機(jī)架平移驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)縱向切割機(jī)2向切割平臺(tái)5方向勻速前進(jìn)，同時(shí)啟動(dòng)縱向切割機(jī)2上的切割機(jī)構(gòu)，待縱向切割機(jī)2從準(zhǔn)備工位10運(yùn)行至置換工位7時(shí)，便完成了對(duì)坯體的縱向切割等預(yù)設(shè)切割工序，切割完成后縱向切割機(jī)2?？吭谥脫Q工位7上；第四步:橫向切割，啟動(dòng)橫向切割機(jī)I行走至切割平臺(tái)5正上方后停止，啟動(dòng)橫切裝置自上而下垂直下切完成坯體的橫向切割，切割完成后將橫向切割機(jī)I返回準(zhǔn)備工位10上的原始位置；第五步:出料，用行車帶動(dòng)編組吊具把切割完成的坯體吊至蒸養(yǎng)小車上進(jìn)入下道工序；第六步:復(fù)位，將縱向切割機(jī)2返回準(zhǔn)備工位10上的原始位置；第七步:廢料清理回收，啟動(dòng)切割平臺(tái)5底部安裝的切割廢料自動(dòng)回收裝置或人工清理切割平臺(tái)5兩側(cè)地面上的切割廢料。完成以上步驟后，即完成了一個(gè)切割工作循環(huán)，同理繼續(xù)運(yùn)行，即可進(jìn)入下一個(gè)切割循環(huán)。本生產(chǎn)線的軌道6或橫向切割機(jī)I和縱向切割機(jī)2上可以安裝控制切割機(jī)行程的接近開關(guān)，在整個(gè)生產(chǎn)過程，均可以靠電控設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，具體控制措施屬于電控領(lǐng)域常識(shí)性內(nèi)容，此處不再詳述。權(quán)利要求1.一種蒸壓加氣混凝土砌塊的切割裝置，包括橫向切割機(jī)(I)、縱向切割機(jī)(2)和切割平臺(tái)(5)，其特征在于:還包括一組軌道(6)，橫向切割機(jī)(I)和縱向切割機(jī)(2)的機(jī)架底部安裝有與軌道(6)配合的軌式滾輪(9)，在機(jī)架平移驅(qū)動(dòng)裝置(8)驅(qū)動(dòng)下，橫向切割機(jī)(I)和縱向切割機(jī)(2)可以沿軌道(6)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割平臺(tái)(5)固定安裝在軌道(6)內(nèi)側(cè)地基上，軌道(6)沿切割平臺(tái)(5)縱向延伸布置，沿切割平臺(tái)(5)縱向兩端軌道(6)上分別設(shè)置有可以同時(shí)停放橫向切割機(jī)(I)和縱向切割機(jī)(2 )的準(zhǔn)備工位(10 )和可以停放縱向切割機(jī)(2 )的置換工位(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的切割裝置，其特征是:所述軌道(6)上安裝有控制橫向切割機(jī)(I)和縱向切割機(jī)(2)行程的接近開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的切割裝置，其特征是:所述切割平臺(tái)(5)上側(cè)活動(dòng)安裝有用于吊運(yùn)坯體的托板(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的切割裝置，其特征是:所述切割平臺(tái)(5)底部安裝有切割廢料自動(dòng)回收裝置。專利摘要本技術(shù)公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊的切割裝置，包括橫向切割機(jī)、縱向切割機(jī)、切割平臺(tái)和切割機(jī)軌道，切割平臺(tái)固定安裝在軌道內(nèi)側(cè)地基上，軌道沿切割平臺(tái)縱向延伸布置，沿切割平臺(tái)縱向兩端軌道上分別設(shè)置有可以同時(shí)停放橫向切割機(jī)和縱向切割機(jī)的準(zhǔn)備工位和可以停放縱向切割機(jī)的置換工位。本技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定性高本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蒸壓加氣混凝土砌塊的切割裝置，包括橫向切割機(jī)（1）、縱向切割機(jī)（2）和切割平臺(tái)（5），其特征在于：還包括一組軌道（6），橫向切割機(jī)（1）和縱向切割機(jī)（2）的機(jī)架底部安裝有與軌道（6）配合的軌式滾輪（9），在機(jī)架平移驅(qū)動(dòng)裝置（8）驅(qū)動(dòng)下，橫向切割機(jī)（1）和縱向切割機(jī)（2）可以沿軌道（6）做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割平臺(tái)（5）固定安裝在軌道（6）內(nèi)側(cè)地基上，軌道（6）沿切割平臺(tái)（5）縱向延伸布置，沿切割平臺(tái)（5）縱向兩端軌道（6）上分別設(shè)置有可以同時(shí)停放橫向切割機(jī)（1）和縱向切割機(jī)（2）的準(zhǔn)備工位（10）和可以停放縱向切割機(jī)（2）的置換工位（7）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石金興，陳定林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：曲靖市中泰新型墻材有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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