一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具制造技術

一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具，屬于工裝夾具技術領域，由工件夾持鉗和準直套筒及配重支架組成，工件夾持鉗與配重支架采用鍵槽配合安裝在準直套筒內，工件夾持鉗與配重支架的軸線平行于準直套筒的軸線，準直套筒與研磨機工作平面接觸的端面垂直于套筒軸線，準直套筒的準直導軌與工件夾持鉗和配重支架的準直導軌槽都平行于套筒軸線，工件夾持鉗內用來放置工件的方孔內壁兩兩交線平行于準直套筒的軸線。工件夾持鉗的圓柱面上設有準直導軌槽、緊固螺絲和墊板，配重支架的圓筒面上設有準直導軌槽和標尺，準直套筒內壁上設有準直導軌，其與研磨機工作面接觸一端設有排污口。本實用新型專利技術結構簡單，使用方便，性能可靠，使用壽命長。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具，屬于材料加 工工裝夾具

技術介紹
目前，在對中小尺寸的方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光加工中，通常采用熱蠟或 者松香等將樣品粘合在一塊圓柱形鐵塊下邊，并將鐵塊放入一個準直鋼制套筒中，然后 一起放置在研磨機工作臺面上，通過研磨機臺面的旋轉帶動試樣連同準直套筒與研磨機 的兩個被動轉輪配合實現對樣品的研磨拋光工作。使用該種夾具存在的缺點是l.圓柱 形鐵塊與準直套筒之間不能緊密配合，配合的太緊密，由于接觸面積較大，導致圓柱形 鐵塊與套筒之間摩擦力較大，圓柱形鐵塊經常不能在套筒中自由滑動，兩者之間的間隙 導致如果樣品原始的上下兩面不完全平行時，很難通過夾具的使用是其得到修正。另外 圓柱形鐵塊與準直套筒之間的配合不緊密也導致了加工面與側面之間的垂直精度得不到 保證，降低工件的合格率。2.加工時，工件與夾具需要粘合， 一些抗熱沖擊差的單晶工 件很容易被熱蠟和松香燙裂，加工完成后，工件在取下時也容易導致破碎，另外，手工 粘合工件不容易保證工件與圓柱形鐵塊下邊面的平行，從而一定程度上降低了加工精度。
技術實現思路
本技術提供了一種結構簡單，使用方便，性能可靠，使用壽命長并且能有效保 證工件的加工精度、提高加工效率的用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具。一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具，由工件夾持鉗和準直套筒及配 重支架組成，工件夾持鉗與配重支架都安裝在準直套筒內，配重支架位于工件夾持鉗上 方；工件夾持鉗與配重支架的軸線平行于準直套筒的軸線，準直套筒與研磨機工作平面 接觸的一端端面垂直于套筒軸線，準直套筒的準直導軌與工件夾持鉗和配重支架的準直 導軌槽都平行于套筒軸線，工件夾持鉗內用來放置工件的方孔內壁兩兩交線平行于準直 套筒的軸線。所述的工件夾持鉗是一個外圓內方的圓柱形筒體，圓柱面上設有4個均勻分布的準直 導軌槽，中間設有一個用來放置工件的正方形的孔，在方孔兩個互相垂直的相鄰面上設 有緊固螺絲，該緊固螺絲對工件夾緊或松開時都不露出工件夾持鉗的準直導軌槽工作面; 工件夾持鉗內設有4塊墊板。所述的配重支架是一個帶蓋子的圓筒體，圓筒體的圓筒面上設有4個均勻分布的準直導軌槽，圓筒體中心設有一個與圓筒體蓋子相連接、平行于圓筒體軸線的標尺。所述的準直套筒是一個端面垂直于軸線的圓筒，內壁上設有4個均勻分布的、與工件 夾持鉗的準直導軌槽對應的準直導軌，準直套筒與研磨機工作面接觸一端設有12個均勻 分布的便于研磨廢料排出的排污口。使用時，通過緊固螺絲和墊板牢固夾持工件后，先將工件夾持鉗放入準直套筒內，再 將準直套筒放在研磨機的工作面上，然后將配重支架放入準直套筒，根據需要放置配重 在配重支架上，并將整套夾具移動至研磨拋光機的兩個被動轉輪之間，然后可以啟動研 磨拋光機進行研磨或者拋光工作。工件夾持鉗可以通過緊固螺絲及墊板配合實現對不同 尺寸工件進行夾持；準直套筒與研磨機工作面接觸一端設置的排污口可以方便研磨廢料 的排出。本技術采用鍵槽配合減小工件夾持鉗與準直套筒之間的摩擦力，能夠有效的保證 夾持鉗在準直套筒中自由做垂直于研磨機工作面的垂直移動，采用緊固螺絲固定工件避 免了用熱蠟和松香固定工件所需的復雜工序，并且具有結構簡單，使用方便，性能可靠， 使用壽命長并且能有效保證工件的加工精度、提高加工效率的優點。附圖說明圖1是本技術裝配后的端面圖。 圖2是本技術裝配后的縱剖面圖。 圖3是本技術中工件夾持鉗的側視圖。 圖4是本技術中工件夾持鉗的端面圖。 圖5是本技術中準直套筒的側視圖。 圖6是本技術中準直套筒的端面圖。 圖7是本技術中配重支架的側視圖。 圖8是本技術中配重支架的端面圖。圖中1、準直導軌槽，2、方孔，3、緊固螺絲，4、準直導軌，5、排污口， 6、標尺， 7、墊板，8、工件，9、準直套筒，10、工件夾持鉗，11、配重支架，12、配重物。具體實施方式實施例本技術的結構如附圖所示，由工件夾持鉗10和準直套筒9及配重支架11組成， 工件夾持鉗10與配重支架11都安裝在準直套筒9內，配重支架11位于工件夾持鉗10 上方；工件夾持鉗10與配重支架11的軸線平行于準直套筒9的軸線，準直套筒9與研 磨機工作平面接觸的一端端面垂直于準直套筒9的軸線，準直套筒9的準直導軌4與工 件夾持鉗10和配重支架11的準直導軌槽1都平行于準直套筒9的軸線，工件夾持鉗10內用來放置工件8的方孔2內壁兩兩交線平行于準直套筒9的軸線。所述的工件夾持鉗10是一個外圓內方的圓柱形筒體，圓柱面上設有4個均勻分布的 準直導軌槽l，中間設有一個用來放置工件8的方孔2，在方孔2兩個互相垂直的相鄰面 上設有緊固螺絲3，該緊固螺絲3對工件夾緊或松開時都不露出工件夾持鉗11的準直導 軌槽1的工作面；工件夾持鉗10內根據需要可以放置4塊標準墊板7。所述的配重支架11是一個帶蓋子的圓筒體，圓筒體的圓筒面上設有4個均勻分布的 準直導軌槽l，圓筒體中心設有一個與圓筒體蓋子相連接、平行于圓筒體軸線的標尺6。所述的準直套筒9是一個端面垂直于軸線的圓筒，內壁上設有4個均勻分布的、與工 件夾持鉗10的準直導軌槽1對應的準直導軌4，準直套筒9與研磨機工作面接觸一端設 有12個均勻分布的便于研磨廢料排出的排污口 5。使用時，通過緊固螺絲3和墊板7牢固夾持工件8后，先將工件夾持鉗放入準直套筒 內，再將準直套筒放在研磨機的工作面上，然后將配重支架放入準直套筒，根據需要放 置配重在配重支架上，并將整套夾具移動至研磨拋光機的兩個被動轉輪之間，然后可以 啟動研磨拋光機進行研磨或者拋光工作。工件夾持鉗可以通過緊固螺絲3及不同尺寸的 墊板7配合實現對不同尺寸工件進行夾持；準直套筒與研磨機工作面接觸一端設置的排 污口 5可以方便研磨廢料的排出。權利要求1、一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具，其特征在于，由工件夾持鉗和準直套筒及配重支架組成，工件夾持鉗與配重支架都安裝在準直套筒內，配重支架位于工件夾持鉗上方；工件夾持鉗與配重支架的軸線平行于準直套筒的軸線，準直套筒與研磨機工作平面接觸的一端端面垂直于套筒軸線，準直套筒的準直導軌與工件夾持鉗和配重支架的準直導軌槽都平行于套筒軸線，工件夾持鉗內用來放置工件的方孔內壁兩兩交線平行于準直套筒的軸線。2、 如權利要求l所述的一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具，其特 征在于，所述的工件夾持鉗是一個外圓內方的圓柱形筒體，圓柱面上設有4個均勻分布 的準直導軌槽，中間設有一個用來放置工件的正方形的孔，在方孔兩個互相垂直的相鄰 面上設有緊固螺絲，該緊固螺絲對工件夾緊或松開時都不露出工件夾持鉗的圓柱面；工 件夾持鉗內設有4塊墊板。3、 如權利要求l所述的一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具，其特征在于，所述的配重支架是一個帶蓋子的圓筒體，圓筒體的圓筒面上設有4個均勻分布的準直導軌槽，圓筒體中心設有一個與圓筒體蓋子相連接、平行于圓筒體軸線的標尺。4、 如權利要求l所述的一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具，其特 征在于，所述的準直套筒是一個端面垂直于軸線的圓筒，內壁上設有4個均勻分布的、 與工件夾持鉗的準直導軌槽對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于加工方形塊狀晶體材料樣品的研磨拋光夾具，其特征在于，由工件夾持鉗和準直套筒及配重支架組成，工件夾持鉗與配重支架都安裝在準直套筒內，配重支架位于工件夾持鉗上方；工件夾持鉗與配重支架的軸線平行于準直套筒的軸線，準直套筒與研磨機工作平面接觸的一端端面垂直于套筒軸線，準直套筒的準直導軌與工件夾持鉗和配重支架的準直導軌槽都平行于套筒軸線，工件夾持鉗內用來放置工件的方孔內壁兩兩交線平行于準直套筒的軸線。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：牟曉明，王圣來，許心光，孫洵，顧慶天，李毅平，王波，孫紹濤，盧永強，孫云，
申請(專利權)人：山東大學，
類型：實用新型
國別省市：88[中國|濟南]