抗皺EVA發(fā)泡鞋材及其制造方法，涉及一種EVA鞋材。所述抗皺EVA發(fā)泡鞋材的原料組成如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、聚烯烴嵌段式共聚物、乙烯-辛烯共聚物、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。將過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉，使物料混合均勻后再加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑的混合物，進行第二階段密煉，得到密煉好的混合料，在滾輪機上進行打薄；將滾輪機混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒；將造粒后的粒料按設(shè)定的倍率配好經(jīng)注塑機注入鞋模中成型；將成型的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種EVA鞋材，尤其是涉及一種抗皺EVA發(fā)泡鞋材配方及制造方法。EVA發(fā)泡鞋是以EVA為主料，經(jīng)過特定的成型工藝得到的輕便、柔軟、舒適的時尚、休閑鞋。
技術(shù)介紹
中國是鞋類的生產(chǎn)大國，各類鞋應(yīng)有盡有，隨著時代的進步，人們生活品質(zhì)的提高，消費、生活觀念的轉(zhuǎn)變，追求舒適、時尚、便捷是是鞋類發(fā)展的方向。EVA發(fā)泡鞋材在鞋材發(fā)展中已經(jīng)流行很多年，它輕便、舒適、持久耐用的特點，以及投資少、見效快、生產(chǎn)流程短是其它鞋材難以比擬的，各類運用EVA直接發(fā)泡生產(chǎn)的休閑鞋、涼鞋、拖鞋等深受廣大消費者的喜愛。但是，EVA發(fā)泡的各類鞋經(jīng)過短時間的穿著后，其表面會出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象，直接影響外觀的美感。本專利技術(shù)涉及到一種抗皺EVA發(fā)泡鞋材配方及制造方法，它將改變傳統(tǒng)的EVA發(fā)泡鞋容易起皺的缺陷。目前，關(guān)于EVA發(fā)泡鞋材的報道較多，但是表面不起皺，不影響外觀美感的EVA發(fā)泡鞋材的配方及制造方法還未見報道。郭廷志在中國專利200510130490中公開一種高彈性EVA發(fā)泡型材配方及其制造方法，解決現(xiàn)有EVA發(fā)泡型材彈性不佳的問題，該專利技術(shù)提出的配方包括:乙烯一醋酸乙烯共聚物60份；苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯一丙烯酸共聚物15份；陳文韜(陳文韜，福建輕紡，2005，11)以EVA為主體并加入熱塑彈性體SIS制成高彈性EVA發(fā)泡材·料。但均未解決EVA發(fā)泡鞋材的抗皺問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供具有EVA發(fā)泡材料所有優(yōu)異的物理性能，又克服了傳統(tǒng)EVA發(fā)泡鞋材表面容易起皺，影響外觀等先天不足，能讓消費者穿著更加舒適、時尚的一種抗皺EVA發(fā)泡鞋材及其制造方法。所述抗皺EVA發(fā)泡鞋材按質(zhì)量百分比的原料組成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1:30% 40% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2: 10% 18% ；聚烯烴嵌段式共聚物:20% 30% ；乙烯-辛烯共聚物:10% 18% ；滑石粉:5% 10% ；硬脂酸:0.3% 0.6% ；硬脂酸鋅:0.6% 1.5% ；氧化鋅:0.8% 1.8% ；過氧化二異丙苯:0.6% 1.2% ；偶氮二甲酰胺:1.5% 2.5% ；色母粒:2% 3%;全部原料組成為100%。所述抗皺EVA發(fā)泡鞋材按質(zhì)量百分比的原料組成最好為:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:35% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 12% ；聚烯烴嵌段式共聚物0BCS9817:25% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8842: 14% ；滑石粉:6%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.9% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒'2.5% ；全部原料組成為100%。 所述抗皺EVA發(fā)泡鞋材的制造方法包括以下步驟:I)將過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉，使物料混合均勻后再加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑的混合物，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；2)將步驟I)得到的密煉好的混合料在滾輪機上進行打薄；3)將滾輪機混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒；4)將步驟3)造粒后的粒料按設(shè)定的倍率配好經(jīng)注塑機注入鞋模中成型；5)將步驟4)中成型的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品；6)將步驟5)經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品經(jīng)QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者和橡膠大底組合。在步驟I)中，所述第一階段密煉的溫度可為110 112°C，第一階段密煉的時間可為7min ;所述第二階段密煉的溫度可為112 115°C，第二階段密煉的時間可為3min。在步驟2)中，所述打薄的次數(shù)可為2遍，所述打薄時的出片厚度可為I 2mm。在步驟3)中，所述造粒的粒料長度可為2 4mm。在步驟4)中，所述成型的條件可為:鞋模的溫度為175±2°C，加硫時間為320±20s。在步驟5)中，所述恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品的條件可為:恒溫箱流程為:溫度750C -600C -450C _30°C，轉(zhuǎn)數(shù) 200r/min，恒溫箱長度為 12m。與現(xiàn)有的EVA發(fā)泡鞋材相比，本專利技術(shù)具有EVA發(fā)泡材料所有優(yōu)異的物理性能，又克服了傳統(tǒng)EVA發(fā)泡鞋材表面容易起皺，影響外觀等先天不足，能讓消費者穿著更加舒適、時尚。經(jīng)試驗，制造所得的抗皺EVA發(fā)泡鞋材其主要物性包括:硬度:50±3C ;密度:< 0.25g/cm3 ;彈性.) 50% ;抗拉.) 2MPa ;撕裂強度.) 4N/mm ;耐折性能:6萬次無新裂紋。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步說明。實施例1:一種抗皺EVA發(fā)泡鞋材配方及制備方法包括以下步驟，1.按質(zhì)量百分比原材料組成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:35% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 12%聚烯烴嵌段式共聚物0BCS9817:25%乙烯-辛烯共聚物P0E8842: 14% ；滑石粉:6%;硬脂酸:0.4% ；硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:(λ 9% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒'2.5%。2.所述抗皺EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，包括以下步驟:I)磅料按設(shè)計的配方稱 量原材料，將過氧化二異丙苯、偶氮發(fā)泡劑單獨稱量后，兩者混合在一起，其余的原料混合在一起；2)密煉將配好的原料除過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑外，其余倒入75L密煉機中，啟動密煉機密煉，使物料混合均勻，待溫度達到Iio 112°C時，加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑，再次啟動密煉機密煉，直到溫度繼續(xù)升高到112 115°C時，所有原料已經(jīng)混合均勻，倒出物料進行開煉；第一階段密煉時間為7min。加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑，再密煉的時間為3min。3)開煉將密煉好的混合料在18寸滾輪機上進行打薄2遍，打薄時出片厚度為I 2mm。4)造粒將滾輪機混合均勻的混合料，加入造粒機中進行造粒，造粒機的送料速度與切刀轉(zhuǎn)速使粒料長度控制在2 3mm為宜。5)射出成型將造粒好的粒料靜置24h后，依據(jù)模具發(fā)泡倍率進行大小料的配比，經(jīng)電腦數(shù)控注塑機注入鞋模中，在模具溫度為175±2°C，加硫時間為320±20s的條件下成型。6)恒溫定型將(5)中所得的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品，恒溫箱流程條件為:溫度750C -700C -650C _45°C，轉(zhuǎn)數(shù) 200r/min，恒溫箱定型時間彡 25min。7)將加工成型的鞋底經(jīng)QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者與橡膠大底待組合成組合底。由以上生產(chǎn)流程最終得到成品鞋材，其主要物性包括:硬度:50±3C;密度:(0.25g/cm3 ;彈性.) 50% ;抗拉.) 2Mpa ;撕裂強度.) 4N/mm;耐折性能:6萬次無新裂紋。實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上調(diào)整ELVAX260、40W、0BCS9817、P0E8842的用量，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:34% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 13% ；聚烯烴嵌段式共聚物0BCS9817:26% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8842:13% ；滑石粉:6%；硬脂酸:0.4% ； 硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒'2.6%。實施例本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
抗皺EVA發(fā)泡鞋材，其特征在于按質(zhì)量百分比的原料組成如下：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物?1：30%～40%；乙烯?醋酸乙烯酯共聚物?2：10%～18%；聚烯烴嵌段式共聚物：20%～30%；乙烯?辛烯共聚物：10%～18%；滑石粉：5%～10%；硬脂酸：0.3%～0.6%；硬脂酸鋅：0.6%～1.5%；氧化鋅：0.8%～1.8%；過氧化二異丙苯：0.6%～1.2%；偶氮二甲酰胺：1.5%～2.5%；色母粒：2%～3%；全部原料組成為100%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳永華，吳孝義，林松柏，金滔，
申請(專利權(quán))人：泰亞鞋業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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