抗撕裂EVA發泡鞋材及其制造方法技術

抗撕裂EVA發泡鞋材及其制造方法，涉及一種休閑鞋底。所述抗撕裂EVA發泡鞋材原料組成為：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。將過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉后再加入過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑的混合物，進行第二階段密煉，得到密煉好的混合料，在滾輪機上進行打薄；將滾輪機混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒；將造粒后的粒料按設定的倍率配好經注塑機注入鞋模中成型；將成型的鞋底經恒溫箱定型成發泡型材成品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種休閑鞋底，尤其是涉及一種抗撕裂EVA發泡鞋材及其制造方法。
技術介紹
EVA發泡鞋是以EVA為主料，經過特定的成型工藝得到的輕便、柔軟、舒適的鞋。中國是鞋類的生產大國，隨著時代的進步，人們生活品質的提高，消費、生活觀念的轉變，追求舒適、時尚、便捷是是鞋類發展的方向。EVA發泡鞋材在鞋材發展中已經流行15-20年，它輕便、舒適、持久耐用的特點是其它鞋材難以比擬的，各類運用EVA直接發泡生產的休閑鞋、涼鞋、拖鞋等深受廣大消費者的喜愛。抗撕裂EVA發泡休閑鞋材是鞋材研發人員在從事多年鞋材發泡工作后，研發出的新型EVA發泡鞋材。抗撕裂EVA發泡休閑鞋是一種經過改性后得到的，具有抗撕裂、耐沖擊的休閑鞋。它將改變消費者對傳統EVA發泡鞋，撕裂強度低、易破損、不耐穿的不良印象；同時因撕裂強度的增加，EVA鞋材可與各種皮料、布料進行針車加工，增添了各類鞋的設計空間。已有的關于EVA發泡鞋材的論文較多，但具有抗撕裂、經久耐穿的EVA發泡鞋材的配方及制造方法還未見報道。伊華清在高分子材料科學與工程2009年08期中將苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)應用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)發泡材料中；韓利志在塑料工業2007年08期中將苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)應用于低密度聚乙烯(LDPE)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)發泡材料中；葉勝京在福建輕紡2005年09期中討論了發泡劑偶氮二甲酰胺A(C)、橡膠(EPDM、NBR)、填料超細碳酸鈣C (aC03)用量對LDPE/EVA發泡材料性能的影響。但均未達到抗撕裂的效果專利技術內容 本專利技術的目的在于提供一種既具有傳統EVA發泡所有優異的物理性能，又克服了EVA發泡鞋材抗撕裂性差、易破損的先天不足，能讓消費者穿著更加安全、舒適，可與各種皮料、布料進行針車加工，增添了各類鞋的設計空間，具有較高撕裂強度的抗撕裂EVA發泡鞋材及其制造方法。所述抗撕裂EVA發泡鞋材按質量百分比的原料組成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:55% 65% ；乙烯-辛烯共聚物:15% 25% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:5% 10% ；乙烯-丙烯酸共聚物:0.8% 1.5% ；滑石粉:5% 10%;硬脂酸:0.3% 0.6% ；硬脂酸鋅:0.5% 1.0% ；氧化鋅:0.8% 1.5% ；過氧化二異丙苯:0.6% 1% ；偶氮二甲酰胺:1.5% 2.5% ；色母粒:1.5% 3%;全部原料組成為100%。所述抗撕裂EVA發泡鞋材按質量百分比的原料組成最佳為:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:60% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8842:20% ；氫化苯乙烯-丁 二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS:6% ；乙烯-丙烯酸共聚物N493:1.0% ；滑石粉:6%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸鋅:0.8% ；氧化鋅:1.0%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒:2.0% ；全部原料組成為100%。所述抗撕裂EVA發泡休閑鞋材的制造方法包括以下步驟:I)將過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉后再加入過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑的混合物，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；2)將步驟I)得到的密煉好的混合料在滾輪機上進行打薄；3)將滾輪機混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒；4)將步驟3)造粒后的粒料按設定的倍率配好經注塑機注入鞋模中成型；5)將步驟4)中成型的鞋底經恒溫箱定型成發泡型材成品；6)將步驟5)經恒溫箱定型成發泡型材成品經QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者待組合橡膠大底。在步驟I)中，所述第一階段密煉的溫度可為110 112°C，所述第一階段密煉的時間可為7min ;所述第二階段密煉的溫度可為112 115°C，所述第二階段密煉的時間可為3min。在步驟2)中，所述打薄的次數可為2遍，所述打薄時的出片厚度可為I 2mm。在步驟3)中，所述造粒的粒料長度可為2 4mm。在步驟4)中，所述成型的條件可為:鞋模的溫度為180±2°C，加硫時間為300±20s。在步驟5)中，所述恒溫箱定型成發泡型材成品的條件可為:恒溫箱流程為:溫度750C -600C -450C _30°C，轉數 200r/min，恒溫箱長度為 12m。與現有的EVA發泡鞋材相比，本專利技術具有傳統EVA發泡所有優異的物理性能，又克服了 EVA發泡鞋材抗撕裂性差、易破損的先天不足，能讓消費者穿著更加安全、舒適，同時因撕裂強度的增加，EVA鞋材可與各種皮料、布料進行針車加工，增添了各類鞋的設計空間。經試驗，制造所得的抗撕裂EVA發泡鞋材其主要物性包括:硬度:50±3C ;密度:< 0.25g/cm3;彈性50% ;抗拉3.5MPa ;延伸率:彡350% ;撕裂強度6N/mm。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1:本專利技術抗撕裂EVA發泡鞋材制備方法包括以下步驟。1.按質量百分比原材料組成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260:60% ；乙烯-辛烯共聚物P0E8842:20% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS:6% ；乙烯-丙烯酸共聚物N493:1.0% ；滑石粉:6%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸鋅:0.8% ；氧化鋅:1.0%;過氧化二異丙苯:0.8% ；`偶氮二甲酰胺:2.0%;色母粒:2.0%。2.所述的抗撕裂EVA發泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步驟:I)磅料按設計的配方稱量原材料，將過氧化二異丙苯、偶氮發泡劑單獨稱量后，兩者混合在一起，其余的混合在一起；2)密煉將配好的原料除過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑外，其余倒入75升密煉機中，啟動密煉機密煉，使物料混合均勻，待溫度達到110 112°C時，加入過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑，再次啟動密煉機密煉，直到溫度繼續升高到112 115°C時，所有原料已經混合均勻，倒出物料進行開煉；第一階段密煉時間為7min，加入過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑，再密煉 3min。3)開煉將密煉好的混合料在18寸滾輪機上進行打薄2遍，打薄時出片厚度為I 2mm ;4)造粒將滾輪機混合均勻的混合料，加入造粒機中進行造粒，造粒機的送料速度與切刀轉速使粒料長度控制在2 3mm為宜。5)射出成型將造粒好的粒料靜置24h后，依據模具發泡倍率進行大小料的配比，經電腦數控注塑機注入鞋模中，在模具溫度為180±2°C，加硫時間為300±20秒的條件下成型。6)恒溫定型將步驟5)所得的鞋底經恒溫箱定型成發泡型材成品，恒溫箱流程條件為:溫度750C -700C -650C _45°C，轉數 200r/min，恒溫箱定型時間彡 25min ；7)將加工成型的鞋底經QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者與橡膠大底組合成鞋底。由以上生產流程最終得到成品鞋底，其主要物性包括:硬度:50±3C;密度:(0.25g/cm3;彈性50% ;抗拉:彡3.5MPa ;延伸率350% ;撕裂強度:彡6N/mm。實施例2:在實施例1的基礎上調整ELVAX260、P0E8842、SEBS, N493的用量，其原料配方如下:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
抗撕裂EVA發泡鞋材，其特征在于按質量百分比的原料組成如下：乙烯?醋酸乙烯酯共聚物：55%～65%；乙烯?辛烯共聚物：15%～25%；氫化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物：5%～10%；乙烯?丙烯酸共聚物：0.8%～1.5%；滑石粉：5%～10%；硬脂酸：0.3%～0.6%；硬脂酸鋅：0.5%～1.0%；氧化鋅：0.8%～1.5%；過氧化二異丙苯：0.6%～1%；偶氮二甲酰胺：1.5%～2.5%；色母粒：1.5%～3%；全部原料組成為100%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳永華，吳孝義，林松柏，
申請(專利權)人：泰亞鞋業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：