本發明專利技術公開了一種熱軋加熱爐出鋼、裝鋼過程鋼坯防傾翻裝置，設置在爐門外側，包括多個底座；還包括在每個底座上設置的液壓缸及軌道、與液壓缸活塞桿同軸連接的滑動桿、設置在滑動桿端部的耐熱墊塊；滑動桿與軌道滑動配合；滑動桿垂直于爐口所在的平面；滑動桿在完全伸出的狀態下，置于爐體的端墻上對應的槽口中。本發明專利技術還公開了所述鋼坯防傾翻裝置的控制方法。采用上述技術方案，防止熱軋加熱爐防裝鋼、出鋼過程中鋼坯傾翻，降低故障處理難度，避免處理過程中出現的衍生安全事故，同時需要保護設備，縮短處理時間，降低損失。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金工業生產設備的
，涉及熱軋加熱爐出鋼和裝鋼的安全防護技術。更具體地說，本專利技術涉及一種熱軋加熱爐出鋼、裝鋼過程鋼坯防傾翻裝置。另外，本專利技術還涉及該裝置的控制方法。
技術介紹
下面結合附圖(圖1和圖2)對現有技術進行分析。在現有技術中，加熱爐在自動裝鋼、出鋼失誤時，板坯12往往處在輥道10和爐體11之間，有部分處于懸空無支點狀態。如圖1所示:對于出鋼，此時系統由于默認出鋼完成，下發爐門9關閉指令，爐門9在下降的過程中，壓住板坯12的懸空部分，導致板坯12傾翻在加熱爐爐體11與輥道10間的空隙處。如圖2所示:對于裝鋼，導致板坯12頭部離開輥道10軸承座邊緣大于板坯寬度的1/2，發生板坯12傾翻。為處理這類事故，首先需要對加熱爐進行強制降溫，然后將板坯12吊出。由于板坯自重很大，各次傾翻的狀態又不同，處理無規律可循，處理難度大，處理者需要靠近板坯進行多次起吊點的嘗試，整個處理過程環境差，人身安全得不到保障，耗時長，起吊過程中也會對周邊設備造成損壞，同時降低了加熱爐的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術提供一種熱軋加熱爐出鋼、裝鋼過程鋼坯防傾翻裝置，其目的是防止熱軋加熱爐防裝鋼、出鋼過程中 鋼坯傾翻。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為:本專利技術提供的熱軋加熱爐出鋼、裝鋼過程鋼坯防傾翻裝置，所述的熱軋加熱爐包括爐門、爐體；所述的鋼坯防傾翻裝置設置在所述的爐門外側，包括多個底座；還包括在每個所述的底座上設置的液壓缸及軌道、與液壓缸活塞桿同軸連接的滑動桿、設置在所述的滑動桿端部的耐熱墊塊；所述的滑動桿與所述的軌道滑動配合；所述的滑動桿垂直于爐口所在的平面；所述的滑動桿在完全伸出的狀態下，置于所述的爐體的端墻上對應的槽口中。所述的熱軋加熱爐設有加熱爐控制系統，所述的液壓缸的電氣控制電路與所述的加熱爐控制系統連接。所述的鋼坯防傾翻裝置設滑動桿限位輥；所述的軌道通過軌道底板安裝在所述的底座上；所述的滑動桿限位輥通過限位輥支承架安裝在所述的軌道底板上，所述的滑動桿設置在所述的滑動桿限位輥、限位輥支承架及軌道構成的框形結構內。為了實現與上述技術方案相同的專利技術目的，本專利技術還提供了以上所述的熱軋加熱爐出鋼、裝鋼過程鋼坯防傾翻裝置采用的控制方法，其技術方案是:1、在出鋼工況下:當出料側的爐門關閉時，所述的鋼坯防傾翻裝置的所有滑動桿處于后位；在出料側的爐門開啟過程中，所述的液壓缸將鋼坯防傾翻裝置中處于工作狀態單元的滑動桿推至前位，滑動桿頭部擱在爐體端墻上對應的槽口中，構成雙支點托桿；正常狀態時，滑動桿在爐門關閉前回到后位；如果所述的加熱爐控制系統檢測到任何一個單元的滑動桿處于前位狀態，將不會向爐門發送關閉指令，并在操作界面上發出報警；一旦出現抽鋼失誤，滑動桿上的耐熱墊塊將有效托住板坯處在輥道和爐體之間的懸空部分；此時，滑動桿被板坯壓住，液壓缸無法靠自身力量將滑動桿抽回，所述的加熱爐控制系統接收不到滑動桿處于后位的信號，因此不向爐門發出關閉信號，而是發出報警提示，爐門處于懸空狀態，不會接觸板坯，避免了板坯的傾翻；2、在裝鋼工況下:所述的裝鋼，分為推鋼和裝鋼兩個階段進行保護:當板坯在爐前定位完成后、推鋼開始前，所述的滑動桿運動至第一位置；如果推鋼失誤，可以有效防止板坯傾翻；在推鋼完成后，所述的加熱爐控制系統發出滑動桿繼續前進指令；如果板坯的頭部離開輥道軸承座邊緣大于板坯寬度的二分之一，滑動桿會被板坯壓住，液壓缸無法靠自身力量推動滑動桿前進，因此，加熱爐控制系統在設定時間內檢測不到滑動桿離開第一位置，因而發出報警提示，裝鋼暫停，直到故障排除；如果推鋼正常，在接收到加熱爐控制系統發出的繼續裝鋼指令后，爐門打開，滑動桿繼續運動至下一個位置，即第二位置，滑動桿頭部擱在爐體端墻上對應的槽口中，構成雙支點托桿；如果在這個位置裝鋼失誤，滑動桿上的耐熱墊塊將有效托住板坯處在輥道和爐體之間的懸空部分；此時，滑動桿被板坯壓住，液壓缸無法靠自身力量將滑動桿抽回，加熱爐控制系統接收不到滑動桿處于后位的信號，因此不向爐門發出關閉信號，而是發出報警提示，爐門處于懸空狀態，不會接觸板坯，避免了板坯的傾翻；本專利技術采用上述技術方案，防止熱軋加熱爐防裝鋼、出鋼過程中鋼坯傾翻，降低故障處理難度，避免處理過程中出現的衍生安全事故，同時需要保護設備，縮短處理時間，降低損失。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:圖1為現有技術中出鋼時板坯發生傾翻的狀態示意圖；圖2為現有技術中裝鋼時板坯發生傾翻的狀態示意圖；圖3為本專利技術的鋼坯防傾翻裝置結構(其中一個單元機構)的示意圖；圖4為在爐門關閉時，本專利技術中的鋼坯防傾翻裝置的工作狀態示意圖；圖5為在爐門打開時，本專利技術中的鋼坯防傾翻裝置的工作狀態示意圖；圖6為在抽鋼失誤時，鋼坯防傾翻裝置的保護狀態示意圖；圖7為鋼坯處于非正常裝鋼第一位置時，鋼坯防傾翻裝置的保護狀態示意圖；圖8為鋼坯處于非正常裝鋼第二位置時，鋼坯防傾翻裝置的保護狀態示意圖9為推鋼開始前，鋼坯防傾翻裝置中滑動桿處于前位，防止推鋼失誤的狀態示意圖；圖10為不推鋼時，鋼坯防傾翻裝置中滑動桿處于后位的狀態示意圖；圖11為出鋼控制流程圖；圖12為裝鋼控制流程圖。圖中標記為:1、液壓缸，2、底座，3、軌道，4、潤滑油孔，5、滑動桿限位輥，6、滑動桿，7、耐熱墊塊，8、連接頭，9、爐門，10、輥道，11、爐體，12、板坯，13、鋼坯防傾翻裝置。具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本專利技術的專利技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。 如圖3至圖9所表達的本專利技術的結構，為一種熱軋加熱爐出鋼、裝鋼過程鋼坯防傾翻裝置，所述的熱軋加熱爐包括爐門9、爐體11。在爐體11外，設置運送板坯12的輥道10。為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現防止熱軋加熱爐防裝鋼、出鋼過程中鋼坯傾翻的專利技術目的，本專利技術采取的技術方案為:如圖3所示，應用于熱軋加熱爐出鋼、裝鋼過程的鋼坯防傾翻裝置13設置在所述的爐門9外側，包括多個底座2 ;還包括在每個所述的底座2上設置的液壓缸I及軌道3、與液壓缸活塞桿同軸連接的鋼坯防傾翻裝置13、設置在所述的滑動桿6端部的耐熱墊塊7 ;所述的滑動桿6沿著所述的軌道3滑動；所述的滑動桿6垂直于爐口所在的平面；所述的滑動桿6在完全伸出的狀態下，置于所述的熱軋加熱爐爐體11的端墻上對應的槽口中。每個底座2、軌道3、液壓缸1、滑動桿6形成一個完整的鋼坯防傾翻單元機構，多個這樣的單元機構并列設置，構成鋼坯防傾翻裝置13，并且垂直于爐門方向，形成一個支承面，足以起到支承大塊板坯12的作用。通過機構中的滑動桿6伸出及收回的運動，防止板還12發生傾覆。在加熱爐出鋼側或裝鋼側的輥道間安裝若干鋼坯防傾翻單元機構。所述的耐熱墊塊7用于直接支承板坯12。所述的鋼坯防傾翻裝置13通過連接頭8與所述的液壓缸活塞桿固定連接。本專利技術的上述技術方案，防止熱軋加熱爐防裝鋼、出鋼過程中鋼坯傾翻，降低故障處理難度，避免處理過程中出現的衍生安全事故，同時需要保護設備，縮短處理時間，降低損失。所述的熱軋加熱爐設有加熱爐控制系統，所述的液壓缸I的電氣控制電路與所述的加熱爐控制系統連接。加熱爐控制系統本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱軋加熱爐出鋼、裝鋼過程鋼坯防傾翻裝置，所述的熱軋加熱爐包括爐門（9）、爐體（11），其特征在于：所述的鋼坯防傾翻裝置（13）設置在所述的爐門（9）外側，包括多個底座（2）；還包括在每個所述的底座（2）上設置的液壓缸（1）及軌道（3）、與液壓缸活塞桿同軸連接的滑動桿（6）、設置在所述的滑動桿（6）端部的耐熱墊塊（7）；所述的滑動桿（6）與所述的軌道（3）滑動配合；所述的滑動桿（6）垂直于爐口所在的平面；所述的滑動桿（6）在完全伸出的狀態下，置于所述的爐體（11）的端墻上對應的槽口中。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：翟煒，王煒，朱培顯，周濤，李林，
申請(專利權)人：馬鋼集團控股有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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