本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高耐磨性能輸送管及其制造方法，該輸送管包括管體、以及設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層，耐磨層的厚度為2～3mm；耐磨層由耐磨材料及粘合劑制成，耐磨材料與粘合劑的質(zhì)量比為2∶1；制造方法包括以下步驟：按重量比將耐磨材料與粘合劑混合，調(diào)成糊狀物；將糊狀物涂覆在管體的內(nèi)壁，并采用激光燒結(jié)，得到設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層；對(duì)耐磨層進(jìn)行檢驗(yàn)及表面處理，即得到高耐磨性能輸送管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)中耐磨層的硬度值達(dá)到1400～1500HV，耐壓可達(dá)到50Mpa，從根本上解決了工業(yè)設(shè)備和工程機(jī)械上用的輸送管內(nèi)壁的耐磨性能，提高了工業(yè)設(shè)備和工程機(jī)械輸送管的使用壽命，具有廣泛的應(yīng)用范圍。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種工業(yè)機(jī)械用輸送管及其制造方法，尤其是涉及。
技術(shù)介紹
工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、粘貼陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100-1500(洛氏硬度為90-98)，相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。目前，高耐磨性能輸送管和現(xiàn)在數(shù)十家火電廠使用陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管通過數(shù)字化仿真技術(shù)對(duì)比:高耐磨性能輸送管抗耐磨能力高，尤其抗固體流體沖刷能力很強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種硬度大、抗壓強(qiáng)度高的高耐磨性能輸送管及其制造方法。本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種高耐磨性能輸送管，該輸送管包括管體、以及設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層，所述的耐磨層的厚度為2 3_ ;所述的耐磨層由耐磨材料及粘合劑制成，所述的耐磨材料與粘合劑的質(zhì)量比為2: I。所述的耐磨材料選自氧化鋁、剛玉或陶瓷中的兩種。所述的氧化鋁、剛玉或陶瓷的粒度為20 100 μ m。所述的耐磨材料優(yōu)選質(zhì)量比為1: 1.7 1: 1.8的氧化鋁與剛玉的混合物。所述的粘合劑選自異氰酸酯或雙馬來酰亞胺中的一種。一種高耐磨性能輸送管的制造方法，該方法包括以下步驟:(I)按重量比將耐磨材料與粘合劑混合，調(diào)成糊狀物；(2)將糊狀物涂覆在管體的內(nèi)壁，并采用激光燒結(jié)，得到設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層；(3)對(duì)耐磨層進(jìn)行檢驗(yàn)及表面處理，即得到高耐磨性能輸送管。所述的激光燒結(jié)的溫度為300 500°C。根據(jù)粘合劑的不同，采用不同的激光燒結(jié)溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:第一、本專利技術(shù)采用具有高硬度的氧化鋁、剛玉或陶瓷作為耐磨材料，再與粘結(jié)劑混合，采用激光燒結(jié)的方法制得的高耐磨性能輸送管的耐磨層的硬度值達(dá)到1400 1500HV，耐壓可達(dá)到50Mpa，從根本上解決了工業(yè)設(shè)備和工程機(jī)械上用的輸送管內(nèi)壁的耐磨性能，提高了工業(yè)設(shè)備和工程機(jī)械輸送管的使用壽命，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)的空白，滿足了市場(chǎng)的需求。第二、本專利技術(shù)制得的高耐磨性能輸送管具有廣泛的應(yīng)用范圍。除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于:(I)煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉的輸送，以及精礦和尾礦的管道輸送；(2)鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道，以及煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等的管道；(3)旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。第三、本專利技術(shù)的制造工藝簡(jiǎn)單，成本較低，利于推廣。附圖說明圖1為高耐磨性能輸送管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為高耐磨性能輸送管的制造工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種高耐磨性能輸送管，如圖1、圖2所示，該輸送管包括管體1、以及設(shè)在管體I內(nèi)壁的耐磨層2，耐磨層2的厚度為2.5mm ;耐磨層2由耐磨材料及粘合劑制成，耐磨材料與粘合劑的質(zhì)量比為2: I。其中，耐磨材料選自質(zhì)量比為1: 1.78的氧化鋁與剛玉的混合物。氧化鋁與剛玉的粒度均在20 100 μ m之間。粘合劑為異氰酸酯。—種高耐磨性能輸送管的制造方法，如圖3所示，該方法包括以下步驟:(I)對(duì)管材進(jìn)行機(jī)加工；(2)按重量比將耐磨材料與粘合劑混合，調(diào)成糊狀物；(3)將糊狀物涂覆在管體的內(nèi)壁，并采用激光燒結(jié)，激光燒結(jié)的溫度為400°C，得到設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層；(4)對(duì)耐磨層進(jìn)行檢驗(yàn)及表面處理，即得到高耐磨性能輸送管。對(duì)本實(shí)施例制造的高耐磨性能輸送管與普通45#管材進(jìn)行變形及應(yīng)力分布試驗(yàn)，數(shù)字仿真通過與普通45#管材對(duì)比，耐磨層重量輕，抗壓強(qiáng)度高。在50MPa的壓力作用下，耐磨層的最大應(yīng)力為606MPa，比鋼的最大應(yīng)力464MPa要高，但是耐磨層減弱了外圍管體的應(yīng)力水平，從378MPa，降低到329MPa。同時(shí)整個(gè)管體外徑的變形量，從0.135mm降低到0.118_。通過多體動(dòng)力學(xué)仿真,結(jié)合在試驗(yàn)室試驗(yàn)研究對(duì)比,耐磨層的耐磨性能是普通材料45#管材的25倍以上。實(shí)施例2一種高耐磨性能輸送管，如圖1、圖2所示，該輸送管包括管體1、以及設(shè)在管體I內(nèi)壁的耐磨層2，耐磨層2的厚度為2mm ;耐磨層2由耐磨材料及粘合劑制成，耐磨材料與粘合劑的質(zhì)量比為2: I。其中，耐磨材料選自質(zhì)量比為1: 1.7的氧化鋁與陶瓷的混合物。其中氧化鋁與陶瓷的粒度均在20 IOOym之間。粘合劑為雙馬來酰亞胺。一種高耐磨性能輸送管的制造方法，如圖3所示，該方法包括以下步驟:(I)對(duì)管材進(jìn)行機(jī)加工；(2)按重量比將耐磨材料與粘合劑混合，調(diào)成糊狀物；(3)將糊狀物涂覆在管體的內(nèi)壁，并采用激光燒結(jié)，激光燒結(jié)的溫度為300°C，得到設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層；(4)對(duì)耐磨層進(jìn)行檢驗(yàn)及表面處理，即得到高耐磨性能輸送管。實(shí)施例3一種高耐磨性能輸送管，如圖1、圖2所示，該輸送管包括管體1、以及設(shè)在管體I內(nèi)壁的耐磨層2，耐磨層2的厚度為3mm ;耐磨層2由耐磨材料及粘合劑制成，耐磨材料與粘合劑的質(zhì)量比為2: I。其中，耐磨材料選用質(zhì)量比為1: 1.8的剛玉與陶瓷的混合物，剛玉與陶瓷的粒度均在20 IOOym之間。粘合劑為雙馬來酰亞胺。一種高耐磨性能輸送管的制造方法，如圖3所示，該方法包括以下步驟:(I)對(duì)管材進(jìn)行機(jī)加工；(2)按重量比將耐磨材料與粘合劑混合，調(diào)成糊狀物；(3)將糊狀物涂覆在管體的內(nèi)壁，并采用激光燒結(jié)，激光燒結(jié)的溫度為500°C，得到設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層；(4)對(duì)耐磨層進(jìn)行檢驗(yàn)及表面處理，即得到高耐磨性能輸送管。權(quán)利要求1.一種高耐磨性能輸送管，其特征在于，該輸送管包括管體、以及設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層，所述的耐磨層的厚度為2 3_ ;所述的耐磨層由耐磨材料及粘合劑制成，所述的耐磨材料與粘合劑的質(zhì)量比為2: I。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性能輸送管，其特征在于，所述的耐磨材料選自氧化鋁、剛玉或陶瓷中的兩種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高耐磨性能輸送管，其特征在于，所述的氧化鋁、剛玉或陶瓷的粒度為20 100 μ m。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高耐磨性能輸送管，其特征在于，所述的耐磨材料優(yōu)選質(zhì)量比為1: 1.7 1: 1.8的氧化鋁與剛玉的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨性能輸送管，其特征在于，所述的粘合劑選自異氰酸酯或雙馬來酰亞胺中的一種。6.—種如權(quán)利要求1 5任一所述的高耐磨性能輸送管的制造方法,其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)按重量比將耐磨材料與粘合劑混合，調(diào)成糊狀物； (2)將糊狀物涂覆在管體的內(nèi)壁，并采用激光燒結(jié)，得到設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層； (3)對(duì)耐磨層進(jìn)行檢驗(yàn)及表面處理，即得到高耐磨性能輸送管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高耐磨性能輸送管的制造方法，其特征在于，所述的激光燒結(jié)的溫度為300 500°C。全文摘要本專利技術(shù)涉及，該輸送管包括管體、以及設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層，耐磨層的厚度為2～3mm；耐磨層由耐磨材料及粘合劑制成，耐磨材料與粘合劑的質(zhì)量比為本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高耐磨性能輸送管，其特征在于，該輸送管包括管體、以及設(shè)在管體內(nèi)壁的耐磨層，所述的耐磨層的厚度為2～3mm；所述的耐磨層由耐磨材料及粘合劑制成，所述的耐磨材料與粘合劑的質(zhì)量比為2∶1。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：聞?wù)耵?/a>，戴翠榮，白楊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：聞?wù)耵?/a>，戴翠榮，白楊，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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